Tworzywa polimerowe

Zestaw 1

• Pierwsza strefa podawania materiału

• Wtryskarka półautomatyczna

• Kalibrator podczas produkcji folii płaskiej – jest w formie walców

Zestaw 2

• Składniki linii produkcyjnej do wytwarzania folii rękawowej – wytłaczarka, głowica z rozdmuchem, pierścienie stabilizujące i pomiarowe, drabinki składające, noże krążkowe, narzędzia do obróbki powierzchniowej, drukarka, zawijarka

• Definicja procesu wtrysku – wtrysk to proces cyklicznego odlewania ciśnieniowego tworzyw polimerowych poprzez ich uplastycznienie, wtrysk do formy, zestalenie i usunięcie wypraski z formy.

• Stopień sprężania w ślimaku - definiowany jako Hzasil / Hdozow :

  • 1.3 ÷ 5 dla tworzyw termoplastycznych

  • 1 ÷ 1.5 dla tworzyw termoutwardzalnych

  • 1 ÷ 0.8 dla elastomerów

Zestaw 3

• Wymień elementy wtryskarki - silnik, lej zasypowy, ślimak lub tłok, cylinder, grzałki, system chłodzenia, układ sterowania, forma, siłowniki zamykające formę, system pozwalający na utwardzenie tworzywa – np. chłodzenia (termoplastyczne)

• Rozkład sił w układzie kolanowym - schemat w notatkach

• Wymień 3 zadania kalibratora - mechaniczne niwelowanie efektu spęcznienia, nadanie kształtu wyrobom, stopniowe chłodzenie tworzywa

Zestaw 4

• Stopień sprężania ślimaka – jak w zestawie II

• Co to jest proces wtryskiwania – jak w zestawie II

• Elementy linii do produkcji folii rekawowej – jak w zestawie II

Zestaw 6

• Podział polimerów - elastomery i plastomery a te dzielą się na:

  • Tworzywa termoplatyczne

  • Tworzywa utwardzalne:

    • termo-

    • chemo-

    • utwardzalne radiacyjnie

• Narysuj i opisz siły działające w układzie kolanowym – schemat w notatkach

• Wymień metody ochładzania materiału wodą: Myślę że tylko te 2 jak ktoś zna więcej to piszcie

  • Kąpiel wodna

  • Mgła wodna

Zestaw 7

• Narysuj rozkład prędkości tworzywa w strefie dozowania

• Wymień napędy stosowane w maszynach do przetwórstwa:

  • elektryczny

  • hydrauliczny

  • pneumatyczny

• Opisz ruchy jakie wykonuje piła do rur o grubym profilu

Zestaw 9

• Kiedy rozpoczyna się i kończy uplastycznienie wstępne

• Zalety układu kolanowego

• Linia do wytwarzania folii płaskiej – schemat w notatkach

Zestaw 10

• Etapy przetwarzania materiałów termoplastycznych – przygotowanie tworzywa np. granulacja, podanie tworzywa np. w postaci granulatu, uplastycznienie, wtrysk lub wytłaczanie, chłodzenie tworzywa, końcowa obróbka

• Jakie materiały wytłaczamy – termoplastyczne ??? Poprawcie mnie jeśli nie mam racji

Zestaw 11

• Narysuj ślimak i podpisz go – schematy w internecie są najlepsze

• Co to jest wytłaczanie – Wytłaczanie to proces ciągłego formowania uplastycznionych tworzyw polimerowych za pomocą współpracujących ze sobą wytłaczarki, głowicy, kalibratora i pozostałych elementów (narzędzi) danej linii produkcyjnej

• Najefektywniejsza metoda chłodzenia – chłodzenie za pomocą mgły wodnej

Zestaw 13

• Dlaczego stosujemy chłodzenie w danej części uplastyczniania

• Jakie tworzywa wytłaczamy – jak w zestawie 10

• Jakie chłodzenie w linii do wytłaczania rur i profili jest niedobre i dlaczego – chłodzenie poprzez kąpiel wodną: zbyt szybkie chłodzenie powoduje powstanie dużych naprężeń w tworzywie i pogorszenie jego własności mechanicznych

Zestaw 14

• W którym miejscu technologicznym zaczyna i kończy się strefa uplastyczniania

• Wymień elementy podczas wytłaczania rur –

• Podaj dwa główne układy wtryskarki – układ uplastyczniania, układ zamykania formy

Zestaw 15

• Wady i zalety tłokowego układu uplastyczniania w stosunku do ślimakowego

• Narysuj rozkład sił w układzie kolanowym

• Jakie elementy amortyzują drgania przy produkcji do folii rękawowej – pieścienie stabilizujące i pomiarowe ???

Zestaw ?

• Elementy zespołu uplastyczniania wtryskarki

• Rodzaje układu sterowania wtryskarki:

  • ręczny

  • półautomatyczny

  • automatyczny

• Jaki element jest odpowiedzialny za kształt wyrobu w wytłaczarce – głowica nadaje początkowy kształt wyrobu, kalibrator utrwala kształt wyrobu

Zestaw ?

• Schemat wtrysku – (chodzi pewnie o kolejne etapy wtrysku tworzyw termoplast)

  • Zamykanie formy i dojazd układu uplastyczniania

  • Wtysk

  • Docisk

  • Chłodzenie formy i odjazd układu uplastyczniani, rozpoczęcie uplastyczniania

  • Otwarcie formy, usunięcie wypraski

  • Przygotowanie formy do ponownego rozpoczęcia procesu (np. czyszczenie)

  • Zamknięcie formy itd. (od nowa)

• Wady i zalety tłokowego układu uplastyczniania w stosunku do ślimakowego

• Do czego służy kalibrator

Obróbka plastyczna

Zestaw 1

• Podaj wzór na wydłużenie względne i wyjaśnij symbole – w notatce

• Jakie siły działają na przedmiot podczas uchwytu walcarki – w notatce

• Co to jest kucie półswobodne – w notatce

Zestaw 2

• Narysuj wykres odkształcenia na zimno - – w notatce

• Co to jest klatka walcownicza i jakie spełnia zadania

• Narysuj schemat młota parowo-powietrznego i oznacz poszczególne jego elementy – w notatce

Zestaw 4

• Narysuj młot sprężarkowy – w notatce

• Narysuj wykres odkształcenia na zimno – w notatce

• Jaka jest zależność kąta tarcia od kąta uchwytu – w notatce

Zestaw 6

• Wzór na zgniot rzeczywisty – w notatce

• Narysuj walec do walcowania na zimno – w notatce

• Kucie półswobodne – w notatce

Zestaw 7

• Pierwsza zasada przeróbki plastycznej

• Rodzaje walców ze względu na kształt – w notatce

• Narysuj młot parowo-powietrzny – w notatce

Zestaw 12

• Wymień jakie znasz elementy obróbki metali – w notatce

• Podział walców ze względu na ilość walców – w notatce

• Co to jest kucie – w notatce

Zestaw?

• Wady i zalety kucia swobodnego – w notatce

• Walec do obróbki na ciepło zimno – w notatce

• Zalety obróbki plastycznej metali – w notatce

Zestaw?

• Co to jest kucie matrycowe – w notatce

• Rozkład sił w układzie kolanowym

• ?

Zestaw?

• Technologia kucia – w notatce

• Zależność kąta tarcia od kąta uchwytu – w notatce

• ?