---

Overview

Zadanie do rozwiązania
Zadanie

---

Sheet 1: Zadanie do rozwiązania

Rachunek kosztów standardowych
Zadanie 1. Kalkulacja standardowego kosztu wytworzenia w rachunku kosztów pełnych dla produkcji jednofazowej
Produkt zużywa dwa rodzaje materiałów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Norma netto surowca w kg/szt	2	3
Straty technologiczne	10%	15%
Odpady użyteczne	30%	40%
Obliczyć normy brutto materiałów
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Norma netto surowca
Straty technologiczne
Odpady użyteczne
Norma brutto standardowa
Dane do obliczenia standardowej ceny materiałów
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Cena bazowa zł/kg	100	150
Rabat	8%	10%
Narzut kosztów zakupu	12%	12%
Obliczyć standardową cenę zakupu
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Cena bazowa
Rabat
Cena zakupu
Koszty zakupu
Standardowa cena nabycia
Dane początkowe do obliczenia normy czasu pracy dla serii 1000 sztuk
Wielkość serii w sztukach	1000
Wyszczególnienie	Wielkość
Czas orzygotowawczo-zakończeniowy w rg	4
Czas jednostkowy operacji w rg/szt	3
Rezerwa czasu pracy dziennie	0.5
Obliczyć standardowy czas pracy na wykonanie 1 sztuki
Wyszczególnienie	Wielkość
Czas orzygotowawczo-zakończeniowy w rg
Czas operacji
Norma czasu dla partii 1000 szt
Norma czasu na jednostkę produkcji
Współczynnik rezerwy czasu
Standardowy czas pracy na 1 szt
Dane do obliczenia standardowego kosztu roboczogodziny
Wyszczególnienie	Wielkość
Liczba zatrudnionych	20
Liczba dni pracy w miesiącu	22
Płace bezpośrednie	35200
Obliczyć standardowy koszt roboczogodziny
Wyszczególnienie	Wielkość
Liczba zatrudnionych
Liczba dni pracy w miesiącu
Liczba godzin pracy dziennie
Całkowity czas pracy
Wynagrodzenie całkowite
Standardowy koszt roboczogodziny
Dane do kalkulacji jednostkowego kosztu standardowego
Wyszczególnienie	Klucz	Wielkość
Narzuty na płace	Płace bezpośrednie	20%
Koszty wydziałowe zmienne	Płace bezpośrednie	55%
Koszty wydzialowe stałe	Płace bezpośrednie	90%
Obliczyć jednostkowy koszt standardowy
Pozycja kosztów	Standard ilościowy	Standard cenowy	Jednostkowy koszt standardowy
Materiały bezpośrednie
Materiał I
Materiał II
Robocizna bezpośrednia
Narzuty na płace
Koszty wydziałowe zmienne
Koszty wydziałowe stałe
Jednostkowy koszt standardowy
Zadanie 2. Budżetowanie kosztów
Dane początkowe
Budżet sprzedaży
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II	Razem
Wielkość sprzedaży	8,000	5,000	13,000
Cena zbytu	400	800
Przychody	3,200,000	4,000,000	7,200,000
Budżet produkcji
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II
Plan sprzedaży	8,000	5,000
Planowany zapas końcowy	800	400
Zapas początkowy	400	200
Planowana produkcja	8,400	5,200
Dane do budżetu kosztów zużycia materiałów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Produkt I
	Materiał I	Materiał II
Zużycie jednostkowe Produkt I	5.3	2.25
Zużycie jednostkowe Produkt II	4.8	6.4
Cena nabycia	71.5	93.6
Sporządzić budżet zużycia materiałów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Produkt I		Razem
	Materiał I	Materiał II
Planowana produkcja
Zużycie jednostkowe
Planowane zuzycie
Cena nabycia
Koszty nabycia
Wyszczególnienie	Produkt II		Razem
	Materiał I	Materiał II
Planowana produkcja
Zużycie jednostkowe
Planowane zuzycie
Cena nabycia
Koszty nabycia
Wyszczególnienie	Produkt I i II		Razem
	Materiał I	Materiał II
Planowana produkcja
Zużycie jednostkowe
Planowane zuzycie
Cena nabycia
Koszty nabycia
Dane do budżetu zakupu materialów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Planowane zuzycie w kg	0	0
Planowany stan końcowy	7,000	8,000
Stan początkowy	6,000	9,000
Sporządzić budżet zakupu materiałów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Planowane zużycie w kg
Planowany stan końcowy
Stan początkowy
Planowany zakup
Cena nabycia
Koszt nabycia materiałów
Dane do budżetu robocizny bezpośredniej
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II
Robocizna wykwalifikowana
Norma czasu na jednostkę produkcji	10	15
Standardowy koszt roboczogodziny	14	14
Robocizna niewykwalifikowana
Norma czasu na jednostkę produkcji	3	2
Standardowy koszt roboczogodziny	8	8
Sporzadzić budżet robocizny bezpośredniej
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II	Razem
Robocizna wykwalifikowana
Planowana produkcja
Norma czasu na jednostkę produkcji
Planowany czas pracy
Standardowy koszt roboczogodziny
Całkowite wynagrodzenie
Robocizna niewykwalifikowana
Planowana produkcja
Norma czasu na jednostkę produkcji
Planowany czas pracy
Standardowy koszt roboczogodziny
Całkowite wynagrodzenie
Planowana produkcja
Planowany czas pracy
Całkowite wynagrodzenie
Dane do budżetu amortyzacji
Wyszczegolnienie	Wartość brutto	Stopa amortyzacji
Budynki	8,000,000	2.50%
Maszyny i urzadzenia	15,000,000	10%
Pozostałe	1,500,000	15%
Rozliczenie amortyzacji
Wyszczególnienie	Klucz
1. Koszty wydziałowe
- Wydział I	40%
- Wydzial II	30%
2. Koszty zarządu	20%
3. Koszty sprzedaży	10%
Rozliczenie amortyzacji między produkty na podstawie maszynogodzin
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II
Wydział I	40,000	28,000
Wydzial II	20,000	22,000
Razem	60,000	50,000
Sporządzić budżet amortyzacji
Wyszczegolnienie	Wartość brutto	Stopa amortyzacji	Amortyzacja
Budynki
Maszyny i urzadzenia
Pozostałe
Razem
Rozliczenie amortyzacji
Wyszczególnienie	Klucz	Amortyzacja
1. Koszty wydziałowe
- Wydział I
- Wydzial II
2. Koszty zarządu
3. Koszty sprzedaży
Rozliczenie amortyzacji między produkty
Wyszczególnienie	Amortyzacja	Maszynogodziny		Stawka za mg	Amortyzacja		Razem
		Produkt I	Produkt II		Produkt I	Produkt II
Wydział I
Wydzial II
Razem
Dane potrzebne do rozliczenia pozostałych kosztów wydziałowych
Pozostałe koszty wydziałowe	300,000
Rozliczenie pozostałych kosztow wydziałowych
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II	Razem
Planowana produkcja
Pozostałe koszty wydziałowe
Koszt na sztukę
Koszty rozliczone na produkty
Dane potrzebne do budżetu kosztów wydziałowych
Wyszczególnienie	Klucz	Wielkość narzutu
		Produkt I		Produkt II
		Wydział I	Wydzial II	Wydział I	Wydzial II
Klucz kalkulacyjny materiałów pośrednich	Materiały bezpośrednie	5.0%	4.5%	5.0%	4.5%
Klucz kalkulacyjny płac pośrednich	Zł na roboczogodzinę	0.50	0.40	0.50	0.40
Klucz kalkulacyjny energii elektrycznej	Zł na maszynogodzinę	1.5	1.2	1.5	1.2
Budżet kosztów wydziałowych
Wyszczególnienie	Produkt I			Produkt II			Ogółem
	Wydział I	Wydzial II	Razem	Wydział I	Wydzial II	Razem
Pośrednie koszty zmienne
Klucz kalkulacyjny
Zużycie materiałów bezpośrednich
Zużycie materiałów pośrednich
Klucz kalkulacyjny
Roboczogodziny
Płace pośrednie
Klucz kalklulacyjny
Maszynogodziny
Koszty energii
Pośrednie koszty stałe
Amortyzacja
Pozostałe koszty pośrednie
Razem koszty wydziałowe
Sporządzić budżet kosztu wytworzenia
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II	Razem
Koszty bezpośrednie:
Materiały
Płace
Koszty wydziałowe
Zmienne
Materiały pośrednie
Płace pośrednie
Energia
Stałe
Amortyzacja
Pozostałe
Koszt wytworzenia
Wielkość planowanej produkcji
Planowany koszt jednostkowy wytworzenia
Budżet kosztów zarządu i kosztow sprzedaży w układzie rodzjowym najczęściej sporzadza się na poziomie kosztów rzeczywistych z roku ubiegłego

---

Sheet 2: Zadanie

Rachunek kosztów standardowych.
Budżet kosztów wytworzenia.
Budżet kosztów sprzedaży.
Budżet kosztów zarządu.
Budżet kosztów wytworzenia produktów sprzedanych.
Budżet kosztów wytworzenia zapasów.
Rachunek kosztów standardowych
Zadanie 1. Kalkulacja standardowego kosztu wytworzenia w rachunku kosztów pełnych dla produkcji jednofazowej
Produkt zużywa dwa rodzaje materiałów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Norma netto surowca w kg/szt	2	3
Straty technologiczne	10%	15%
Odpady użyteczne	30%	40%
Obliczyć normy brutto materiałów
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Norma netto surowca	2	3
Straty technologiczne	0.2	0.45
Odpady użyteczne	0.06	0.18
Norma brutto standardowa	2.14	3.27
Dane do obliczenia standardowej ceny materiałów
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Cena bazowa zł/kg	100	150
Rabat	8%	10%
Narzut kosztów zakupu	12%	12%
Obliczyć standardową cenę zakupu
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Cena bazowa	100	150
Rabat	8	15
Cena zakupu	92	135
Koszty zakupu	11	16
Standardowa cena nabycia	103	151
Dane początkowe do obliczenia normy czasu pracy dla serii 1000 sztuk
Wielkość serii w sztukach	1000
Wyszczególnienie	Wielkość
Czas orzygotowawczo-zakończeniowy w rg	4
Czas jednostkowy operacji w rg/szt	3
Rezerwa czasu pracy dziennie	0.5
Obliczyć standardowy czas pracy na wykonanie 1 sztuki
Wyszczególnienie	Wielkość
Czas orzygotowawczo-zakończeniowy w rg	4
Czas operacji	3000
Norma czasu dla partii 1000 szt	3004
Norma czasu na jednostkę produkcji	3.004
Współczynnik rezerwy czasu	1.0667
Standardowy czas pracy na 1 szt	3.2043
Dane do obliczenia standardowego kosztu roboczogodziny
Wyszczególnienie	Wielkość
Liczba zatrudnionych	20
Liczba dni pracy w miesiącu	22
Płace bezpośrednie	35200
Obliczyć standardowy koszt roboczogodziny
Wyszczególnienie	Wielkość
Liczba zatrudnionych	20
Liczba dni pracy w miesiącu	22
Liczba godzin pracy dziennie	8
Całkowity czas pracy	3,520
Wynagrodzenie całkowite	35,200
Standardowy koszt roboczogodziny	10
Dane do kalkulacji jednostkowego kosztu standardowego
Wyszczególnienie	Klucz	Wielkość
Narzuty na płace	Płace bezpośrednie	20%
Koszty wydziałowe zmienne	Płace bezpośrednie	55%
Koszty wydzialowe stałe	Płace bezpośrednie	90%
Obliczyć jednostkowy koszt standardowy
Pozycja kosztów	Standard ilościowy	Standard cenowy	Jednostkowy koszt standardowy
Materiały bezpośrednie
Materiał I	2.14	103	220.51
Materiał II	3.27	151	494.42
Robocizna bezpośrednia	3.2043	10	32.04
Narzuty na płace	20%		6.41
Koszty wydziałowe zmienne	55%		17.62
Koszty wydziałowe stałe	90%		28.84
Jednostkowy koszt standardowy			799.84
Zadanie 2. Budżetowanie kosztów
Dane początkowe
Budżet sprzedaży
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II	Razem
Wielkość sprzedaży	8,000	5,000	13,000
Cena zbytu	400	800
Przychody	3,200,000	4,000,000	7,200,000
Budżet produkcji
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II
Plan sprzedaży	8,000	5,000
Planowany zapas końcowy	800	400
Zapas początkowy	400	200
Planowana produkcja	8,400	5,200
Dane do budżetu kosztów zużycia materiałów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Produkt I
	Materiał I	Materiał II
Zużycie jednostkowe Produkt I	5.3	2.25
Zużycie jednostkowe Produkt II	4.8	6.4
Cena nabycia	71.5	93.6
Sporządzić budżet zużycia materiałów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Produkt I		Razem
	Materiał I	Materiał II
Planowana produkcja	8,000	8,000	8,000
Zużycie jednostkowe	5.3	2.25	7.55
Planowane zuzycie	42,400	18,000	60,400
Cena nabycia	71.5	93.6
Koszty nabycia	3,031,600	1,684,800	4,716,400
Wyszczególnienie	Produkt II		Razem
	Materiał I	Materiał II
Planowana produkcja	8,000	8,000	8,000
Zużycie jednostkowe	4.8	6.4	11.20
Planowane zuzycie	38,400	51,200	89,600
Cena nabycia	71.5	93.6
Koszty nabycia	2,745,600	4,792,320	7,537,920
Wyszczególnienie	Produkt I i II		Razem
	Materiał I	Materiał II
Planowana produkcja			0
Zużycie jednostkowe			0.00
Planowane zuzycie	80,800	69,200	150,000
Cena nabycia	71.5	93.6
Koszty nabycia	5,777,200	6,477,120	12,254,320
Dane do budżetu zakupu materialów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Planowane zuzycie w kg	80,800	69,200
Planowany stan końcowy	7,000	8,000
Stan początkowy	6,000	9,000
Sporządzić budżet zakupu materiałów bezpośrednich
Wyszczególnienie	Materiał I	Materiał II
Planowane zużycie w kg	80,800	69,200
Planowany stan końcowy	7,000	8,000
Stan początkowy	6,000	9,000
Planowany zakup	81,800	68,200
Cena nabycia	71.5	93.6
Koszt nabycia materiałów	5848700	6383520
Dane do budżetu robocizny bezpośredniej
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II
Robocizna wykwalifikowana
Norma czasu na jednostkę produkcji	10	15
Standardowy koszt roboczogodziny	14	14
Robocizna niewykwalifikowana
Norma czasu na jednostkę produkcji	3	2
Standardowy koszt roboczogodziny	8	8
Sporzadzić budżet robocizny bezpośredniej
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II	Razem
Robocizna wykwalifikowana
Planowana produkcja	8,400	5,200	13,600
Norma czasu na jednostkę produkcji	10	15
Planowany czas pracy	84,000	78,000	162,000
Standardowy koszt roboczogodziny	14	14
Całkowite wynagrodzenie	1,176,000	1,092,000	2,268,000
Robocizna niewykwalifikowana
Planowana produkcja	8,400	5,200	13,600
Norma czasu na jednostkę produkcji	3	2
Planowany czas pracy	25,200	10,400	35,600
Standardowy koszt roboczogodziny	8	8
Całkowite wynagrodzenie	201,600	83,200	284,800
Planowana produkcja			13,600
Planowany czas pracy			197,600
Całkowite wynagrodzenie	1,377,600	1,175,200	2,552,800
Dane do budżetu amortyzacji
Wyszczegolnienie	Wartość brutto	Stopa amortyzacji
Budynki	8,000,000	2.50%
Maszyny i urzadzenia	15,000,000	10%
Pozostałe	1,500,000	15%
Rozliczenie amortyzacji
Wyszczególnienie	Klucz
1. Koszty wydziałowe
- Wydział I	40%
- Wydzial II	30%
2. Koszty zarządu	20%
3. Koszty sprzedaży	10%
Rozliczenie amortyzacji między produkty na podstawie maszynogodzin
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II
Wydział I	40,000	28,000
Wydzial II	20,000	22,000
Razem	60,000	50,000
Sporządzić budżet amortyzacji
Wyszczegolnienie	Wartość brutto	Stopa amortyzacji	Amortyzacja
Budynki	8,000,000	2.5%	200,000
Maszyny i urzadzenia	15,000,000	10%	1,500,000
Pozostałe	1,500,000	15%	225,000
Razem			1,925,000
Rozliczenie amortyzacji
Wyszczególnienie	Klucz	Amortyzacja
1. Koszty wydziałowe
- Wydział I	40%	770,000
- Wydzial II	30%	577,500
2. Koszty zarządu	20%	385,000
3. Koszty sprzedaży	10%	192,500
Rozliczenie amortyzacji między produkty
Wyszczególnienie	Amortyzacja	Maszynogodziny		Stawka za mg	Amortyzacja		Razem
		Produkt I	Produkt II		Produkt I	Produkt II
Wydział I	770,000	40,000	28,000	11.32	452,941	317,059	770,000
Wydzial II	577,500	20,000	22,000	13.75	275,000	302,500	577,500
Razem	1,347,500	60,000	50,000		727,941	619,559	1,347,500
Dane potrzebne do rozliczenia pozostałych kosztów wydziałowych
Pozostałe koszty wydziałowe	300,000
Rozliczenie pozostałych kosztow wydziałowych
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II	Razem
Planowana produkcja	8,400	5,200	13,600
Pozostałe koszty wydziałowe			300,000
Koszt na sztukę	22.06	22.06
Koszty rozliczone na produkty	185,294	114,706	300,000
Dane potrzebne do budżetu kosztów wydziałowych
Wyszczególnienie	Klucz	Wielkość narzutu
		Produkt I		Produkt II
		Wydział I	Wydzial II	Wydział I	Wydzial II
Klucz kalkulacyjny materiałów pośrednich	Materiały bezpośrednie	5.0%	4.5%	5.0%	4.5%
Klucz kalkulacyjny płac pośrednich	Zł na roboczogodzinę	0.50	0.40	0.50	0.40
Klucz kalkulacyjny energii elektrycznej	Zł na maszynogodzinę	1.5	1.2	1.5	1.2
Budżet kosztów wydziałowych
Wyszczególnienie	Produkt I			Produkt II			Ogółem
	Wydział I	Wydzial II	Razem	Wydział I	Wydzial II	Razem
Pośrednie koszty zmienne	350,420	279,918	630,338	463,096	400,966	864,062	1,494,400
Klucz kalkulacyjny	5.0%	4.5%		5.0%	4.5%
Zużycie materiałów bezpośrednich	4,716,400	4,716,400		7,537,920	7,537,920
Zużycie materiałów pośrednich	235,820	212,238	448,058	376,896	339,206	716,102	1,164,160
Klucz kalkulacyjny	0.50	0.40		0.50	0.40
Roboczogodziny	109,200	109,200		88,400	88,400
Płace pośrednie	54,600	43,680	98,280	44,200	35,360	79,560	177,840
Klucz kalklulacyjny	1.5	1.2		1.5	1.2
Maszynogodziny	40,000	20,000		28,000	22,000
Koszty energii	60,000	24,000	84,000	42,000	26,400	68,400	152,400
Pośrednie koszty stałe	452,941	275,000	913,235	317,059	302,500	734,265	1,647,500
Amortyzacja	452,941	275,000	727,941	317,059	302,500	619,559	1,347,500
Pozostałe koszty pośrednie			185,294			114,706	300,000
Razem koszty wydziałowe	803,361	554,918	1,543,573	780,155	703,466	1,598,327	3,141,900
Sporządzić budżet kosztu wytworzenia
Wyszczególnienie	Produkt I	Produkt II	Razem
Koszty bezpośrednie:	6,094,000	8,713,120	14,807,120
Materiały	4,716,400	7,537,920	12,254,320
Płace	1,377,600	1,175,200	2,552,800
Koszty wydziałowe	1,543,573	1,598,327	3,141,900
Zmienne	630,338	864,062	1,494,400
Materiały pośrednie	448,058	716,102	1,164,160
Płace pośrednie	98,280	79,560	177,840
Energia	84,000	68,400	152,400
Stałe	913,235	734,265	1,647,500
Amortyzacja	727,941	619,559	1,347,500
Pozostałe	185,294	114,706	300,000
Koszt wytworzenia	7,637,573	10,311,447	17,949,020
Wielkość planowanej produkcji	8,400	5,200	13,600
Planowany koszt jednostkowy wytworzenia	909.23	1982.97
Budżet kosztów zarządu i kosztow sprzedaży w układzie rodzjowym najczęściej sporzadza się na poziomie kosztów rzeczywistych z roku ubiegłego