Nr 57
BIURO PROJEKTÓW BUDOWNICTWA MORSKIEGO Sp. z o. o.
80-
288 Gdańsk, ul. Kruczkowskiego 2, tel. 058-520-33-03 e-mail: projmors@projmors.pl
NR PROJEKTU
12080/PW/15
PROJEKT WYKONAWCZY
TREŚĆ OPRACOWANIA:
ADAPTACJA BUDYNKU MŁYNOWNI NA POTRZEBY INSTALACJI
GRANULACJI NAWOZÓW METODĄ KOMPAKTOWANIA
DZIAŁKI:
-
23/5 obręb 072,
BRANŻA:
AUTOMATYKA
INWESTOR:
GDAŃSKIE ZAKŁADY NAWOZÓW FOSFOROWYCH „FOSFORY” Sp. z o.o.
ul. Kujawska 2, 80-5
50 Gdańsk
TOM V. INSTALACJE ELEKTRYCZNE
Teczka 2. AUTOMATYKA
OPRACOWA
Ł
NR UPRAWNIEŃ
SPECJALNOŚĆ
inż. Adam Górczyński
PR
OJEKTOWAŁ
NR UPRAWNIEŃ
SPECJALNOŚĆ
mgr inż. Janusz Moteka
Upr. Nr ZGP-III-630/170/78
GENERALNY PROJEKTANT
mgr inż. Tadeusz Siuzdak
Rozwiązanie techniczne przedstawione w niniejszym opracowaniu stanowi wyłączną własność "PROJMORS" BPBM Sp. z o. o. w Gdańsku.
Wykorzystywanie i udostępnianie osobom trzecim - jedynie na podstawie pisemnego zezwolenia Dyrektora "PROJMORS" BPBM Sp. z o. o.
DOKUMENTACJĘ WYKONANO
GDAŃSK,
PAŹDZIERNIK 2015 r.
12080/PW/15
V
2
2
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
PROJMORS BIURO PROJEKTÓW BUDOWNICTWA MORSKIEGO Sp. z o. o.
S P I S D O K U M E N T A C J I
Treść
Zadanie inwestycyjne:
PROJEKT WYKONAWCZY
ADAPT
ACJA BUDYNKU MŁYNOWNI NA POTRZEBY INSTALACJI
GRANULACJI NAWOZÓW METODĄ KOMPAKTOWANIA
TOM V. Instalacje elektryczne
Teczka 2. Automatyka
Nr proj.
12080/PW/15
Lp.
Nr tomu / Nr
teczki
Części składowe
1
2
3
1
Tom I
Rozbiórki
2
Tom II
Technologia
3
Tom III
Architektura i Konstrukcja
Teczka 1
Architektura
Teczka 2
Adaptacja istniejącej konstrukcji budynków młynowni oraz magazynu
surowca
Teczka 3
Palowanie
Teczka 4
Fundamenty
Teczka 5
Posadzka
Teczka 6
Konstrukcja Pomos
tów
Teczka 7
Konstrukcja estakady pod przenośnik TR3
Teczka 8
Ściana oddzielająca w osi 6
Teczka 9
Dodatkowe konstrukcje inżynierskie
4
Tom IV
Instalacje sanitarne
Teczka 1
Instalacja wod.-kan.
Teczka 2
Wentylacja mechaniczna i ogrzewanie
12080/PW/15
V
2
3
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
Teczka 3
Instalacja sprężonego powietrza
5
Tom V
Instalacje elektryczne
Teczka 1
Instalacje elektryczne
Teczka 2
Automatyka
6
Tom VI
Przyłącza sanitarno-rurowe
7
Tom VII
Przedmiar robót
Teczka I
Rozbiórki
Teczka II
Technologia
Teczka III.1
Architektura
Teczka III.2
Adaptacja istniejącej konstrukcji budynków młynowni oraz magazynu
surowca
Teczka III.3
Palowanie
Teczka III.4
Fundamenty
Teczka III.5
Posadzka
Teczka III.6
Konstrukcja Pomostów
Teczka III.7
Konstrukcja estakady pod przenośnik TR3
Teczka III.8
Ściana oddzielająca w osi 6
Teczka III.9
Dodatkowe konstrukcje inżynierskie
Teczka IV.1 Instalacja wod.-kan.
Teczka IV.2 Wentylacja mechaniczna i ogrzewanie
Teczka IV.3
Instalacja sprężonego powietrza
Teczka V.1
Instalacje elektryczne
Teczka V.2
Automatyka
Teczka VI
Przyłącza sanitarno-rurowe
8
Tom VIII
Kosztorys inwestorski
12080/PW/15
V
2
4
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
Teczka I
Rozbiórki
Teczka II
Technologia
Teczka III.1
Architektura
Teczka III.2
Adaptacja istniejącej konstrukcji budynków młynowni oraz magazynu
surowca
Teczka III.3
Palowanie
Teczka III.4
Fundamenty
Teczka III.5
Posadzka
Teczka III.6
Konstrukcja Pomostów
Teczka III.7
Konstrukcja estakady pod przenośnik TR3
Teczka III.8
Ściana oddzielająca w osi 6
Teczka III.9
Dodatkowe konstruk
cje inżynierskie
Teczka IV.1 Instalacja wod.-kan.
Teczka IV.2 Wentylacja mechaniczna i ogrzewanie
Teczka IV.3
Instalacja sprężonego powietrza
Teczka V.1
Instalacje elektryczne
Teczka V.2
Automatyka
Teczka VI
Przyłącza sanitarno-rurowe
9
Tom IX
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót
SST
– 0.0
Wymagania ogólne
SST
– 1.0
Technologia
SST
– 2.0
Roboty rozbiórkowe
SST
– 3.0
Konstrukcje stalowe
SST
– 4.0
Konstrukcje betonowe i żelbetowe
SST
– 5.0
Konstrukcje Murowe
12080/PW/15
V
2
5
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
SST
– 6.0
R
oboty wykończeniowe
SST
– 7.0
Roboty ziemne
SST
– 8.0
Palowanie
SST
– 9.0
Instalacje sanitarne
SST
– 10.0
Instalacje elektryczne
SST
– 11.0
Automatyka
SST
– 12.0
Przyłącza sanitarno-rurowe
12080/PW/15
V
2
6
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
PROJMORS BIURO PROJEKTÓW BUDOWNICTWA MORSKIEGO Sp. z o. o.
S P I S D O K U M E N T A C J I
Treść
Zadanie inwestycyjne
: PROJEKT WYKONAWCZY
ADAPTACJA BUDYNKU MŁYNOWNI NA POTRZEBY INSTALACJI
GRANULACJI NAWOZÓW METODĄ KOMPAKTOWANIA
TOM V. INSTALACJE ELEKTRYCZNE
Teczka 2. AUTOMATYKA
Nr proj.
12080/PW/15
Lp.
Części składowe opracowania
I
OPIS TECHNICZNY
– str. 11
II
RYSUNKI
– str.448
III
ZAŁĄCZNIKI – str. 73
1.
Karty katalogowe czujników i wyłączników linkowych dostarczanych wraz
z urządzeniami technologicznymi i ujętych w projekcie technologicznym
– str. 74
Karta katalogowa
Oznaczenie według schematu
technologicznego instalacji
Opis punktów
pomiarowych
Kompaktor
Nr 77350
Kruszarka
Nr 77351
Rozdrabniacz
Nr 77352
FI001-FI004
pomiar natężenia
przepływu czynnika
LI021, LI022
pomiar poziomu
PI001, PI002
pomiar poziomu
PS001
ciągły pomiar
szczeliny
SI009- SI012
pomiar obrotów
XV001-XV003
zawór
elektromagnetyczny
12080/PW/15
V
2
7
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
Karta katalogowa
Oznaczenie według schematu
technologicznego instalacji
Opis punktów
pomiarowych
RPF-30
WE001-WE005
waga
DI501A
SI001-SI023, SI026, SI027
pomiar obrotów
DF28-A2-B1-C5-
D0-H0-E1-P0-F6-E
LI001-LI005, LI007-LI09, LI016, LI018
pomiar poziomu -
czujnik zasypu
maksymalnego
DF23-A2-B1-C5-
D0-H0-E1-P0-G3-E
LI006, LI010-LI015, LI017, LI019, LI020
pomiar poziomu -
czujnik zasypu
minimalnego
E909
230V001-230V017, 230V019, 230V020,
230V022-230V027
sekwencer
układu czyszczącego
Ex ZS73
WL001-WL010
linkowy wyłącznik
bezpieczeństwa
Ex355 4VSR
BS001-BS020
czujnik równego
biegu taśmy
KD500A
CI001-CI004, CI017-CI020, CI025-CI028
pomiar położenia
IG500A
CI005-CI016, CI21-CI024,
CI029-CI042, CI047-CI050
pomi
ar położenia
ZI001-ZI010, ZI011, ZI012
czujnik zatoru
RI
ZSZ001-ZSZ003
czujnik zerwania
membrany
SEN-8700B085
PI003
pomiar ciśnienia
2.
Schemat technologiczny instalacji kompaktowania nawozów mineralnych
załączony z projektu technologicznego – str. 1
12080/PW/15
V
2
8
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
I. OPIS TECHNICZNY
SPIS TREŚCI
STRUKTURA SYSTEMU AUTOMATYZACJI ................................................................ 9
YTYCZNE MONTAŻU I URUCHAMIANIA
................................................................................ 12
WYTYCZNE TECHNOLOGICZNE DO PROJEKTU ELEKTRYCZNEGO
12080/PW/15
V
2
9
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
1.0.
Wstęp
1.1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projek
t automatyki instalacji kompaktowania nawozów
mineralnych o wydajności 10,0 t/h. Realizowany na terenie Gdańskich Zakładów Nawozów
Fosforowych „FOSFORY” w Gdańsku, w ramach adaptacji części pomieszczeń po byłej
młynowni. Inwestorem przedsięwzięcia są Gdańskie Zakłady Nawozów Fosforowych
„FOSFORY” Sp. z o.o. wchodzące w skład Grupy Puławy.
1.2. Podstawa opracowania
Podstawą opracowania są:
-
Projekt technologiczny instalacji kompaktowania - tom II.
-
Załącznik nr 1- Karty katalogowe czujników i wyłączników linkowych dostarczanych
wraz z urządzeniami technologicznymi i ujętych w projekcie technologicznym.
-
Załącznik nr 2 - Schemat technologiczny instalacji kompaktowania
-
Projekt instalacji elektrycznych - tom V teczka 1.
-
Uzgodnienia branżowe.
-
Obowiązujące normy i przepisy
1.3. Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje projekt automatyki instalacji kompaktowania nawozów
mineralnych opracowany na poziomie warstwy fizycznej. Opracowanie zawiera opis
techniczny, część graficzną z całkowitą listę artykułów / listą zamówienia .
Zakres nie obejmuje opracowania algorytmu sterowania, regulacji i pomiarów oraz
oprogramowania sterowników PLC i panela operatorskiego.
1.4. Lokalizacja inwestycji
Planowane przedsięwzięcie inwestycyjne lokalizowane będzie w adaptowanym
budynku usytuowan
ym na terenach będących w wieczystym użytkowaniu GZNF „FOSFORY”,
zlokalizowanych na wschodnim stronie Kanału Kaszubskiego, w granicach Morskiego Portu
Gdańsk.
2.0. Struktura systemu automatyzacji
Zaprojektowany system automatyzacji instalacji kompaktowania ma
strukturę
hierarchiczną trójpoziomową. Pierwszy poziom stanowi system obiektowy, drugi poziom
12080/PW/15
V
2
10
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
stanowi system sterowania obiektowego , a trzeci poziom stanowi system dyspozytorski
wizualizacji.
2.1. Poziom obiektowy
Poziom ten stanowią urządzenia wykonawcze wyłączniki silnikowe, styczniki i falowniki.
Urządzenia ze standardowymi sygnałami do systemu automatyzacji będą podłączone poprzez
moduły do sterownika. Rozwiązania obwodów przedstawiono na poszczególnych schematach
obwodowych. Sygnały należy wprowadzić do sterownika i zwizualizować na stanowisku w
pomieszczeniu dyspozytora. Szafy ze sterownikami CAB01, CAB02 i CAB03 będą
zlokalizowane na poziomie I piętra i w pomieszczeniu rozdzielni nn na poziomie II piętra
bezpośrednio przy rozdzielnicach sterująco zasilających odpowiednio RKp1, RTsek. I
i RTsek.
II według projektu instalacji elektrycznych Tom V Teczka 1.
2.2. Poziom sterowania
Na tym poziomie realizowane jest zbieranie danych o obiekcie, monitorowanie tych
danych, wizualizacja, sterowanie w układzie otwartym i zamkniętym według algorytmów
sterowania, transmisja danych do poziomu zarządzania, realizacja poleceń przychodzących
z poziomu, zarządzania, realizacja blokad i zabezpieczeń.
Przewiduje się następujące sterowniki do obsługi instalacji technologicznej:
-
sterownik nadrzędny Siemens S7-300 umieszczony w szafie CAB01
- sterowniki ET200S umieszczone w szafach CAB01,CAB02,CAB03
-
rozproszone moduły wejść/wyjść ET200 ECO umieszczone na obiekcie, umożliwiające
zbieranie
sygnałów z poszczególnych urządzeń
-
sterownik będący w dostawie z układami stanowisk ładowania big bag-ów.
Komunikacja pomiędzy kolejnymi szafami ( również komunikacja ze sterownikiem do obsługi
stanowisk BIG-
BAG), dyspozytornią oraz rozproszonymi modułami wejść/wyjść odbywać się
będzie poprzez ProfiNet. Jedynie komunikacja z wagami oraz falownikami odbywa się po
RS485 ( zgodnie z DTR urządzeń).
Szafy sterowników CAB01, CAB02 i CAB03 zasilane będą sprzed wyłączników
głównych rozdzielnic zasilająco sterujących urządzenia technologiczne RKp1, RTsek. I
i RTsek. II.
Moduły rozproszone jak i 22-calowy panel dotykowy zainstalowany w dyspozytorni zasilane
będą z szaf CAB01/CAB02. Dodatkowo w panelu zainstalowano UPS, który w razie awarii
zasilania przez maksymalny dla siebie czas podtrzyma pracę panelu.
12080/PW/15
V
2
11
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
2.3.
Poziom zarządzania
Podstawowym zadaniem systemu na tym poziomie jest wspomaganie obsługi
technologicznej w zakresie: oddziaływania na proces, wizualizacji, rejestracji, raportowania,
archiwizacją i przetwarzaniem danych. Zadania te realizowane będą przez panel operatorski
22" systemu automatyzacji instalacji kompaktowania zasilany poprzez UPS zlokalizowany w
dyspozytorni na poziomie parteru obiektu i połączony z szafą CAB01 ze sterownikiem
nadrzędnym magistralą komunikacyjną ProfiNet.
Centralną część ekranu wizualizacja winna stanowić ekran synoptyczny - graficzna
reprezentacja obiektu, urządzeń i pomiarów a dolnej części ekranu pasek menu -
pozwalający na nawigowanie po ekranach synoptycznych oraz wywoływanie elementów
systemowych.
Planszę główną stanowi powinna schemat technologii z podziałem na kolejne
fragmenty schematu monitorowanej instalacji. Przejście do wybranego fragmentu
monitorowanej instalacji następuje poprzez wybranie fragmentu technologii na schemacie
głównym. Plansze (ekrany) powinny zapewniać jasne i przejrzyste przedstawienie technologii
monitorowanego układu.
Poziomy dostępu do systemu powinny zostać skonfigurowane pod względem
dostępności elementów aplikacji dla odpowiednich osób. Przewiduje się trzy poziomy dostępu:
technolog,
automatyk, dyspozytor. Zakres uprawnień dla ww. poziomów zostanie określony w
trakcie realizacji.
2.4. Ekrany wizualizacyjne
– Wartość pomiarowa
Przedstawienie informacji pochodzących z czujników powinien zapewniać przejrzysty
dostęp do aktualnej informacji wskazania oraz nazwy elementu definiującej jego
umiejscowienie w technologii.
– Przedstawienie napędów
Napędy powinny być wizualizowane w systemie w sposób schematyczny zapewniający
przejrzystość obrazu. Dla każdego napędu wskazanie jego stanu (stop, praca, awaria) i trybu
sterowania (lokalny, dyspozytorski, automatyczny, itp). Stan napędu definiuje kolorystyka
symboli natomiast tryb sterowania powinien wskazywany być na tabliczce napędu opisem
słownym a także symbol technologiczny obrazowanego napędu.
– Status napędu
Oznaczenia statusów urządzeń i jego typu. Informacje o trybie pracy napędów
wyrażone są w formie wyświetlaczy tekstowych.
12080/PW/15
V
2
12
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
– Sterowania napędami
Sterowania napędami powinno nastąpić poprzez dokonanie wyboru napędu
i pojawienie się opcji sterowania pozwalająca na wykonanie polecenia operatora. Przyjęcie
polecenia będzie sygnalizowane chwilową zmianą koloru z nazwą sterowanego napędu.
Sterowanie ręczne za pomocą panelu mobilnego, będzie możliwe jedynie po
zatwierdzeniu operacji przez uprawnioną do tego osobę. Zezwolenie to będzie realizowane z
panelu, poprzez wybór napędu/grupy tylko w określonej grupie dostępu (zakres uprawnień dla
ww. poziomów zostanie określony w trakcie realizacji).
– Sygnalizacja lokalna
Na obiekcie rozmieszczone zostały wieżyczki sygnalizacyjne, których zadaniem jest
informowanie poprzez sygnał świetlny( żółty ) oraz dźwiękowy ( dźwięk ciągły o określonym
czasie trwania ) o starcie linii. Dodatkowo w okolicach dyspozytorni zainstalowany zostanie
sygnał dźwiękowy informujący obsługę o błędzie. Częstotliwość dźwięku będzie zostanie
określona w trakcie realizacji.
– Awaryjne zatrzymanie.
Na obiekcie oprócz linkowych wyłączników bezpieczeństwa rozmieszczone zostały
lokalne przyciski awaryjnego zatrzymania. Podłączone są one do kart lokalnych bądź
rozproszonych wejść sterownika ( karty jak i sterownik są dedykowanymi urządzeniami
gwarantującymi bezpieczne zatrzymanie ). Również panel zdalny wyposażony jest w przycisk
awaryjnego zatrzymania.
Zatrzymanie silników sterowanych przez falownik realizowane jest poprzez podanie
sygnału niskiego ( odcięcie zasilania 24VDC) na wejście falownika, które gwarantuje
bezpieczne zatrzymanie silnika.
Zatrzymanie silników sterowanych stycznikami realizowane będzie poprzez zdjęcie
zasilania z cewki zasilającej stycznik. Ze względu na brak dodatkowych wymagań,
zatrzymanie jest realizowane w kat. 0 (
natychmiastowe wyłączenie nie powoduje
dodatkowego zagrożenia ).
2.5.
Wytyczne montażu i uruchamiania
W celu zapewnienia poprawności montażu aparatury automatyki należy zapewnić
nadzór specjalisty automatyka. Wykonawstwo montażu układów automatyki na obiekcie
obejmuje:
montaż szaf na obiekcie i w rozdzielni elektrycznej, montaż przycisków
i sygnalizatorów, ułożenie i podłączenie kabli pomiarowych i sterowniczych. Trasy kabli
prowadzone będą w rurkach ochronnych na uchwytach oraz w korytach kablowych
przykrytych mocowanych do konstrukcji.
Sieć kablową przedstawiono na schematach.
Instalacja kabli
i przewodów musi odbywać się zgodnie z obowiązującymi normami
i wytycznymi technologicznymi.
12080/PW/15
V
2
13
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
Przed przystąpieniem do uruchomienia należy sprawdzić prawidłowość połączeń
poszczególnych obwodów według ich schematów. Uruchomienie aparatury kontrolno-
pomiarowej należy przeprowadzić zgodnie z instrukcjami fabrycznymi producentów. Rozruch
t
echnologiczny i sterowanie procesem kompaktowania wykonane będzie przez przedstawicieli
producenta. Ponadto producent musi przeszkolić lokalną obsługę w zakresie sterowania
i nadzoru pracy nad kompaktorem.
3.0. Wytyczne technologiczne do projektu elektrycznego
automatyki
– Sterowanie elektryczne
Sterowanie całością projektowanej instalacji odbywać się będzie z pozycji panelu
operatorskiego
z zastosowaniem sterowników przemysłowych programowalnych.
Jednocześnie ze sterowaniem centralnym należy zaprojektować sterowanie lokalnie ręczne.
Odnosi się to do sterowania wszystkimi urządzeniami i powinno uwzględnić lokalne
sterowanie ręczne na czas napraw i serwisowania urządzeń. Sterowanie ręczne miejscowe w
miejscach przewidzianych jest możliwe dopiero po uzyskaniu pozwolenia od dyspozytora z
pozycji komputera.
Sterowanie lokalne jest również niezbędne w celach remontowych
i przeglądach okresowych, w tym jednak przypadku uniemożliwione musi być włączenie
urządzenia z pozycji sterowania centralnego ani z innego miejsca.
Należy zastosować systemową blokadę i zachowanie koniecznej kolejności włączania
i wyłączania urządzeń dla startu i wyłączania instalacji po zakończeniu pracy. Wymagania te
wynikają z przepisów P.POŻ. , technologii i bezpieczeństwa pracy. Wszystkie niezamierzone
stany muszą być sygnalizowane obsłudze na ekranie panelu sterowniczego oraz sygnałem
dźwiękowym na terenie zakładu.
– Wytyczne do sterowania instalacjami technologicznymi
Należy stosować automatyczny system kontroli, sygnalizacji i sterowania procesem
technologicznym. Urządzenia technologiczne są wyposażone w odpowiednie czujniki
alarmujące obsługę w wypadku wadliwej pracy urządzeń i samoczynnie wyłączające instalację
w trybie systemowym zaprogramowanym lub w systemie awaryjnym.
– Uruchomienie automatyczne
Uruchamianie automatyczne następuje z pozycji komputera po zaprogramowaniu instalacji
i następuje w ściśle określonej kolejności po naciśnięciu przycisku start.
1.
Jako pierwsza uruchamiana jest instalacja zasilania w sprężone powietrze sygnał
o pozi
omie ciśnienia w sieci miń. 6,0 bara.
12080/PW/15
V
2
14
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
2.
Następnie uruchamiana jest instalacja aspiracyjna ze zwłoką czasową na uzyskanie
pełnych parametrów pracy wentylatorów instalacji aspiracyjnej - czas zwłoki 10 sek.
3. Po ustabilizowaniu pracy instalacji aspiracyjnej uruchamiana jest instalacja technologiczna
poczynając od końca instalacji.
- jako pierwszy
uruchamiany przenośnik taśmowy zasypujący nawóz do zbiorników
składowych, według wyboru obsługi uwarunkowanej stanem napełnienia zbiorników.
lub skierowania nawo
zu na składowanie do magazynu podłogowego –uruchomienie
przenośnika TR3 , TR2 i ustawienie odpowiedniego kierunku pracy dla TR1
- jako drugi
uruchamiany jest rozdrabniacz udarowy Śr3 i przenośnik śrubowy S2
- jako trzeci uruchamiany jest separator sitowy So2
- jako czwarty
uruchamiany jest podnośnik czerpakowy P3
-
jako piąty uruchamiany jest przenośnik łańcuchowy R4
-
jako szósty uruchamiany jest rozdrabniacz udarowy Śr2
-
jako siódmy uruchamiana jest kruszarka Kr1
-
jako ósmy uruchamiany jest kompaktor Kp1 wraz z systemem Kp1.1 i Kp1.2
- zasuwa Zp9
uruchamiana jest indywidualnie po decyzji obsługi i wyłącznie w stanie
dostatecznego napełnienia zbiornika buforowego Zb5 (zasypany czujnik LI-020)
-
jako dziewiąty uruchamiany jest mikser ciągły MX1
-
jako dziesiąty uruchamiany jest podnośnik czerpakowy P2
-
jako jedenasty uruchamiany jest przenośnik łańcuchowy R3
- jako dwunasty
uruchamiany jest rozdrabniacz udarowy Śr1
- mikro dozowniki
Md1 i Md2 i przenośnik śrubowy S1 uruchamiane są indywidualnie
przez obsługę po ustaleniu i zaprogramowaniu ilości dozowania dodatków
i zdecydowaniu co będzie dozowane. Dozowanie rozpoczyna się po rozpoczęciu
podawania surowców po wagach elektronicznych dozujących WE1-WE4.
Instalacja mikro dozowania Md1 Md2 i S1
nie jest używana w produkcji każdego nawozu.
- jako trzynasty uruchamiany jest separator sitowy So1
- jako czternasty
uruchamiany jest przenośnik łańcuchowy R2
-
wagi dozownikowe WE1 WE2 WE3 WE4 przed uruchomieniem powinny być
zaprog
ramowane w zakresie wydajności pracy, odpowiednio do składu mieszanki
tworzącej nawóz. Dopiero po zaprogramowaniu mogą być uruchamiane poprzez zasyp
ze zbiorników.
-
wagi programuje się na ilość docelową podawania komponentu
-
wagi zliczają ilość łączna podawanego komponentu.
-
jako piętnasty uruchamiany jest wybierak wibracyjny Ww1 Ww2 Ww3 Ww4
12080/PW/15
V
2
15
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
Uwaga: wybieraki mogą pracować wszystkie lub tylko wybrane przez obsługę. Wybieraki
mogą pracować wyłącznie w czasie odbierania produktu na instalację czyli w czasie gdy
zasuwa pod wybierakiem jest otwarta Zp5 Zp6 Zp7 Zp8.
W żadnym przypadku wybierak wibracyjny nie może pracować gdy nie zapewniony jest
odbiór surowca (powodem jest niewskazane zawibrowanie surowca aż do stanu
zbrylenia.
- czas
zwłoki pomiędzy uruchomieniem kolejnych urządzeń powinien wynosić miń 10 sek.
Co powinno pozwolić na uzyskanie parametrów pracy urządzenia.
4.
Uruchamianie instalacji zasypu surowcem do poszczególnych zbiorników składowych
sterowane jest oddzielnie. Uruc
hamianie instalacji następuje jak w technologii
kompaktowania czyli od tyłu:
- jako pierwszy uruchamiany jest filtr z wentylatorem na zbiorniku wybranym do zasypu
oraz filtr z wentylatorem na podnośniku czerpakowym P1 F1 z V3
- jako drugi uruchamian
y jest napęd (otwieranie wybranej zasuwy do zbiornika) zasuwa
musi być otwarta
- jako trzeci
uruchamiany jest przenośnik łańcuchowy R1
- jako czwarty
uruchamiany jest podnośnik czerpakowy P1 i rozdzielacz po podnośnikiem
Re1 musi być skierowany na zasyp R1
Decyzję o uzupełnieniu zawartości poszczególnych zbiorników podejmuje obsługa na
podstawie wskazań czujników napełnienia zbiorników. Poziom zasypu powinien być
sygnalizowany na panelu operatorskim.
– Wyłączenie automatyczne
Zamierzone wyłączenie instalacji w trybie automatycznym powoduje zatrzymywanie
urządzeń kolejno poczynając od :
-
urządzenia wybierającego surowce ze zbiorników składowych Ww1 Ww2 Ww3 Ww4
Jednocześnie następuje zamknięcie zasuw pod wygarniakami Zp5 Zp6 Zp7 Zp8
W tym sam
ym czasie zamknięta powinna być zasuwa Zp9 (chyba że obsługa zdecyduje o
całkowitym opróżnieniu instalacji np. przy zmianie rodzaju produkowanego nawozu w takim
wypadku funkcja ta powinna być przez obsługę wyłączona)
-
następnie z czasem zwłoki na opróżnienie poszczególnych urządzeń następuje ich
kolejne wyłączanie Czas zwłoki na opróżnienie wynosi 15 sekund ( możliwość regulacji
czasu
zwłoki powinna być możliwa)
-
Po wyłączeniu wszystkich urządzeń technologicznych i po opróżnieniu dróg transportowych
z resztek surowca i produktu finalnego
pracują jeszcze piony aspiracyjne przez okres do 30
sekund następnie wyłączane są wszystkie wentylatory i dosył sprężonego powietrza do
12080/PW/15
V
2
16
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
filtrów i sterowania. Powietrze sprężone w czasie postoju instalacji dosyłane jest jedynie do
pulsatorów (dysz VA-06) zainstalowanych na zbiornikach dozownikowych.
– Niezamierzone wyłączenie
Niezamierzone wyłączenie instalacji w trakcie pracy spowoduje zasypanie instalacji
transportowych. Ponowne uruchomienie
instalacji transportowych szczególnie dotyczy to
podnośników czerpakowych może nastąpić wyłącznie po odblokowaniu (oczyszczeniu
zawartości zgromadzonych w stopach podnośników czerpakowych. Po oczyszczeniu można
zaczynać start automatyczny instalacji.
W opracowaniu projektu elektrycznego automatyki
należy uwzględnić :
1.
Na kondygnacjach obsługi koniecznie należy przewidzieć zamontowanie w dostępnych
i widocznych miejscach przyciski bezpieczeństwa. Przyciski STOP stosowane do
natychmiastowego zatrzymania
wszystkich urządzeń w razie zauważonego zagrożenia
pracy maszyn lub zagrożenia dla personelu obsługi.
2.
Należy przewidzieć instalację miejscowego sterowania zasilaniem elektrycznym na
wypadek prób technicznych urządzeń technologicznych po naprawach i wyłączaniu
zasilania na czas naprawy. Z takim zabezpieczeniem, które uniemożliwia włączenie
serwisowanego urządzenia z centralnej sterowni lub z innego miejsca. Zalecane jest
zastosowanie przenośnego panelu sterowniczego, który po podłączeniu lokalnemu do
zbudow
anej sieci odpowiednich gniazd automatycznie blokuje możliwość sterowania z
centralnej sterowni.
3.
Instalacje i urządzenia elektryczne w strefach występowania zapylenia tj. wewnątrz
zbiorników i w kanałach przesyłowych powinny odpowiadać wymaganiom dla IP miń 54
4.
Osprzęt instalacji elektrycznych musi być pyłoszczelny.
5.
Należy stosować sygnalizację pracy i awaryjnego wyłączenia maszyn.
6.
Kable siłowe i sterownicze należy układać instalacje elektryczne w sposób ograniczający
bezpośrednie osiadanie pyłu, przewidzieć łatwy i częsty sposób oczyszczania, stosować
gładkie osłony zmniejszające osiadanie pyłu. Korytka montażowe należy montować
pionowo.
7.
W miejscach potencjalnych uszkodzeń, zabezpieczać kable przed przypadkowymi
zgnieceniami, przecięciami izolacji, poprzez stosowanie rur pancernych, osłon, itp.
8.
Kable stosować bez łączenia z najmniejszą ilością rozgałęzień /rozgałęzienia przewodów
wewnątrz aparatury przeciwwybuchowej i w puszkach ognioszczelnych/.
9.
Stosować kable miedziane o odpowiednim przekroju przewodów.
10.
Przejścia przez ściany i w aparaturze starannie uszczelniać, stosować uszczelki gumowe
i dodatkowe masy plastyczne, na wszystkie urządzenia zewnętrzne przewody wchodzące
i wychodzące - stosować dławice.
12080/PW/15
V
2
17
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
11. Instalacje elektryczne
zarówno siłowe, elektryczne oświetleniowe i sterownicze wyposażyć
w wyłączniki awaryjne, umieszczone poza pomieszczeniami zagrożonymi wybuchem i
stosownie oznakować.
– Zagadnienia bhp
-
Projekt automatyki
musi uwzględnić wymagane instalacje ostrzegawcze przy włączaniu
urządzeń do pracy są to buczki ostrzegawcze i przyciski bezpieczeństwa. Musi być
zastosowane zblokowanie pozwolenia na uruchomienie dowolnego urządzenia przez
wcześniejsze włączenie buczka, po czym musi wystąpić zwłoka czasowa umożliwiająca
pracownikom odejście od obsługiwanego w tej chwili urządzenia w linii technologicznej.
-
Przewidziano blokadę technologiczną urządzeń, zdalne sterowanie i automatyczną
sygnalizację ruchu urządzeń. Kolejność załączania i wyłączania urządzeń technologicznych
jest ściśle wymagana procesem technologicznym oraz względami bezpieczeństwa pracy
i p.poż. Schemat blokad elektrycznych przewidywany do zastosowania w trakcie realizacji
instalacji
związany z systemem automatyki musi być uzgodniony z projektantem technologii,
autorem niniejszego opracowania projektowego.
-
Na kondygnacjach obsługi przewiduje się zamontowanie w dostępnych i widocznych
miejscach przyciski bezpieczeństwa. Stosowane do natychmiastowego zatrzymania
wszystkich urządzeń w razie zauważonego zagrożenia pracy maszyn lub personelu obsługi.
– Kwalifikacja obiektu pod względem zagrożenia p.poż i wybuchowości
Przewiduje się że podczas normalnej pracy instalacji zarówno surowce do produkcji
jak i gotowy nawóz mineralny w procesach technologicznych transportu technologicznego,
mechanicznego i grawitacyjnego oraz składowania znajduje się w całości wewnątrz
zbiorników, urządzeń technologicznych. Stosowane surowce jak i ich pyły nie są palne
i wybuchowe. Zgodnie z uzyskanymi wytycznymi p.poż nie przewiduje się zagrożenia
wybuchem w budynku .
– Ocena zagrożenia wybuchem
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29
maja 2003 r w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy
pracowników zatrudnionych na stanowisku pracy, na których może wystąpić atmosfera
wybuchowa (Dz.U. nr 107 poz. 1004) i zgodnie z późniejszymi zmianami określa się że dla
obiektu nie występują strefy zagrożenia wybuchem.
– Wymagania techniczne
Instalacje i urządzenia elektryczne należy stosować w wykonaniu o stopniu ochrony
IP nie mniej niż 54.
12080/PW/15
V
2
18
18
0
JAWNE
Projekt Nr
Tom
Teczka
Strona
Stron
Nr. rev
Klauzula dokumentu / Egz. Nr
– Przy układaniu przewodów i kabli przestrzegać niżej wymienionych zasad:
Układać instalacje w sposób ograniczający bezpośrednie osiadanie pyłu, przewidzieć
łatwy i częsty sposób oczyszczania, stosować gładkie osłony zmniejszające osiadanie pyłu.
W miejscach potencjalnych uszkodzeń, zabezpieczać kable przed przypadkowymi
zgnieceniami, przecięciami izolacji, poprzez stosowanie rur pancernych, osłon, itp.
Stosować kable miedziane o odpowiednim przekroju przewodów. Stosować zabezpieczenie
od zwarć i przeciążeń w sposób wykluczający ich nagrzewanie. Przejścia przez ściany i w
aparaturze starannie uszczelniać, stosować uszczelki gumowe i dodatkowe masy plastyczne,
na wszystkie urządzenia zewnętrzne przewody wchodzące i wychodzące - stosować dławice.
Instalacje zarówno siłowe jak i elektryczne wyposażyć w wyłączniki awaryjne, umieszczone
poza pomieszczeniami zagrożonymi wybuchem i stosownie oznakować.
– Uwagi montażowe
Montaż wyposażenia technologicznego prowadzony będzie przez ekipę remontowo-
montażową. Przed przystąpieniem do prac montażowych przypominamy o podstawowych
czynnościach przygotowawczych:
-
Przed przystąpieniem do prac montażowych dokładnie zapoznać się z przedstawioną
dokumentacją projektową
-
Do
kładnie zapoznać się z DTR-kami maszyn dostarczonych na plac budowy. Wszystkie
urządzenia przed ich zainstalowaniem powinny być dokładnie sprawdzone pod względem
ich kompletności i sprawności technicznej. Zauważone usterki należy usunąć przed
zdecydowaniem
o zamontowaniu urządzenia. Sprawdzić kompletność i stan techniczny
urządzeń przed przystąpieniem do wprowadzania urządzeń technologicznych do miejsc
montażu i ich zainstalowaniem.
Montaż powinien być wykonany zgodnie z instrukcją montażową i wytycznymi określonymi
przez producenta zawartymi w dokumentacji techniczno ruchowej dostarczonej wraz z
wyposażeniem.
Wszelkie urządzenia i materiały dopuszczone do stosowania na montażu winny
posiadać stosowne polskie certyfikaty, atesty i świadectwa dopuszczenia i świadectwa
zgodności ITB, PZH oraz innych uprawnionych instytucji. Wszelkie odstępstwa od wymagań
standardowych wymagają dokonania uzgodnień z inspektorem nadzoru i projektantem.
Prace budowlano-
montażowe prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Inf
rastruktury z 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
w
ykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47 poz. 401 z 19.03.2003 r).
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
Opis zawodu Inzynier automatyki, Opis-stanowiska-pracy-DOC
Opis zawodu Mechanik automatyki, Opis-stanowiska-pracy-DOC
Obraz123 Opis, Automatyka, step7
OPIS TECHNICZNY (Automatycznie zapisany)
OPIS, Automatyka i Robotyka, Semestr 2, Robotyzacja, sprawozdanie- materiały
Obraz123 Opis, Automatyka, step7
Naprawa dachu Open Sky Audi A2 zdjecia , opis
FESTO Podstawy automatyzacji
Analiza pracy Opis stanowiska pracy
Automatyka (wyk 3i4) Przel zawory reg
Budżet i podatki gr A2
Automatyzacja w KiC (w 2) Obiekty reg
opis techniczny
AutomatykaII 18
Automatyka wykład 8
więcej podobnych podstron