Moteur Stirling générateur de courant à faible gradient de température 3 7

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Stirling 3.7 générateur LTD

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vue plongeante sur le

générateur

environ 60 t/min

( animation Flash - en
réalité la LED est plus

lumineuse...)

1

mise à jour
le 18/01/06

Moteur Stirling générateur de courant à faible gradient de température

version 3.7

... produire des flashs lumineux à partir de l'énergie thermique dégagée par la main...

Modifications apportées à la version 3.6 :

les principaux changements consistent en la fixation de 2 aimants permanents au
Néodyme à la périphérie du volant et au montage de 2 bobines destinées à
alimenter une LED à faible courant. - l'axe du volant est maintenant en corde à
piano Ø 1,5 mm - la bielle du déplaceur, précédemment en corde à piano, est
remplacée par une pièce en matériau non magnétique (tôle d'alu ep 0,5 mm)

Fournitures complémentaires :

- 2 aimants cubiques de 12 mm au Néodyme disponibles chez

Supermagnete

sous la référence W-12-G
- 2 bobines télémécanique réf. LXD1V7 (L=1,36 H, R =1600 ohms)
- 1 LED à faible courant (2 mA) trouvées chez

Conrad

sous la réf. 18 69 02-33

(LED Low-Current Ø 5 mm)

Principe :

le principe est identique à celui du moteur

version 1.2

:

chaque fois qu'un aimant s'approche d'une bobine, il y génère
une force électromotrice - lorsque l'aimant s'éloigne, il crée
une force électromotrice de sens inverse

- (ci-contre : la

courbe 1 a été relevée avec une différence de température
d'environ 6° C - en alimentant la diode, le tracé des courbes 2

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et 3 a nécessité une différence de température de 13° C pour maintenir une vitesse de rotation de 100 t/min )

Par contre, l'adaptation s'est révélée un peu plus difficile, car d'une part la vitesse de rotation est nettement plus faible, et
d'autre part, la puissance mécanique convertie (0,4 mW pour une différence de température de 6°C) est bien inférieure aux
4 mW nécessaires pour faire briller une LED en régime continu - voir

diagramme (p,V)

du moteur

version 3.6

Pour palier la faible vitesse de rotation et contourner le manque de puissance, il a fallu à la fois utiliser des bobines et des
aimants plus performants, et se contenter d'une seule LED émettant deux flashs lumineux par tour.

Ainsi transformé, le moteur produit de la lumière à partir de la seule chaleur de la main (env. 60 t/min), éventuellement
secondé, en cette période estivale, par un petit glaçon ou un tissu humide posé sur le plateau supérieur - le commutateur au dessus de la
LED permet de l'alimenter par une ou deux bobines en fonction de la puissance disponible...

Quelques images de cette évolution du moteur Stirling 3.6

vue de face du moteur

une autre vue...

aimant, bobine,

commutateur et LED

manivelle réglable côté

piston moteur - voir

FAQ

Stirling

Utilisé en tant que générateur solaire

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H

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O +

temp de

25°C +

36%

d'humidité

relative

= 4.15 V

(...)

En remplaçant la LED par un pont redresseur couplé à un condensateur de filtrage de 100 µF, et en l'équipant du capteur ayant servi aux
versions

3.1

et

3.2

, le moteur parvient, grâce au soleil, à créer une force électromotrice continue de 13 V

- (pour passer facilement d'un

mode à l'autre, ci-contre, un schéma ultra-simple qui se passe de commentaires...)

La tension mesurée aux bornes du générateur semble liée de façon linéaire à la vitesse de rotation - la courbe de régression

(à droite)

ne

passe pas par l'origine probablement à cause du seuil des diodes constituant le pont redresseur - une fois établie, elle permet à l'aide d'un
simple voltmètre de déterminer la vitesse du moteur.

A noter que la résistance d'entrée du multimètre étant assez élevée, de l'ordre de 10

6

Ohms, l'intensité et la puissance électrique produites

sont, dans ce cas, très faibles...

Utilisé en tant que générateur à eau

Bien que l'été ait un peu de mal à s'installer au nord de la Loire (surtout en ce qui concerne les
températures), ce brave petit moteur a bien voulu, en cette fin juillet 2004, fournir un peu
d'électricité en tirant son énergie du flux thermique généré par l'évaporation de quelques grammes
d'eau...

La méthode est celle du tissu humide utilisé par le moteur à eau

version 3.5

.

Disposé à l'ombre, et malgré une brise pratiquement nulle, la rotation du moteur s'est stabilisée

assez rapidement à 60 t/min, produisant une force électromotrice continue d'environ 4 V.

Étonnant, non ?

(...aurait conclu

Monsieur Cyclopède

... ;o)

_____

Remarque

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Ce dispositif est particulièrement sensible aux courants de Foucault créés dans les pièces métalliques situés
près du passage des aimants, et cela provoque un effet de freinage non négligeable -

(le phénomène est

d'autant plus marqué que l'on conjugue ici des champs magnétiques relativement intenses et une puissance
mécanique modérée).

J'ai notamment constaté que les équerres en aluminium supportant les bobines étaient une cause importante
de ralentissement : en remplaçant ces deux équerres par des pièces en polystyrène, la vitesse de rotation
augmente d'une bonne dizaine de tours/min, ce qui permet de gagner environ 1 V sur les valeurs indiquées
plus haut...

Des courants de Foucault se développent certainement aussi dans d'autres pièces métalliques (visserie, bielles, etc.), mais celles-ci étant de
taille plus réduite, ils sont moins pénalisants.

Reste le problème des deux plateaux en aluminium qui présentent au flux magnétique une surface importante : bien qu'étant situés à une
certaine distance du volant moteur, ils freinent malgré tout un peu sa rotation - et je ne vois pas bien par quoi je pourrais les remplacer...


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