Materiały pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD

Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04

1

Laboratorium nr 7

7.1. Wykonywanie otworów

Tworzenie otworów omówione w poprzednich laboratoriach, wykonywaliśmy

podczas pracy nad elementami obrotowymi poprzez odpowiednie odsunięcie linii
ś

rodkowej od krawędzi szkicu tworzącego bryłę obrotową za pomocą wyciągnięcia.

Innym sposobem na szybkie i dokładniejsze wykonywanie otworów na przykład w
elemencie tworzonym poprzez wyciągnięcie proste jest wykonanie odpowiedniego
szkicu, zawierającego potrzebne nam wycięcie.

Rys. 1. Szkic pomocniczy

Po wykonaniu powyższego szkicu wyciągnijmy go o 10mm. Po wykonaniu

wyciągnięcie powinniśmy otrzymać poniższy trójwymiarowy element.

Rys. 2. Element po użyciu wyciągnięcia

Inventor ma w swojej bibliotece szereg różnych narzędzi w tym także do

wykonywania otworów. Użycie tego narzędzia jest stosunkowo proste. Należy
pamiętać jednak o jednej bardzo ważnej zasadzie, aby wstawić konkretny otwór do
edytowanego modelu. Aby można było w naszym elemencie wykonać otwory należy

Materiały pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD

Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04

2

na górną płaszczyznę „zrzutować” środki okręgów. Wykonamy to za pomocą

narzędzia Punkt, środek otworu

. W pierwszej kolejności musimy

zacząć od przyciśnięcia przycisku

i wybrania górnej płaszczyzny. To na nią

będziemy rzutować pkt. W kolejnym kroku wybieramy polecenie Punkt, środek
otworu

i zaznaczamy środki okręgów. Po wykonaniu tych

czynności nasz element powinien wyglądać następująco:

Rys. 3. Element po zrzutowaniu środków otworów

W kolejnym kroku wybieramy

i z menu Elementy części wybieramy narzędzie

otwór

. Na ekranie pojawi się już tradycyjne okno dialogowe a na modelu

wstępne zaznaczone są otwory, w miejscach które zrzutowaliśmy.

Rys. 4. Sugerowane otwory w modelu

Jak widzimy okno dialogowe narzędzia Otwór

ma wiele opcji,

umożliwiające wpływanie na odpowiednie cechy edytowanego otworu. Ikony pogłębienia,

Materiały pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD

Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04

3

pomagają nam w utworzeniu otworu bez pogłębienia

, z pogłębieniem walcowym

lub

stożkowym

. Wybieramy pogłębienie stożkowe. Opcja Zakończenie pozwala nam na

wybór otworu ze względu na przelotowość lub określoną głębokość. Poniżej opcja
zakończenie otworu

umożliwia określenie wartości związanych z zakończeniem

technologicznym dna otworu, mamy do wyboru płaski lub dany kąt. Istnieje także możliwość

określenia rodzaju otworu: otwór prosty

, gwintowany

lub przejściowy

. Ponadto

przy ustalaniu otworu, mamy stały wgląd do okna. Umożliwia nam to obserwowanie zmian,
które wprowadzamy, oraz natychmiastowe wprowadzanie korekt podstawowych wymiarów
otworów, takich jak głębokość czy średnica.

Rys. 5. Edytowanie wymiarów otworów

W edytorze wymiarów który znajduje się w oknie dialogowym wpiszmy odpowiednio

12mm jako średnice pogłębienia, 90º jako kąt pogłębienia oraz głębokość otworu 7mm, a
ś

rednicę 8mm. Następnie klikamy przycisk OK. Powinniśmy otrzymać poniższy rysunek.

Pozostałe rodzaje otworów robi się analogicznie.

Rys. 6. Gotowy model z wykonanymi otworami

Materiały pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD

Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04

4

7.2. Wykonywane gwintów

Wykonywanie gwintów odbywa się w zbliżony sposób do wykonywania otworów. Do

pokazania istoty tworzenie gwintów wykorzystamy trójwymiarowy element pokazany na
poniższym rysunku. Utworzymy w nim otwór z pogłębieniem walcowym i gwintem
metrycznym M10.

Rys. 7. Szkic pomocniczy

Następnie dokonamy wyciągnięcia tego elementu o 15mm, wybieramy szkic na

płaszczyznę górną a na niej przy pomocy linii konstrukcyjnych wyznaczamy środek i

rzutujemy na niego punkt za pomocą polecenia punkt, środek otworu

.

Po wykonaniu tych czynności powinniśmy otrzymać poniższą figurę.

Rys. 8. Element po wyciągnięciu i zaznaczeniu środka

W kolejnym kroku wybieramy polecenie otwór

, następnie pogłębienie walcowe

i wpisujemy odpowiednio 12mm jako średnice pogłębienia oraz głębokość otworu 8mm,

głębokość pogłębienia 2mm. Wybieramy otwór gwintowany

, rodzaj gwintu ISO

Materiały pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD

Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04

5

metryczny o rozmiarze 10. Możemy także wybrać czy to ma być gwint prawy czy lewy. Na
bieżąco widzimy co się dzieje z naszym elementem jeśli zmieniamy wartości w polu
dialogowym. Pozostaje nam tylko zatwierdzenie klawiszem OK. Powinniśmy otrzymać
poniższy rysunek.

Rys. 9. Parametry do utworzenia gwintów

Rys. 10. Element a w nim nagwintowany otwór

Materiały pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD

Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04

6

7.3. Skorupa

Polecenie skorupa

z menu Elementy części służy do usuwania materiału z

wnętrza części tworząc pusty obiekt o zadanej grubości ścianek. Aby użyć to polecenie
naszkicujmy prostokąt o bokach 40 i 30mm a w środku okrąg o promieniu 6mm. Środek
należy wyznaczyć przy pomocy linii konstrukcyjnych. Powinniśmy otrzymać poniższy
rysunek.

Rys. 11. Szkic pomocniczy

Dokonajmy teraz wyciągnięcia o 10mm. Po wykonaniu tej czynności powinniśmy otrzymać
figurę na poniższym rysunku.

Rys. 12. Element po wyciągnięciu

W kolejnym kroku wybieramy polecenie skorupa

. Pojawia nam się okno

dialogowe.

Materiały pomocnicze do przedmiotu Podstawy Konstrukcji Maszyn z elementami CAD

Instytut Politechniczny Rok 2 semestr 04

7

Rys. 13. Okno dialogowe polecenia skorupa

Mamy możliwość usunięcia powierzchni do wewnątrz

, do zewnątrz

lub w obie

strony

. W naszym przypadku wybierzemy do wewnątrz. Wybieramy górną powierzchnię

do usunięcia oraz zaznaczamy usuń powierzchni

.

Możemy także zmienić grubość.

Grubość jest to odległość jaka pozostanie przy każdej ścienia po zastosowaniu skorupy. W
naszym przypadku zostawimy 1mm. Powinniśmy otrzymać następujący element.

Rys. 14. Zastosowanie polecenia skorupa – grubość 1mm

Dla porównania zmieńmy jeszcze grubość na 3 mm. Powinniśmy otrzymać poniższy rysunek.

Rys. 15. Zastosowanie polecenia skorupa – grubość 3mm