Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

1

SPIS TREŚCI

1.

Transport pionowy. .................................................................................................................................. 2

1.1.

Żuraw budowlany wieżowy torowy................................................................................................... 2

1.2.

Wyciąg przyścienny. ......................................................................................................................... 2

2.

Maszyny o zmiennych stanowiskach pracy. ............................................................................................... 3

2.1.

Spycharka. ....................................................................................................................................... 3

2.2.

Koparka............................................................................................................................................ 3

3.

Drogi wewnętrzne. ................................................................................................................................... 4

4.

Składowiska i magazyny. ........................................................................................................................... 4

4.1.

Słupy prefabrykowane. ..................................................................................................................... 4

4.2.

Dźwigary dachowe strunobetonowe. ................................................................................................ 4

4.3.

Belki podwalinowe. .......................................................................................................................... 5

4.4.

Belki gzymsowe. ............................................................................................................................... 5

4.5.

Płyty dachowe. ................................................................................................................................. 5

4.6.

Płyty ścienne. ................................................................................................................................... 5

4.7.

Elementy okienne. ........................................................................................................................... 5

4.8.

Pustaki PGS. ..................................................................................................................................... 5

5.

Produkcja pomocnicza. ............................................................................................................................. 6

5.1.

Betonownia...................................................................................................................................... 6

5.2.

Zbrojarnia. ....................................................................................................................................... 6

6.

Magazyny materiałowe. ........................................................................................................................... 6

7.

Obiekty socjalno- sanitarne. ..................................................................................................................... 6

8.

Obiekty administracyjno- biurowe. ........................................................................................................... 7

9.

Urządzenia profilaktyki przeciwpożarowej. ............................................................................................... 7

10.

Instalacje. ............................................................................................................................................. 7

10.1.

Wodociągowa. ............................................................................................................................. 7

10.2.

Elektryczna. ................................................................................................................................. 8

11.

Ogrodzenie placu budowy. ................................................................................................................... 9

12.

Zasady BHP. ......................................................................................................................................... 9

12.1.

BHP robót ziemnych. .................................................................................................................... 9

12.2.

BHP robót deskowaniowych. ...................................................................................................... 10

12.3.

BHP robót zbrojarskich i betonowych. ........................................................................................ 11

12.4.

BHP robót murowych i żelbetowych. .......................................................................................... 12

13.

Przerwy technologiczne. ..................................................................................................................... 12

14.

Załączniki. .......................................................................................................................................... 13

15.

Wykorzystane materiały. .................................................................................................................... 13

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

2

Opis techniczny do projektu zagospodarowania placu budowy.

1. Transport pionowy.

1.1. Żuraw budowlany wieżowy torowy.

Żuraw dobrano na podstawie obliczonego momentu udźwigu. Żuraw będzie poruszał się
po torze dwuszynowym po obu stronach wznoszonego budynku, ze względu na jego dużą
rozpiętość (montaż obustronny). Sprawdzono dwa warianty montażu: słupa
prefabrykowanego znajdującego się przy żurawiu oraz dźwigara dachowego. Oś
torowiska przyjęto w odległości 5 m od lica budynku.
Moment udźwigu:

 dla dźwigara dachowego:

18,60

2

+ 5,0

∙ 5,45 = 77,94

 dla słupa prefabrykowanego:

(18,60 + 5,0 ) ∙ 5,80 = 136,88

Żuraw dobrano na podstawie większego momentu udźwigu równego

136,88

.

Przyjęto żuraw wieżowy ciężki typu ŻB-125/180
Dane techniczne:

Rodzaj żurawia:

torowy

Rodzaj wysięgnika:

wychylny

Moment max. udźwigu:

140 tm

Udźwig max. (przy min. wysięgu):

8,0 t

Udźwig (przy max. wysięgu):

3,7 t

Wysięg max. (przy min. udźwigu):

30,0 m

Wysięg min. (przy max. udźwigu):

11,0 m

Max. wysokość podnoszenia przy min. wysiegu:

63,5 m

Min.. wysokość podnoszenia przy max. wysiegu:

44,4 m

Rozstaw szyn :

5,0 m

Całkowita moc zainstalowanych silników:

90,0 kW

Masa konstrukcji żurawia z mechanizmami :

37,5 t

Masa balastu :

35,2 t

Całkowita masa żurawia :

72,7 t

1.2.Wyciąg przyścienny.

Przyjęto wyciąg ZREMB-Gniezno typu 1300
Dane techniczne:

Udźwig :

1000 kg (12osób)

Wysokość podnoszenia :

100 m

Dopuszczalna wysokość masztu bez kotwienia:

11,5 m

Prędkość podnoszenia :

0,65

m

/

min

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

3

Wysokość sekcji masztu :

1,5 m

Masa sekcji masztu:

148 kg

Masa przeciwwagi :

200kg

Masa całkowita wyciągu (przy wysokości masztu 50m):

13600 kg

2. Maszyny o zmiennych stanowiskach pracy.

2.1. Spycharka.

Przyjęto spycharkę typu SM-101
Dane techniczne:

Szerokość lemiesza:

3,0 m

Wysokość lemiesza:

1,0 m

Największa wysokość podnoszenia lemiesza:

1,2 m

Największa głębokość skrawania:

0,60 m

Ciężar

14,0 [T];

Prędkość jazdy

I bieg

2,25

II bieg

3,60

III bieg

5,14

IV bieg

7,44

V bieg

9,65

wsteczny

I bieg

`

2,66

II bieg

4,25

III bieg

6,10

IV bieg

8,75

Silnik wysokoprężny:

DSR

Moc

100 KM

Sterowanie

hydrauliczne

2.2. Koparka.

Przyjęto koparkę produkcji krajowej typu KM-503 przedsiębierną
Dane techniczne:

Moc silnika

75KM

Prędkość jazdy

I bieg:

1,5

II bieg:

2,9

Prędkość obrotowa nadwozia

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

4

I bieg:

2,9

II bieg:

3,6

Ciężar maszyny:

40 t

Szerokość gąsienic:

55 cm

Nacisk jednostkowy na grunt:

0,70

Dane robocze przy osprzęcie:

Pojemność naczynia:

0,5 m

3

Max. promień kopania:

4,8 m

Max. wysokość lub głębokość kopania przy

α = 45

o

6,6 m

α = 60

o

7,9 m

Max. wysokość wyładunku przy

α = 45

o

6,6 m

α = 60

o

7,2 m

Max. promień wyładunku przy

α = 45

o

6,6 m

α = 60

o

7,2 m

3. Drogi wewnętrzne.

Przyjęto układ o obwodzie zamkniętym ze wspólnym wjazdem i wyjazdem z terenu budowy.
Projektowana droga będzie jednokierunkowa o szerokości: 4,5m, promieniu łuków: 25 m i
poszerzeniu łuku (zakładając maksymalną długość wjeżdżającego na drogę pojazdu 10 m):
1,26 m. Przy placach wyładunkowych przyjęto poszerzenie drogi 2,5 m. W celu zapewnienia
odwodnienia dróg tymczasowych zostaną zastosowane spadki podłużne 3%, spadki
poprzeczne 3% oraz spadki poboczy 5%.

4. Składowiska i magazyny.

Elementy prefabrykowane składowane będą na podkładach o grubości 10 cm na
składowiskach otwartych.

4.1. Słupy prefabrykowane.

Ilość słupów: 26
Wymiary słupa: 0,4x0,5m
Długość: 11,0 m
Słupy składowane będą w trzech warstwach w 13 rzędach.
Pole powierzchni potrzebnego składowiska 71,5 m

2

.

Przyjęto wymiary składowiska: 6,5x11,0 m

4.2. Dźwigary dachowe strunobetonowe.

Ilość dźwigarów: 13
Długość: 19,00 m
Słupy składowane będą jednowarstwowo w 13 rzędach.
Pole powierzchni potrzebnego składowiska 123,5 m

2

.

Przyjęto wymiary składowiska: 6,5x19,00m

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

5

4.3. Belki podwalinowe.

Ilość: 24
Szerokość belki podwali nowej: 0,20m
Długość: 6,0 m
Belki podwalinowe składowane będą trzywarstwowo w 8 rzędach.
Pole powierzchni potrzebnego składowiska 9,6 m

2

.

Przyjęto wymiary składowiska: 1,60x6,0m

4.4. Belki gzymsowe.

Ilość: 24
Długość: 6,0 m
Belki gzymsowe składowane będą trzywarstwowo w 8 rzędach.
Pole powierzchni potrzebnego składowiska 18,0 m

2

.

Przyjęto wymiary składowiska: 3,0x6,0m

4.5. Płyty dachowe.

Ilość: 144
Długość: 6,0 m
Płyty dachowe składowane będą w 10 warstwach w 15 rzędach.
Pole powierzchni potrzebnego składowiska 138,0 m

2

.

Przyjęto wymiary składowiska: 23,0mx6,0m

4.6. Płyty ścienne.

Ilość: 204
Długość: 6,0 m
Szerokość płyty: 0,23 m
Płyty ścienne składowane będą pionowo w 2 rzędach po 102 płyt w jednym.
Pole powierzchni potrzebnego składowiska 288 m

2

.

Przyjęto wymiary składowiska: 24,0x12,0m

4.7. Elementy okienne.

Ilość: 90
Długość: 6,0 m
Szeokość: 0,05 m
Elementy okienne składowane będą pionowo w jednym rzędzie.
Pole powierzchni potrzebnego składowiska 27,0 m

2

.

Przyjęto wymiary składowiska: 4,5x6,0m

Elementy prefabrykowane będą przywożone w kolejności zaplanowanych robót, dlatego
na składowisko przyjęto powierzchnię o dwóch największych wymiarach (dla płyt
ściennych) równych 24,0x12,0m (288,0 m

2

).

4.8. Pustaki PGS.

Szerokość pustaka: 12 cm
Objętość potrzebna do składowania: 87,5 m

3

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

6

Wysokość składowiska: 1,8 m
Wymiary składowiska: 6,0mx8,10m

5. Produkcja pomocnicza.

5.1. Betonownia.

Betonownia jest zlokalizowana blisko drogi i wznoszonego budynku. W związku z tym,
że budowa korzysta z betonu towarowego, na placu budowy znajdują się tylko mieszarka i
betoniarka. Plac jest zaopatrzony w prąd i wodę, by np. wykonywać zaprawy.
Przyjęto betoniarkę mieszadłową MB 250 z napędem elektrycznym o pojemności
całkowitej 250l i wydajności 4-5 m

3

/h.

5.2. Zbrojarnia.

Na zbrojarnie przyjęto budynek rozbieralny na okres tymczasowy o wymiarach:
5x9m=45m

2

. Wyposażona jest ona w stół montażowy, prościarkę, giętarkę, maszynę do

cięcia stali, zgrzewarki kleszczowe, zgrzewarki jednopunktowe, nożyce mechaniczne.

6. Magazyny materiałowe.

W magazynach są przechowywane materiały, które nie mogą być składowane na

świeżym powietrzu np.: papa, wapno, cement, elementy wykończeniowe budynku,
wkręty, gwoździe oraz drobne elementy montażowe. Przewidziano magazyny na
następujące materiały:



Papa do izolacji podłogi i dachu (w rolkach)



Piasek do zaprawy murarskiej i tynkarskiej (składowany w pryzmach)



Wapno



Cement

3 oświetlone kontenery magazynowe będą służyć jako pomieszczenia magazynowe na
narzędzia. Będą tam przechowywane: piły motorowe, wiertarki, szelki
bezpieczeństwa, odzież ochronna itp.

7. Obiekty socjalno- sanitarne.

Obiekty sanitarno – higieniczne zostały zlokalizowane razem z pomieszczeniami

bytowymi. Zastosowano sanitarne kontenery MS-S8 firmy Weldon wraz z zbiornikami
przeznaczonymi na fekalia. Kontener sanitarny MS-S8 to całkowity zestaw sanitarny.
Wyposażenie jego składa się z: dwóch ubikacji, pięciu umywalek, dwa pryszniców i dwóch
pisuarów. Takie wyposażenie jest w stanie zapewnić dostateczne warunki sanitarne
pracownikom, którzy przebywają w miejscu pracy przez długi okres czasu. Użytkowa ciepła
woda dostarczana jest z wydajnego, elektrycznego, pojemnościowego podgrzewacza, który
jest wyposażony w grzejnik konwektorowy mający moc 2 KW.

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

7

8. Obiekty administracyjno- biurowe.

Obiekty administracyjno – biurowe ulokowane są także w kontenerach firmy

Weldon. Kierownik budowy ma do dyspozycji jeden kontener biurowy. Robotnicy
zakwaterowani są w kontenerach mieszkalnych. Wszystkie kontenery są podłączone
do energii elektrycznej. W celu zaoszczędzenia miejsca na placu budowy, kontenery
ustawione są piętrowo, a wejście do pomieszczeń drugiej kondygnacji zapewniają
zewnętrzne schody wraz z pomostem. Na placu budowy ulokowany jest także
kontener z przeznaczeniem na stróżówkę (3,0 x 4,0 m). Mając na uwadze
bezpieczeństwo wszystkich pracowników, wszystkie wymienione pomieszczenia
umiejscowione są poza zasięgiem żurawia.

9. Urządzenia profilaktyki przeciwpożarowej.

Wszystkie pomieszczenia, które są zamknięte ,wyposażone są w gaśnice proszkowe,

instalacje oświetlenia ewakuacyjnego i koce gaśnicze. Na terenie budowy zaplanowano
rozmieszczenie stanowisk przeciwpożarowych, które są wyposażone w wiadra, łopaty oraz
zbiorniki z piaskiem. Dodatkowo na placu budowy znajdują się dwa zbiorniki p.poż. z wodą.
Dzięki tymczasowym drogom zaprojektowanym na placu budowy, jest zapewniony dojazd
straży pożarnej.

10. Instalacje.

10.1. Wodociągowa.

Tymczasową sieć wodociągową należy wykonać jako jednokierunkową. Przewody należy

układać wzdłuż dróg tymczasowych w odległości 1,00 m od krawędzi drogi na głębokości
1,00 m. Dla bezpieczeństwa pożarowego należy wyposażyć sieć w hydranty odległe od siebie
nie więcej niż 80,00 m.

Oddalenie hydrantów od budynków musi zawierać się między 10 a 25m.

Zapotrzebowanie na wodą dzieli się na zapotrzebowanie na cele produkcyjne Q

prod

, cele

gospodarcze Q

gosp

i ochronę przeciw pożarową Q

poż

.

Wielkość zapotrzebowania na cele produkcyjne oblicza się na podstawie

harmonogramu ogólnego budowy jako sumę zużycia wody we wszystkich procesach
produkcyjnych, odbywających się na jednej zmianie roboczej. Woda na cele produkcyjne
potrzebna będzie przy: wykonaniu zaprawy cementowej murów ścian szczytowych,
wykonaniu kleju do posadzki z płytek ceramicznych i okładziny schodów z lastryko,
polewanie betonu przy jego pielęgnacji oraz do koparek i żurawi z silnikami spalinowymi.

= 1,2 ∗

1,5 ∗ 1100 + 1,5 ∗ 650 + 1,5 ∗ 150 + 1,5 ∗ 1100 + 2 ∗ 130

8 ∗ 3600

= 0,20

Wielkość zapotrzebowania wody na cele gospodarcze oblicza się w zależności od liczby osób:

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

8

Q

gosp

=Q

gbud

+Q

ghot

Q

ghot

=0, brak hotelu robotniczego na placu budowy.

= 2,7 ∗

10 ∗ 40 + 10 ∗ 30 + 40 ∗ 15

8 ∗ 3600

= 0,12

Jest to ilość wody potrzebna na cele sanitarno bytowe w umywalniach, natryskach,
stołówkach, ambulatorium w ciągu jednej zmiany.

Q

gosp

=0,12 l/s

Wielkość zapotrzebowania wody na cele ochrony przeciw pożarowej Q

poż

orientacyjnie

przyjęto 10 l/s dla placu budowy o powierzchni do 30ha.

Warunek:

Q

prod

+Q

gosp

=0,32 dm

3

/s < 10 dm

3

/s

jest spełniony, więc średnicę przewodów projektujemy na zapotrzebowanie do celów p-poż:

=

4 ∗ 0,1

3,14 ∗ 1,50

= 0,093

Zatem przyjęto rurę, która ma średnicę równą 10 cm.

10.2. Elektryczna.

Moc pozorną ( P

p

) stacji transformatorowej lub zespołu prądotwórczego niezbędną

dla budowy określa się w sposób uproszczony ze wzoru:

=  ∗

∗ ∑

cos

+

∗

+

∗

w którym:

 - współczynnik strat  = 1,1

cos - współczynnik mocy
P

S

– moc silników maszyn i urządzeń

P

w

– zapotrzebowanie na moc dotyczące oświetlenia wewnętrznego

P

z

– zapotrzebowanie na moc dotyczące oświetlenia zewnętrznego

k

s

, k

w

, k

z

– współczynniki korygujące, uwzględniające niejednorodność poboru mocy

P

s

= P

żuraw

+ P

betoniarnia

+ P

zbrojarnia

+ P

pomieszczenia

P

s

= 90 + 5,5 + 4= 99,5 kW

cos=0,70
k

s

=1,0

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

9

Oświetlenie wewnętrzne :
zbrojarnia: 13 szt. x 150 W= 2,0 kW
magazyny 12 x 150 W = 1,8 kW
pomieszczenia socjalne = 1,0 kW
k

w

=0,8

P

w

= 2,0 + 1,8 + 1,0 = 4,8 kW

Oświetlenie zewnętrzne :

Nie uwzględniam poboru energii elektrycznej przez oświetlenie zewnętrzne, gdyż przewiduję
prace jednozmianową – przy oświetleniu dziennym. Oświetlenie zewnętrzne włączane jest
dopiero w godzinach wieczornych nie występuje więc jednocześnie z innymi urządzeniami
elektrycznymi na placu budowy.

= 1,1 ∗

1,0 ∗ 99,5

0,70

+ 0,8 ∗ 4,8 + 1,0 ∗ 0 = 160,6 [

]

Zapotrzebowanie na energię elektryczną dla budowy wynosi 160,6 kW.

11. Ogrodzenie placu budowy.

Ogrodzenie będzie wykonane z blachy trapezowej o wysokości 2,0 m rozpiętej

między słupkami oraz wzmocnionej kątownikami. Obwód całkowity ogrodzenia będzie
wynosił 410,0 m. Dodatkowo zainstalowana będzie brama wjazdowa o szerokości 5,50 m.

12. Zasady BHP.

12.1. BHP robót ziemnych.

Główne przepisy dotyczą bezpieczeństwa pracy podczas robót ziemnych wg dziennika ustaw
nr 47 pozycja 401 .



Inwestor jest zobowiązany zawiadomić o zamiarze rozpoczęcia robót budowlanych
właściwego inspektora pracy, na 7 dni przed rozpoczęciem budowy, na której przewiduje się
wykonanie robót budowlanych trwających dłużej niż 30 dni roboczych .



Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem budowy, conajmniej w

zakresie:



Ogrodzenia terenu budowy i wyznaczenia stref niebezpiecznych



Wykonania dróg, wyjść i przejść dla pieszych



Doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody, instalacja odprowadzenia lub utylizacji

ścieków



Urządzanie pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych



Zapewnianie oświetleń naturalnego i sztucznego



Zapewnienia właściwej wentylacji



Zapewnienia łączności telefonicznej

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

10



Urządzenia składowisk materiałów i wyrobów



Dla pojazdów utrzymywanych w trakcie wykonywania robót budowlanych wyznacza się

miejsca postojowe na terenie budowy



Przejścia i strefy niebezpieczna oświetla się i oznakowuje znakami ostrzegawczymi lub

znakami zakazu



Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu, określającego położenie

instalacji i urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zakresie prowadzonych robót



Bezpieczną odległość wykonywania robót ustala kierownik budowy w porozumieniu z

odpowiednią jednostką, w której zarządzie lub użytkowaniu znajdują się instalacja elektro-
energetyczna, gazowa, ciepłownicza, telekomunikacyjna, wodociągowa i kanalizacyjna .
Miejsca tych robót należy oznakować napisami i ogrodzić .



Prowadzenie robót ziemnych w pobliżu instalacji podziemnych, a także głębienie wykopów

poszukiwanych powinno odbywać się ręcznie



Wykopy o ścianach pionowych nie umocnionych, rozparcia lub podparcia mogą być

wykonane tylko do głębokości 1 m w gruntach zwartych, w przypadku gdy teren przy
wykopie nie jest obciążony w pasie o szerokości równej głębokości wykopu



Wykop bez umocnień, o głębokości większej niż 1 m, lecz nie większej od 2 m, można

wykonać, jeśli pozwalają na to wyniki badań gruntu i dokumentacja geologiczno-inżynierska



Na szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu wykonuje się spadki umożliwiające

łatwy odpływ wód odpadowych w kierunku od wykopu



Składanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione w odległości mniejszej niż 0,6 m od

krawędzi wykopu, jeśli ściany wykopu są obudowane



W czasie zasypywania obudowanych wykopów zabezpieczenia należy demontować od dna

wykopu i stopniowo je usuwać w miarę zasypywania wykopu



Zabezpieczenia można usunąć jednoetapowo z wykopów wykonanych w gruntach



spoistych – na głębokości nie większej niż 0,5 m



pozostałych – na głębokości nie większej niż 0,3 m



Koparka w czasie pracy powinna być ustawiona w odległości co najmniej 0,6 m od wykopu



Przebywanie osób po miedzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju jest

zabronione



Osoby powinny mieć zapewnioną szybką drogę ewakuacji na wypadek zalania, pożaru lub

wystąpienia szkodliwych gazów, a także możliwość uzyskania niezwłocznie pierwszej
pomocy medycznej



Do obsługi maszyn służących do robót ziemnych można dopuszczać wyłącznie pracowników

przeszkolonych i zaznajomionych z ich działaniem i obsługą.

12.2. BHP robót deskowaniowych.



Składanie materiałów, wyrobów i urządzeń technicznych wykonuje się w sposób

wykluczający możliwe wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia się lub spadnięcia składowanych
wyrobów i urządzeń



Przy składowaniu materiałów odległość stosów nie powinna być mniejsza niż:



0,75 m – od ogrodzenia lub zabudowań



5 m – od stałego stanowiska pracy



Opieranie składowanych materiałów lub wyrobów o płoty i słupy napowietrznych linii

elektroenergetycznych, konstrukcje sporne sieci trakcyjnej lub ściany obiektu budowlanego,
jest zabronione

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

11



Ręczne podawanie w pionie długich przedmiotów, a w szczególności desek lub bali, jest

dozwolone wyłącznie do wysokości 3 m



W czasie montażu i demontażu deskowania należy zapewnić środki zabezpieczające przed

możliwością zawalenia się konstrukcji usztywniających i rozpierających



O kolejności montażu i demontażu poszczególnych elementów decydują osoby posiadające

odpowiednie kwalifikacje



Roboty ciesielskie montażowe wykonują zespoły liczące co najmniej 2 osoby.

12.3. BHP robót zbrojarskich i betonowych.



Stoły warsztatowe i maszyny zbrojarskie powinny być ustawione w pomieszczeniach lub pod

wiatami



Pręty zbrojeniowe w czasie transportu powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem

się w kierunku podłużnym i poprzecznym



Poszczególne rodzaje elementów zbrojenia i kształtowników stalowych powinny być

składowane podzielnie na wyrównanym i odwodnionym podłożu albo na podkładach



Zabronione jest:



Podchodzenie do transportowanego zbrojenia, znajdującego się położeniu wyższym niż 0,5 m

ponad miejscem ułożenia



Chwytanie rękoma za skrajne elementy zbrojenia układanego w formy



Rzucanie elementów zbrojenia



Chodzenie po ułożonych elementach zbrojenia



W przypadku prostowania stali metodą wyciągania stali, stanowiska pracy, miejsca

zamocowania prętów oraz trasę z obu stron toru wyciągowego należy zabezpieczyć
ogrodzeniem zabezpieczających pracowników



W czasie przecinania mechanicznego prętów zbrojeniowych chwytanie ręką prętów w

odległości mniejszej niż 0,5 m od urządzenia jest zabronione

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

12



W czasie dodawania do mieszanki betonowej środków mechanicznych, roztwór należy

przygotować w wydzielonych naczyniach i w wyznaczonych miejscach, a osoby zatrudnione
przy rozcieńczaniu środków chemicznych powinny być zaopatrzone w środki ochronny
indywidualnej



Pojemniki do transportu mieszanki betonowej powinny być zabezpieczone przed

przypadkowym wylaniem mieszanki oraz wyposażone w kotły łatwo otwieralne



Opróżnianie pojemnika z mieszanki betonowej powinni odbywać się stopniowo i

równomiernie, aby nie dopuścić do przeciążenia deskowania



Wylewanie mieszanki betonowej w deskowanie z wysokości większej niż 1 m jest zabronione



Przy dostawie masy betonowej pojazdem, punkt zsypu powinien być w wyposażony w

odbojnice zabezpieczający pojazd przed stoczeniem się



W czasie podgrzewania lub naparzania materiałów należy zabezpieczyć pracowników przed

oparzeniem

12.4. BHP robót murowych i żelbetowych.



Roboty murowe muszą być wykonane zgodnie z projektem budowy z zasadami sztuki

budowlanej



Roboty murowe na wysokości powinny być wykonywane z odpowiednio przygotowanego

stanowiska murarskiego



Przy wykonywaniu robót murarskich należy stosować wyroby dopuszczalne do powszechnego

lub jednostkowego stosowania



Mury należy układać kolejnymi warstwami, stosując odpowiednie wiązanie oraz zachowując

grubość spoin



Mur musi mieć zachowany pion i poziom



Mury wznosi się równomiernie na całej długości



Materiały murowe, zaprawy i elementy pomocnicze powinny być przed użyciem ocenione

przez murarza . Nie wolno stosować wyrobów uszkodzonych lub o złej jakości



Powierzchnia pod izolację powinna być możliwie gładka



Izolację należy wykonać w taki sposób, aby była odporna na wpływ zmiany temperatury w

przewidywanym zakresie użytkowania oraz powinna być odporna na przewidywane wpływy
mechaniczne

13. Przerwy technologiczne.



Na podkłady betonowe przeznaczona jest przerwa technologiczna 7 dni



Na stopy trapezowe przeznaczona jest przerwa technologiczna 14 dni, później można

swobodnie układać zbrojenie słupów monolitycznych.



Na stopy schodkowe przeznaczona jest przerwa technologiczna 17 dni, później można zacząć

montować słupy prefabrykowane.



Na ławy betonowe przeznaczona jest przerwa technologiczna 8 dni



Na słupy prefabrykowane i dźwigary przeznaczono 9 dni przerwy technologicznej.



Na ściany szczytowe przeznaczono 3 dni przerwy technologicznej. Następnie można

rozpocząć ich tynkowanie.



Na strop, ramy i schody monolityczne przeznaczono 19 dni przerwy technologicznej.

Projekt z Organizacji Produkcji Budowlanej

1 lutego 2012

13

14. Załączniki.

1. Zestawienie pracochłonności
2. Model sieciowy realizacji budowy
3. Harmonogram ogólny
4. Rzut hali
5. Przekrój hali
6. Plan zagospodarowania placu budowy

15. Wykorzystane materiały.

1. Żuraw:

http://www.bprzimb.com.pl/page.php?mode=zurawie

2. Wyciąg:

http://www.lambor.com.pl/pl,Oferta,Dzwigi_budowlane,Podesty_robocze.html

3. Dźwigary:

http://www.ergon-international.com/pl/page.php?idp=15

4. Koparka:

http://www.lambor.com.pl/pl,Oferta,Maszyny_do_prac_ziemnych,Koparki_kolowe.ht
ml

5. Słupy prefabrykowane:

http://www.abako.com.pl/betonex/images/katalog/katalog_techniczny_betonex.pdf

6. Kontenery:

http://www.kontenery.weldon.pl/kontenery/sanitarne-ms-s8/