Zptl 03 analiza

background image

1

Zarządzanie procesami

transportowo-logistycznymi

Zarządzanie procesami

transportowo-logistycznymi

Piotr Sawicki

Piotr Sawicki

Wydział Maszyn Roboczych i Transportu

pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl

URL: www.put.poznan.pl/~piotrs

Wydział Maszyn Roboczych i Transportu

pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl

URL: www.put.poznan.pl/~piotrs

Analiza procesu

Analiza procesu

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

2

2

Analiza procesu

Plan prezentacji

Analiza procesu

Plan prezentacji

Æ

Wprowadzenie

cel i zakres wykładu

zakres prowadzenia analizy procesu

Æ

Analiza (diagnoza) procesu

monitoring procesu

mierniki efektywności procesu

istota pomiaru

klasyfikacja i przegląd mierników efektywności

Æ

Praktyczne zastosowanie mierników

wąskie gardło

identyfikacja wąskiego gardła

sposoby eliminacji wąskiego gardła

konstrukcja procesu

Æ

Podsumowanie

background image

2

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

3

3

Wprowadzenie

Cel i zakres wykładu

Wprowadzenie

Cel i zakres wykładu

Æ

Przedmiot zainteresowania

powody prowadzenia analizy procesu

przykładowe charakterystyki procesu

sposoby pozyskiwania informacji o procesie

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

4

4

Wprowadzenie

Zakres prowadzenia analizy procesu

Wprowadzenie

Zakres prowadzenia analizy procesu

Rzeczywistość

Rzeczywistość

Model procesu

Model procesu

Obserwacja

Obserwacja

Modelowanie

Modelowanie

Analiza

Analiza

Przebudowa

Przebudowa

Przebudowa

Efektywność

Efektywność

Efektywność

background image

3

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

5

5

Wprowadzenie

Analiza / Ciągła poprawa

Wprowadzenie

Analiza / Ciągła poprawa

ciągła poprawa

ciągła poprawa

(ang.

(ang.

continuous

continuous

improvement

improvement

)

)

KOŁO E. W. DEMINGA

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

6

6

Analiza procesu

Monitoring procesu / Istota

Analiza procesu

Monitoring procesu / Istota

Æ

Monitoring procesów

permanentna obserwacja zjawisk
zachodzących w ramach procesu

dotyczy realizacji poszczególnych
operacji

prowadzi do zidentyfikowania
podstawowych wskaźników ilościowych

wartości ekstremalnych

wartości średnich

background image

4

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

7

7

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu

Æ

Podział mierników z uwagi na zakres wartości

o wartościach

ekstremalnych

ekstremalnych

(min lub max)

wymagają idealnych warunków

o wartościach

bieżących

bieżących

odzwierciedlają aktualną sytuację

przyjmują realne założenia

Æ

Podział mierników z uwagi na związek z czasem

długookresowe

długookresowe

(miesięczne, roczne, kilkuletnie)

reprezentują zagregowaną miarę

krótkookresowe

krótkookresowe

(godzinne, dzienne)

reprezentują wartości jednostkowe - chwilowe

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

8

8

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu

Æ

Podział mierników z uwagi na powtarzalność obserwacji

monitorowanie

jednorazowo

jednorazowo

(analiza statyczna)

ocena wybranych zadań

ocena „z konieczności” lub ocena rezultatów wprowadzonych zmian

monitorowanie

permanentnie

permanentnie

(analiza dynamiczna)

pozyskanie „sygnału” do sterowania procesem

Æ

Podział mierników z uwagi na zakres analizy

indywidualne

indywidualne

analiza prowadzona w odniesieniu do wybranych operacji

systemowe

systemowe

analiza wszystkich operacji procesu – analiza

background image

5

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

9

9

Stanowi przedmiot kolejnego wykładu

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu

Æ

Podział mierników z uwagi na przedmiot analizy

strukturalne

strukturalne

dotyczące architektury procesu

stanowiące podstawę do rozdziału zasobów

logika, kolejność działań, związki przyczynowo-skutkowe

merytoryczne

merytoryczne

dotyczące uzyskiwanych rezultatów

oceniające rezultaty alokacji zasobów do realizacji zadań wynikających z
architektury procesu

efektywność, zaangażowanie zasobów, czas realizacji,...

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

10

10

⎥⎦

⎢⎣

szt.

j.czasu

r

T

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji

y

czas od chwili rozpoczęcia wyodrębnionej
czynności do jej zakończenia

y

czas mierzony pomiędzy kolejnymi
zdarzeniami (zdarzeniem poprzedzającym i
kolejnym w stosunku do funkcji)

y

procesy wymagające bardzo szczegółowej
analizy mogą wymagać rozróżnienia
składników czasu:

(i) czas efektywny i całkowity
(ii) czas minimalny i maksymalny

Definicja

Æ

Æ

CZAS REALIZACJI

CZAS REALIZACJI

jednostka

oznaczenie

background image

6

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

11

11

Przygoto-

wano EUR

Przygoto-

wano EUR

Przemieszcze-

nie EUR do

strefy wyjścia

Przemieszcze-

nie EUR do

strefy wyjścia

EUR

przemiesz-

czona

EUR

przemiesz-

czona

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji

przykład 1
czas przemieszczenia (manipulacji)
1 EUR

⎥⎦

⎢⎣

=

EUR

min

5

r

T

przykład 2
czas kompletacji 1 EUR wyrobów
cukierniczych

⎥⎦

⎢⎣

=

EUR

min

20

r

T

Æ

Æ

CZAS REALIZACJI

CZAS REALIZACJI

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

12

12

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji

Æ

CZAS REALIZACJI

czas trwania wyodrębnionej czynności
uzależniony jest od wielu czynników o
charakterze ludzkim

doświadczenie

powtarzalność pracy (monotonia)

cechy osobowości

intensywność szkoleń

...

staż pracy

wszystkie wspomniane cechy znajdują
odzwierciedlenie w przebiegu krzywej
uczenia

zależność czasu realizacji od liczby
powtórzeń

Liczba powtórzeń

Je

dn

ostk

ow

y c

zas r

eal

iz

acj

i [sec.]

KRZYWA UCZENIA

1000

100

20

50

background image

7

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

13

13

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji

Æ

Sposób wyrażania czasu realizacji zależny jest od

sektora gospodarki

specyfiki branżowej

charakteru produktu/usługi

PRZEMYSŁ

PRZEMYSŁ

⎥⎦

⎢⎣

=

szt.

j.czasu

r

T

BRANŻA USŁUGOWA

BRANŻA USŁUGOWA

⎥⎦

⎢⎣

=

klient

j.czasu

r

T

Przesyłki kurierskie

=

przesyłka

j.czasu

r

T

Transport

⎥⎦

⎢⎣

=

ładunek

j.czasu

r

T

Dystrybucja

⎥⎦

⎢⎣

=

EUR

j.czasu

r

T

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

14

14

`

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność

zależność

y

z ang. capacity

y

liczba prac (zadań,....) wykonywanych w
określonym czasie (1 godz., 1 dzień,
1 m-c, 1 rok)

y

wydajność maksymalna: C

max

y

wydajność aktualna: C

r

y

wydajność dotyczyć może realizacji
operacji lub zastosowanego zasobu

Definicja

Æ

Æ

WYDAJNOŚĆ

WYDAJNOŚĆ

jednostka

oznaczenie

r

r

T

C

1

=

j.czasu

szt.

C

background image

8

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

15

15

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność

przykład 1
wydajność przeładunku EUR za pomocą
wózka widłowego

przykład 2
wydajność przewozu samochodem
ciężarowym o ładowności 24t (zasięg)

=

×

⎥⎦

⎢⎣

=

⎥⎦

⎢⎣

=

=

⎥⎦

⎢⎣

=

godz

EUR

12

godz

min

1

60

min

EUR

2

,

0

lub

min

EUR

2

,

0

5

1

to

EUR

min

5

jeżeli

max

r

r

C

C

T

Æ

Æ

WYDAJNOŚĆ

WYDAJNOŚĆ

⎥⎦

⎢⎣

=

⎥⎦

⎢⎣

×

=

=

=

dzień

km

320

dzień

godz

1

8

godz

km

40

lub

godz

km

40

to

godz

km

40

jeżeli

max

r

e

C

C

V

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

16

16

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność

przykład 3
wydajność przewozu samochodem ciężarowym
o ładowności 24t (potencjał przewozowy)

Æ

Æ

WYDAJNOŚĆ

WYDAJNOŚĆ

[ ]

[ ]

⎥⎦

⎢⎣

=

×

⎥⎦

⎢⎣

=

×

=

=

⎥⎦

⎢⎣

=

dzień

tkm

680

.

7

t

24

dzień

km

320

to

t

24

oraz

dzień

km

320

jeżeli

max

max

max

max

max

q

L

C

q

L

background image

9

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

17

17

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności

zależność

y

ang. capacity utilization

y

ilość rzeczywiście wykonanych prac w
porównaniu do dostępnego potencjału

y

świadczy o efektywności procesu

y

CU w przypadku procesów
produkcyjnych nazywana jest stopniem
wykorzystania zdolności produkcyjnych

Definicja

Æ

Æ

STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI

STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI

jednostka

oznaczenie

[ ]

%

CU

=

max

r

C

C

CU

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

18

18

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności

przykład 1
stopień wykorzystania wydajności
przeładunku EUR

przykład 2
stopień wykorzystania wydajności
przewozu samochodem ciężarowym o
ładowności 24t (zasięg)

[ ]

%

7

,

66

667

,

0

12

8

to

godz

EUR

8

oraz

godz

EUR

12

jeżeli

=

=

=

=

=

CU

C

C

r

max

Æ

Æ

STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI

STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI

[ ]

%

9

,

46

469

,

0

32

15

to

dzień

km

150

oraz

dzień

km

320

jeżeli

=

=

=

⎥⎦

⎢⎣

=

⎥⎦

⎢⎣

=

CU

C

C

r

max

background image

10

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

19

19

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności

Æ

Æ

STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI

STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI

przykład 3
stopień wykorzystania wydajności przewozu
samochodem ciężarowym o ładowności 24t
(potencjał przewozowy)

[ ]

%

6

,

53

536

,

0

768

412

CU

to

dzień

tkm

120

.

4

oraz

dzień

tkm

680

.

7

jeżeli

=

=

=

⎥⎦

⎢⎣

=

⎥⎦

⎢⎣

=

r

max

C

C

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

20

20

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu / Zestawienie

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu / Zestawienie

9

9

9

9

9

9

9

9

9

CU

T

r

– czas realizacji

C – wydajność
CU – stopień wykorzystania wydajności

9

9

bieżące

9

9

9

merytoryczne

strukturalne

Przedmiot analizy

9

9

9

systemowe

9

9

9

indywidualne

Zakres analizy

9

9

9

permanentne

9

9

9

jednorazowe

Powtarzalność
obserwacji

9

9

długookresowe

9

9

krótkookresowe

Związek z czasem

9

9

ekstremalne

Zakres
zmienności

C

max

C

r

T

r

Kategoria miernika

background image

11

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

21

21

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Inne mierniki

Analiza procesu

Monitoring procesu / Mierniki ... / Inne mierniki

Æ

Przykłady innych wskaźników

-

zależność

y

określa procentowy udział
czynności/operacji/procesu w tworzeniu
wartości dodanej

definicja

Æ

Æ

UDZIAŁ W TWORZENIU WARTOŚCI DODANEJ

UDZIAŁ W TWORZENIU WARTOŚCI DODANEJ

[%]

jednostka

-

oznaczenie

-

zależność

y

określa podatność (łatwość) przestawienia
procesu na realizację innego procesu

definicja

Æ

Æ

ELASTYCZNOŚĆ PROCESU

ELASTYCZNOŚĆ PROCESU

[zł]
lub

[j.czasu]

jednostka

-

oznaczenie

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

22

22

Analiza procesu

Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła

Analiza procesu

Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła

Æ

Zjawisko wąskiego gardła

z ang. bottleneck

stanowi czynność/operację/proces hamujący płynne
wykonywanie kolejnych czynności/operacji/procesów

jednostkowy czas realizacji zadań jest dłuższy od czasu
realizacji zadań poprzedzających

wydajność realizacji zadań jest mniejsza od wydajności
realizacji zadań poprzedzających

występuje w każdym procesie i w każdym przedsiębiorstwie

występuje zawsze

eliminacja wąskiego gardła w jednym miejscu powoduje jego
powstanie w innym

determinuje wydajność całego procesu

powoduje powstawanie zjawiska kolejki

na stacji benzynowej

w kasie dworca PKP

...

background image

12

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

23

23

Analiza procesu

Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła

Analiza procesu

Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła

Æ

Æ

Przykłady

Przykłady

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

24

24

Analiza procesu

Monitoring procesu / Przykład analizy procesu

Analiza procesu

Monitoring procesu / Przykład analizy procesu

Æ

Analiza procesu magazynowego

background image

13

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

25

25

Analiza procesu

Monitoring procesu / Przykład analizy procesu

Analiza procesu

Monitoring procesu / Przykład analizy procesu

Æ

Cel prowadzonej analizy

identyfikacja fragmentu procesu magazynowego realizowanego w CP S.A.

identyfikacja podstawowych parametrów procesu

czas realizacji: T

r

wydajność: C

max

oraz C

r

stopień wykorzystania wydajności: CU

identyfikacja wąskiego gardła procesu

Æ

Główne kroki analizy

K1: określenie granic procesu

sprzężenie z innymi procesami

zdarzenia inicjujące proces

zdarzenia kończące proces

K2: opis procesu

3-ci poziom szczegółowości

K3: określenie granic analizy procesu

K4: identyfikacja wykorzystywanych zasobów

K5: ilościowa analiza procesu

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

26

26

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu

Wyrób B

na EUR

Wyrób B

na EUR

Produkcja

wyrobów

gotowych

Wyrób A

na EUR

Wyrób A

na EUR

Wyrób C

na EUR

Wyrób C

na EUR

Przemieszczenie

EUR B na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR B na pola

odkładcze w Fab.

Planowanie

produkcji

Opracowano

plan

produkcji

Opracowano

plan

produkcji

Planowanie

rozmieszczenia

towarów

Planowanie

rozmieszczenia

towarów

Zaplanowano

rozmieszczenie

ładunków

Zaplanowano

rozmieszczenie

ładunków

Przemieszczenie

EUR A na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR A na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR C na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR C na pola

odkładcze w Fab.

EUR A na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR A na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR B na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR B na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR C na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR C na

polu odkład-

czym w Fab.

1

2

3

background image

14

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

27

27

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu

1

2

3

Przemieszczenie

EUR A z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR A z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR A na

polu odkład-

czym w CD

EUR A na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR B z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR B z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR B na

polu odkład-

czym w CD

EUR B na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR C z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR C z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR C na

polu odkład-

czym w CD

EUR C na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR z pola

odkładczego

na regały

Przemieszczenie

EUR z pola

odkładczego

na regały

EUR na

miejscach

paletowych

EUR na

miejscach

paletowych

Kompletacja

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

28

28

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy

Wyrób B

na EUR

Wyrób B

na EUR

Produkcja

wyrobów

gotowych

Wyrób A

na EUR

Wyrób A

na EUR

Wyrób C

na EUR

Wyrób C

na EUR

Przemieszczenie

EUR B na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR B na pola

odkładcze w Fab.

Planowanie

produkcji

Opracowano

plan

produkcji

Opracowano

plan

produkcji

Planowanie

rozmieszczenia

towarów

Planowanie

rozmieszczenia

towarów

Zaplanowano

rozmieszczenie

ładunków

Zaplanowano

rozmieszczenie

ładunków

Przemieszczenie

EUR A na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR A na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR C na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR C na pola

odkładcze w Fab.

EUR A na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR A na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR B na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR B na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR C na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR C na

polu odkład-

czym w Fab.

1

2

3

background image

15

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

29

29

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy

1

2

3

Przemieszczenie

EUR A z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR A z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR A na

polu odkład-

czym w CD

EUR A na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR B z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR B z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR B na

polu odkład-

czym w CD

EUR B na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR C z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR C z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR C na

polu odkład-

czym w CD

EUR C na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR z pola

odkładczego

na regały

Przemieszczenie

EUR z pola

odkładczego

na regały

EUR na

miejscach

paletowych

EUR na

miejscach

paletowych

Kompletacja

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

30

30

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 4: Identyfikacja wykorzystywanych zasobów

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 4: Identyfikacja wykorzystywanych zasobów

Wyrób B

na EUR

Wyrób B

na EUR

Wyrób A

na EUR

Wyrób A

na EUR

Wyrób C

na EUR

Wyrób C

na EUR

Przemieszczenie

EUR B na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR B na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR A na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR A na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR C na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR C na pola

odkładcze w Fab.

EUR A na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR A na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR B na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR B na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR C na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR C na

polu odkład-

czym w Fab.

Przemieszczenie

EUR A z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR A z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR A na

polu odkład-

czym w CD

EUR A na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR B z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR B z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR B na

polu odkład-

czym w CD

EUR B na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR C z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR C z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR C na

polu odkład-

czym w CD

EUR C na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR z pola

odkładczego

na regały

Przemieszczenie

EUR z pola

odkładczego

na regały

EUR na

miejscach

paletowych

EUR na

miejscach

paletowych

background image

16

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

31

31

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia

Æ

Założenia: podstawowe parametry procesu

2

szt.

Liczba wózków widłowych

12

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR A lub B lub C w CD

3

szt.

Liczba wózków widłowych

8

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR A Fabryka Æ CD

8

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR B Fabryka Æ CD

6

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR A w fabryce

12

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR B w fabryce

3

szt.

Liczba wózków widłowych

16

godz.

CD

Zakładany czas pracy

8

min/EUR

8

godz.

FABRYKA Æ CD

Zakładany czas pracy

Przemieszczenie 1 EUR C Fabryka Æ CD

FABRYKA

5

min/EUR

Przemieszczenie 1 EUR C w fabryce

godz.

jedn.

8

Zakładany czas pracy

wartość

Charakterystyka zasobów

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

32

32

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia

Æ

Założenia: podstawowe parametry procesu

150

EUR/dzień

Strumień EUR C

100

EUR/dzień

Strumień EUR B

EUR/dzień

jedn.

80

Strumień EUR A

wartość

Charakterystyka strumienia EUR

background image

17

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

33

33

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Model matematyczny

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Model matematyczny

Æ

Funkcja celu

minimalizacja całkowitego czasu pracy wózków widłowych przy założeniu, że wszystkie
zadania zostaną zrealizowane

Æ

Ograniczenia

wydajność realizacji i-tej funkcji nie powinna być mniejsza niż obsługiwany strumień
towarowy

czas pracy wózków nie może być
dłuższy od dostępnego czasu pracy

=

=

n

i

i

t

1

min

T

i

i

i

i

Cr

t

z

Tr

⎟⎟

⎜⎜

1

gdzie:
Tr

i

– czas realizacji i-tej funkcji

z

i

– liczba przypisanych wózków widłowych

Cr

i

– oczekiwana rzeczywista wydajność

(potok towarowy)

gdzie:
t

i

– czas pracy wózka przy realizacji i-tej funkcji

max

1

t

t

n

i

i

=

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

34

34

Analiza procesu (fragmentu)

A

B

C

Cr [EUR/dzień]

80

100

150

FABRYKA

A

B

C

czas pracy [godz.]

8

8

8

wózki widłowe

1

1

1

Tr [min/EUR]

6

12

5

Cmax [EUR/dzień]

80

40

96

CU [%]

100%

250%

156%

FABRYKA -> CD

A

B

C

czas pracy [godz.]

8

8

8

wózki widłowe

1

1

1

Tr [min/EUR]

8

8

8

Cmax [EUR/dzień]

60

60

60

CU [%]

133%

167%

250%

CD

A,B,C

czas pracy [godz.]

16

wózki widłowe

2

Tr [min/EUR]

12

Cmax [EUR/dzień]

160

CU [%]

206%

CD --> A, B i C

A

B

C

Cmax [EUR/dzień]

60

40

60

CU [%]

133%

250%

250%

Wyrób B

na EUR

Wyrób B

na EUR

Wyrób A

na EUR

Wyrób A

na EUR

Wyrób C

na EUR

Wyrób C

na EUR

Przemieszczenie

EUR B na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR B na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR A na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR A na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR C na pola

odkładcze w Fab.

Przemieszczenie

EUR C na pola

odkładcze w Fab.

EUR A na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR A na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR B na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR B na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR C na

polu odkład-

czym w Fab.

EUR C na

polu odkład-

czym w Fab.

Przemieszczenie

EUR A z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR A z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR A na

polu odkład-

czym w CD

EUR A na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR B z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR B z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR B na

polu odkład-

czym w CD

EUR B na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR C z Fab.na

pola odkładcze CD

Przemieszczenie

EUR C z Fab.na

pola odkładcze CD

EUR C na

polu odkład-

czym w CD

EUR C na

polu odkład-

czym w CD

Przemieszczenie

EUR z pola

odkładczego

na regały

Przemieszczenie

EUR z pola

odkładczego

na regały

EUR na

miejscach

paletowych

EUR na

miejscach

paletowych

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu

Analiza procesu

Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu

background image

18

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

35

35

Podsumowanie

Najważniejsze pojęcia

Podsumowanie

Najważniejsze pojęcia

Æ

Gdzie poszukiwać inspiracji dotyczących monitorowania procesów
logistycznych i transportowych?

Pfohl H-Ch., Zarządzanie logistyką. Funkcje i instrumenty.

Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań, 1998

Coyle J.J., Bardi E.J., Langley C.J. Jr., Zarządzanie logistyczne.

Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa 2002

36

Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi

36

36

Podsumowanie

Najważniejsze pojęcia

Podsumowanie

Najważniejsze pojęcia

Æ

Jakie pojęcia zostały wprowadzone?

ciągła poprawa (E.W.Deming)

monitoring

mierniki i ich klasyfikacja

wybrane mierniki

czas realizacji

wydajność

poziom wykorzystania wydajności

udział w tworzeniu wartości dodanej

elastyczność procesu

inne pojęcia

krzywa uczenia

wąskie gardło

zastosowanie programowania matematycznego do optymalizacji
zasobów wykorzystywanych w procesie

background image

19

Zarządzanie procesami

transportowo-logistycznymi

Zarządzanie procesami

transportowo-logistycznymi

Piotr Sawicki

Piotr Sawicki

Wydział Maszyn Roboczych i Transportu

pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl

URL: www.put.poznan.pl/~piotrs

Wydział Maszyn Roboczych i Transportu

pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl

URL: www.put.poznan.pl/~piotrs

Analiza procesu

Analiza procesu


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Zptl 03 analiza
Lab 03 Analiza obwodu elektrycz Nieznany
01 03 analiza kineamryczna zadanie 03
08.03 Analiza ekonomiczna wykad II, Ekonomia
ZPTL 03 ARIS Simulation
03. Analiza strategiczna zaj3 fol, Zarzadzanie Projektami
ZPTL 03 ARIS Simulation
Wykład 03 - analiza instrumentalna - NMR, Analiza instrumentalna
08.03 Analiza ekonomiczna wykad II(1), Ekonomia
03 analiza wycena www przeklej pl
ZPTL 03 ARIS
2004 03 Analiza logów systemowych [Administracja]
Lab 03 Analiza obwodu elektrycz Nieznany
03 Analizowanie zjawisk atmosferycznych i hydrologicznych
Excel zarządzanie 03 Analiza klientów i daty ROZW
Kopia Excel zarządzanie 03 Analiza klientów i daty
Lab 03 Analiza obwodu elektrycznego

więcej podobnych podstron