1

PROJEKT Z ZARZ DZANIA PRODUKCJ I

USŁUGAMI – cz

I

mgr in . Michał Rogalewicz (szablon mgr in . Krzysztof ywicki)

ETAPY I ZADANIA DO WYKONANIA

Cel i etapy projektu

•

•

ZADANIA DO WYKONANIA

Etap 1. Okre lenie systemu wytwarzania

!

"#

$

" "

%

#

&

&#

'

( )

&

" "

$*

& +,

"

&

-

.

#

/ ' %

0

-

!

# &

.

&

1

&

"# $

#

'

&

"#"

!

&

0

1.

!

•

#

•

&

2.

2

"

•

% " "

$ '

•

&

•

1

Aby nie nadkłada pracy, etap ten mo na wykona ju po zdefiniowaniu obrabiarek wykorzystywanych do

wykonania zlece . Niektóre obrabiarki mog nie by u yte w ogóle, wtedy nie trzeba b dzie wykonywa dla

nich oblicze .

2

•

% 34//// 0

•

% 5/

(

•

% )

•

" 0 &

& % ( 4/

06

•

.

&

" "

&

0

#

0

#

# &

#

#

Rys. 1.1. Charakterystyka obrabiarki

!

$

('

" "

" 0 & " "

&

Rys. 1.2. Fragment widoku hali produkcyjnej

!

.

"

$

.

-

' ,

#

$

0

&

'

Dane wyj ciowe:

"

$ &

&

.

3'

3

Rys. 1.3. Wzór tabel charakterystyki obrabiarek

PRZYKŁAD OBLICZE CHARAKTERYSTYK OBRABIARKI

Nazwa: Wiertarka konwencjonalna słupowa

Typ: Helos VS32B

Zajmowana powierzchnia: 2 [m

2

]

Moc silnika: 7 [kW]

Cena zakupu: 60.000 [zł]

Okres u ytkowania: 10 lat

a)

koszt energii

N = 7 [kW] (moc zainstalowanych silników obrabiarki)

W

s

= 30% (wsp. wykorzystania mocy znamionowej silników obr.}

h = 2080 [h/rok] (liczba godzin pracy obrabiarki w roku)

S = 0,30 [zł/kWh] (cena energii elektrycznej)

S

h

W

N

K

s

EN

⋅

⋅

⋅

=

=

30

,

0

2080

3

,

0

7

⋅

⋅

⋅

= 1310,4 [zł/rok]

b)

koszt utrzymania powierzchni

C

pob

= 0,50 [zł/dzie ] (koszt utrzymania 1 m

2

powierzchni zajmowanej przez obrabiark )

P = 2 [m

2

] (powierzchnia zajmowana przez obrabiark )

365

⋅

⋅

=

P

C

K

pob

UP

=

365

2

5

,

0

⋅

⋅

= 365 [zł/rok]

c)

koszt amortyzacji

K

OB

= 60000 [zł] (koszt zakupu obrabiarki)

u = 10 lat (okres u ytkowania obrabiarki)

=

=

u

K

K

OB

A

10

60000

= 6000 [zł/rok]

d)

koszt utrzymania obrabiarki

K

A

= 6000 [zł/rok]

A

UO

K

3

,

0

K

⋅

=

=

6000

3

,

0

⋅

= 1800 [zł/rok]

e)

fundusz pracy obrabiarki (roczny fundusz maszynowy nominalny)

z = 1 (liczba zmian)

8

1

5

52

8

5

52

⋅

⋅

⋅

=

⋅

⋅

⋅

=

z

F

MN

= 2080 [h]

MN

UO

EN

UP

A

MGO

F

K

K

K

K

K

+

+

+

=

=

2080

1800

4

,

1310

365

6000

+

+

+

4,56 [zł/h]

Stawka wynagrodzenia pracownika: 8 [zł/h]

Etap 2. Okre lenie zlece produkcyjnych

2

"

-

(

7"

&

$ &

. "

-

. &

&

& -

" .

"

'

Etap 3. Projektowanie procesów technologicznych

7

#

&

.

( 7

0

0

#0

#"

( ( 2

&

&

&

•

&

&

&

0

&

" $

' $

0 .

#

.

%

0#

"

# '

4

•

" "

.

&

$

.

-

.

" "

#

.

-

'

•

#

&

#

&

%

&

$

.

-

.

.

8

"

"#

&

-

&

'

Dane wej ciowe

:

0

-

$

'

.

)

"

2

"#

(

"#"

9 .

$

:'

&#

"

0

#0

"

,

. &

.

&

!

!

"

#

$

%

&

'!

(

) #

(!

( *

*

!

+

,

"

#

!

-

.

*

%

*

'!

!

'

/ #

0

&

!

'

1

*

!(

Rys. 1.4. Przykład zlecenia produkcyjnego

&

"#

&

"

&

" 9 .

# &0#

" &#

0

;

.

# -

&

.

!

" #$

"

"

,

"

"

&

#.

#

&

.

-

&

%

<

0

#0

#

&

2

=

0

&

&

&0#

&

< .

.

"

&

&

0 .-

=

)

.

- .

.

⋅

=

g

j

j

t

k

t

3

(przypis nie sze cian)

&

%

2

) #"

% $

"

-'

&

0

" .

0

>

?

3

@@);A )

BB3

5

%

#0

&

%

# &0#

&

)

#0

&

&

.

0 .-

"

#0

" "

$

0

0

'

%

&

%

%

- &

.

-

#

" "

"#"

@

0

$

0

'

Dane wyj ciowe:

"

$ &

.

4'

Operacja technologiczna

t

g

[min]

Przecinanie

0,70

Planowanie czół, nakiełkowanie i toczenie

zgrubne

1,80+0,60+3,10=5,50

Toczenie kształtuj ce

3,80

Gwintowanie

4,60

Szlifowanie

5,20

Wiercenie otworu osiowego

2,20

SUMA

22,0

Rys. 1.5. Przykładowa tabela z wła ciw kolejno ci operacji technologicznych (nale y takow

wykona dla wszystkich zlece )

PRZYKŁADOWA REALIZACJA CZ CI WYMAGA PUNKTU 2.2

(bez obliczenia normy czasu pracy wykonania operacji)

Numer zlecenia 01:

1.

Przecinanie

t

g

= 0,70 [min]

a)

przecinarka ramowa PTS 450

k

j

= 2,045

t

j

= k

j

* t

g

= 2,045*0,70 = 1,432 [min]

b)

tokarka konwencjonalna TUJ 560 MEF

k

j

= 2,055

t

j

= k

j

* t

g

= 2,055*0,70 = 1,439 [min]

c)

tokarka sterowana numerycznie NEF 320K

k

j

= 1,315

t

j

= k

j

* t

g

= 1,315*0,70 = 0,921 [min]

d)

tokarka sterowana numerycznie CTX 320

k

j

= 1,32

t

j

= k

j

* t

g

= 1,32*0,70 = 0,924 [min]

2.

Planowanie czół, nakiełkowanie, toczenie zgrubne

t

g

= 5,50 [min]

a)

tokarka konwencjonalna TUJ 560 MEF

k

j

= 2,11

t

j

= k

j

* t

g

= 2,11*5,50 = 11,605 [min]

b)

tokarka sterowana numerycznie NEF 320K

k

j

= 1,36

t

j

= k

j

* t

g

= 1,36*5,50 = 7,48 [min]

c)

tokarka sterowana numerycznie CTX 320

k

j

= 1,37

t

j

= k

j

* t

g

= 1,37*5,50 = 7,535 [min]

6

3.

Toczenie kształtuj ce

t

g

= 3,80 [min]

a)

tokarka konwencjonalna TUJ 560 MEF

k

j

= 2,09

t

j

= k

j

* t

g

= 2,09*3,80 = 7,942 [min]

b)

tokarka sterowana numerycznie NEF 320K

k

j

= 1,345

t

j

= k

j

* t

g

= 1,345*3,80 = 7,48 [min]

c)

tokarka sterowana numerycznie CTX 320

k

j

= 1,355

t

j

= k

j

* t

g

= 1,355*3,80 = 5,149 [min]

4.

Gwintowanie

t

g

= 4,60 [min]

a)

frezarka konwencjonalna pionowa FNE 40P

k

j

= 2,1

t

j

= k

j

* t

g

= 2,1*4,60 = 9,66 [min]

b)

tokarka konwencjonalna TUJ 560 MEF

k

j

= 2,1

t

j

= k

j

* t

g

= 2,1*4,60 = 9,66 [min]

c)

tokarka sterowana numerycznie NEF 320K

k

j

= 1,35

t

j

= k

j

* t

g

= 1,35*4,60 = 6,21 [min]

d)

tokarka sterowana numerycznie CTX 320

k

j

= 1,36

t

j

= k

j

* t

g

= 1,36*4,60 = 6,256 [min]

5.

Szlifowanie

t

g

= 5,20 [min]

a)

szlifierka do wałków ROPA 1650B

k

j

= 2,14

t

j

= k

j

* t

g

= 2,14*5,20 = 11,128 [min]

6.

Wiercenie otworu osiowego

t

g

= 2,20 [min]

a)

wiertarka konwencjonalna słupowa Helos VS32B

k

j

= 2,095

t

j

= k

j

* t

g

= 2,095*2,20 = 4,609 [min]

b)

frezarka konwencjonalna pionowa FNE 40P

k

j

= 2,08

t

j

= k

j

* t

g

= 2,08*2,20 = 4,576 [min]

Etap 4. Harmonogram operacyjny

C

&

&

&

(

7

&

&

$

'

D

E $

.

-

. &

%

(

3 %

-

&

&

&

1

#

&0 & ! &

&

(

'

3

7

$

.

.

.

-

)

#.

&

-

7

-

.

&

" &

'

:

7

$

.

.

.

-

)

#.

&

-

-

.

&

" &

'

Dane wej ciowe:

•

"#

$" "

'

•

#

&

•

#

&

Dane wyj ciowe:

opracowany samodzielnie sposób prezentacji graficznej harmonogramu

produkcyjnego lub wydruki z programu ZPPro. Program ten został przedstawiony w osobnym

dokumencie. Program jest dost pny na stronie:

www.mqe.mt.put.poznan.pl

.

Tabele (wg wzoru poni ej: rys. 1.6 - 1.7):

8

Rys. 1.6. Przykładowa tabela, zawieraj ca sposób przedstawienia struktury wytwarzania

Wyrób: KORPUS 001 Materiał: ZL 250

Liczba sztuk zlecenia: 60

Urz dzenie

Czas [h]

Schemat przebiegu

Nazwa operacji

procesu

wytwarzania

Powierzchnia

(cyfry oznaczaj

numer partii)

T

PZ

t

j

Składowanie

materiału

wyj ciowego

Regały

-

-

Transport

do

frezarki

Wózek

-

0,17

Frezowanie zgrubne

płaszczyzn

1

FNE40P

2

DMU 35M

3

DMC 63V

0,5

0,5

0,58

0,343

0,227

0,229

Transport

do

frezarki

Wózek

-

-

Frezowanie

kształtuj ce

płaszczyzn

1

FNE40P

2

DMU 35M

3

DMC 63V

0,5

0,5

0,33

0,317

0,21

0,211

Transport

do

frezarki

Wózek

-

-

Frezowanie

rowków

1

FNE40P

2

DMU 35M

3

DMC 63V

0,5

0,5

0,33

0,222

0,146

0,147

Transport

do

frezarki

Wózek

-

0,17

Wiercenie otworów

1

Helos VS32B

2

DMU 35M

3

DMC 63V

0,42

0,5

0,33

0,261

0,17

0,172

Transport

do

frezarki

Wózek

-

0,17

Rozwiercanie

otworów

1,2

DMU 35M

3

DMC 63V

0,5

0,33

0,203

0,205

Transport

do

frezarki

Wózek

-

-

Gwintowanie

otworów

1,2

DMU 35M

3

DMC 63V

0,5

0,33

0,159

0,16

Transport do

szlifierki

Wózek

-

0,17

Szlifowanie

płaszczyzn

1,2,3

ACC

125EX

0,58 0,455

Transport

do

magazynu

Wózek

-

0,17

Kiedy partie pozostaj na tej

samej obrabiarce, nie ma

transportu

9

Rys. 1.7. Przykładowa karta instrukcyjna (dla pojedynczej partii transportowej)

Etap 5. Analiza wykorzystania zdolno ci produkcyjnych

1.

7

-

.

" "

$

-

" "

8

-

&

&

'

Dane wej ciowe:

•

F

&

%

:

Dane wyj ciowe

:

$ &

.

G

" B'

Rys. 1.8. Przykładowy wykres analizy wykorzystania zdolno ci produkcyjnych

10

Rys. 1.9. Przykładowy wykres analizy wykorzystania zdolno ci produkcyjnych

)

.

-

.

"

.

#

0

)

"

"

#

"

.

" 0

&

#

&

Etap 6. Zlecenie dodatkowe

7

&

&

&

*

0

( 7"

&

& $

.

"

-

&

"

# :H

& -

" .

"

0

:'

3 )

" "

.

&#

:

)

#

&

&

#

&

1

&

$

.

-

.

.

8

"

"#

&

-

&

&

'

(

I

&

&

( ,

"

. &

" "

•

&

•

"#"

&

( 3 ) "

&

&

.

&

"#"

$

. &

&

& ' %

"

"#

"

#

#

J

"

K

"

.

( : 7"

&

&

%

#

&

3

*

&

&

& $

&

&

'

3 *

(

# $(

"

'

&

11

•

@%

.

&

"#"

)

&

&

" .

"

:

.

-

:

-

&

#" "

.

:

" 0

" "

"

"

$:

L

M'

•

@@%

#

)

&

&

" .

"

:

.

#

.

-

:

-

&

#" "

-

"

$

" .

%

-

1

'

3 ( C

@

&

$

&

& '

$

%

4

&

G

(/

'

3 3 C

@@

&

N

&

& O

:

$

.

" "

"

" & -

#.

" "

'

0

&

"

#

&

9

#

#

&

&

-/

3 : )

#

"

#

3 4 7"

#0

0 .

@

&

$

-P

Q /

%

&

&

'

3 5 )

"

#

$

@"

(

(

(

.

" -

:'

3 R )

0 &

C

-

C

"

C

.

.

-

#

$@

@@'

&

.

"

-