12 W10 Stopy Al

background image

(+-)

background image

35%

40%

budowa pojazdów,
statków, samolotów

••••

1852 – 1890 wyprodukowano ok. 200t aluminium na drodze chemicznej redukcji zwi

ą

zków,

••••

1886 – metody otrzymywania Al na drodze elektrolizy, P.T. Heroult (Francja), C.M. Hall (USA)

••••

1906 – stopy aluminium

zdecydowane podwy

ż

szenie wytrzymało

ś

ci, A. Wilm (Niemcy)

••••

1825 – H.C. Oersted (Dania) pierwsze Al na drodze redukcji chlorku ,

(-+)

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

Główne dziedziny zastosowa

ń

Al

statków, samolotów

budownictwo

budowa maszyn

opakowania

elektrotechnika

U

d

z

ia

ł

p

ro

c

e

n

to

w

y

background image

NSU - 1923

www.nsu.nu/history.htm

Junkers W33 „Bremen“ (D-1167) - 1927

background image

(współczynnik
przewodzenie ciepła)

(współczynnik
temperaturowy
rezystancji)

(+-)

••••

porównanie własno

ś

ci Al z innymi metalami

T

0

[

°

C]

1083

1536

- maksymalna wytrzymało

ść

w stopach (po obróbkach cieplno-mechanicznych),

Be

– niestety toksyczny i bardzo drogi,

Ti

– trudny w przetwarzaniu oraz drogi,

(O. Beffort, EMPA)

1668

660

650

1277

background image

(+-)

aluminium technicznie czyste po zgniocie 80%

aluminium technicznie czyste po zgniocie 80% oraz
rekrystalizacji i rozro

ś

cie ziaren

(A. Krajczyk)

background image

(-+)

(W

– od ang. „wrought”)

(17 gatunków )

background image

b. cz

ę

sto u

ż

ywane s

ą

okre

ś

lenia:

stop aluminium serii, np. 2000, 5000 itd.

(+-)

background image

Systemy oznaczania odlewniczych stopów aluminium

(PN-EN 1780-1 oraz 2)

(+-)

(casting)

background image

(+)

background image

(+!)

EN AW- serie:

1xxx

(Al 99,..)

3xxx

(Al Mn)

5xxx

(Al Mg)

EN AC-

4xx

(Al Si)

••••

podział stopów aluminium w zale

ż

no

ś

ci od usytuowania na wykresie równowagi

5xxx

(Al Mg)

8xxx

(Al Fe)

EN AW- serie:

2xxx

(Al Cu)

6xxx

(Al MgSi)

7xxx

(Al Zn)

8xxx

(Al Li)

odlewnicze
bez eutektyki:

EN AC- serie:

2xx (Al Cu)

5xx

(Al Mg)

7xx (Al Zn)

background image

(+)

Stopy odlewnicze

••••

stopy aluminium z krzemem (siluminy) – stopy z eutektyk

ą

background image

(-+)

2005

background image

-

dobra rzadkopłynno

ść

oraz lejno

ść

i mały skurcz odlewniczy

, niska temperatura odlewania,

-

wad

ą

jest gruboziarnista struktura

, której zapobiega

modyfikowanie

:

- podeutektyczne i eutektyczne – sodem

(tak

ż

e Sr lub niekiedy Sb),

którego zwi

ą

zki ułatwiaj

ą

zarodkowanie oraz tworz

ą

c „błonk

ę

” utrudniaj

ą

wzrost kryształów Si (drobne i bardziej owalne),

(punkt eutektyczny przesuwa si

ę

w kierunku wy

ż

szych zawarto

ś

ci Si i ni

ż

szej temperatury),

- nadeutektyczne – fosforem (cz

ą

stki AlP stanowi

ą

zarodki heterogeniczne),

(+)

••••

stopy aluminium z krzemem (siluminy) – stopy z eutektyk

ą

- nadeutektyczne – fosforem (cz

ą

stki AlP stanowi

ą

zarodki heterogeniczne),

- zastosowanie:

- eutektyczne i nadeutektyczne, np. tłoki silników spalinowych (znaczna

ż

arowytrzymało

ść

),

- podeutektyczne, np. elementy dla przemysłu okr

ę

towego i elektrycznego, pracuj

ą

ce w

podwy

ż

szonej temperaturze i w wodzie morskiej,

- wieloskładnikowe stopy Al z Si, np. głowice silników spalinowych, alufelgi oraz inne

odlewy w przemy

ś

le maszynowym.

background image

niemodyfikowana eutektyka
(

αααα

+ Si) układu Al-Si

obszar eutektyki niezmodyfikowanej
(cz

ę

sta wada struktury)

(+-)

αααα

Si

modyfikowana eutektyka
układu Al-Si

Pow. 125x

Pow. 125x

background image

prawidłowo modyfikowany silumin przedeutektyczny

Pow. 100x

(+-)

Pow. 500x

AlSi13Mg1CuNi
(nieudane
modyfikowanie)

(A. Krajczyk)

(R. Haimann)

modyfikowanie
przesuwa linie
wykresu

eutektyka
niezmodyfikowana

background image

silumin zaeutektyczny
niemodyfikowany

(nieregularne wydzielenia Si
na tle eutektyki (

αααα

+ Si))

(+-)

silumin zaeutektyczny
po modyfikowaniu

(regularne wydzielenia Si
na tle drobnoiglastej eutektyki)

(A. Krajczyk)

background image

Przykłady odlewniczych stopów aluminium z krzemem

wg PN-EN 1706:2001

Minimalne właściwości

Znak stopu
(C od ang. „casting”)

R

p0,2

MPa

R

m

MPa

A

5

%

HB

Uwagi dotyczące stanu

EN AC-AlSi11

70

150

6

45

stan surowy

EN AC-AlSi5Cu1Mg

200

230

1

100

przesycanie i starzenie

EN AC-AlSi5Cu3Mg

180

270

2,5

85

przesycanie i starzenie

(-+)

EN AC-AlSi5Cu3Mg

180

270

2,5

85

przesycanie i starzenie

EN AC-AlSi5Cu3Mn

200

230

1

90

przesycanie i starzenie

EN AC-AlSi9Cu1Mg

235

275

1,5

105

przesycanie i starzenie

EN AC-AlSi12CuNiMg

240

280

1

100

przesycanie i starzenie

EN AC-AlSi2MgTi

180

240

3

85

przesycanie i starzenie

EN AC-AlSi7Mg0,3

190

230

2

75

przesycanie i starzenie

background image

typowa struktura obr

ę

czy koła (alufelgi),

(modyfikowany silumin przedeutektyczny),

(+-)

- prawidłowa drobna eutektyka (

α

+ Si),

- typowy dendrytyczny kształt wydziele

ń

roztworu stałego

α

,

- silnie rozgał

ę

zione dendryty negatywnie

wpływaj

ą

na własno

ś

ci mechaniczne, np. R

m

, K

background image

Casting

Low pressure casting

Investiment casting

Sand or plaster casting

Permanent mold casting

Hot chamber DC

(forma piaskowa lub gipsowa)

(forma trwała)

(metoda traconego wosku)

••••

metody odlewania stopów aluminium i magnezu,

(-+)

Casting

High pressure casting

Die casting

Squeeze casting

Thixocasting

Thixomolding

Rheocasting

Semi-solid forming

Hot chamber DC

Cold chamber DC

(kokilowe)

(z gor

ą

c

ą

komor

ą

)

(z zimn

ą

komor

ą

)

(w stanie półstałym)

(przez prasowanie)

(odlewanie)

(nowe metody formowania)

background image

••••

ci

ś

nieniowe odlewanie (formowanie) w stanie półstałym „

semi-solid forming

”,

- wykorzystanie

tiksotropowego

zachowania si

ę

stopu

w temperaturach mi

ę

dzy lini

ą

likwidus a solidus,

- rozbicie dendrytów roztworu stałego na drobne i zaokr

ą

glone

ziarna poprzez intensywne mieszanie w stanie półstałym,

stan tiksotropowy

(Kevin Pang)

(-+)

(O. Granath – Jönköping University)

- wtłaczanie do formy w stanie tiksotropowym

z rozbitymi dendrytami,

(Kevin Pang)

(Kevin Pang)

background image

••••

stopy odlewnicze bez eutektyki (Al-Mg,

Al-Cu, Al-Zn

)

••••

stopy odlewnicze Al-Mg (poza siluminami najcz

ęś

ciej stosowane stopy odlewnicze Al)

(+)

background image

- największa odporność na korozję i mała gęstość

(Mg - 1,7g/cm

3

),

- własności odlewnicze gorsze niż siluminów (nie wchodzimy w obszar eutektyki),
- struktura dwufazowa jest niekorzystna więc:
- przesycanie,
- w niektórych możliwe starzenie - w stopach Al-Mg-Si (utwardzają wydzielenia Mg

2

Si),

- zastosowanie:
- odlewy o dużej odporności na korozję a także silnie obciążone i narażone na uderzenia,

np. armatura morska, elementy aparatury chemicznej, elementy samochodów,

Przykłady odlewniczych stopów aluminium z magnezem wg PN-EN 1706:2001

(+-)

••••

stopy odlewnicze Al-Mg

Przykłady odlewniczych stopów aluminium z magnezem wg PN-EN 1706:2001

Minimalne właściwości

Znak stopu

R

p0,2

MPa

R

m

MPa

A

5

%

HB

Uwagi dotyczące stanu

EN AC-AlMg3

70

140

3

50

surowy (po odlewaniu)

EN AC-AlMg5

90

160

3

55

surowy (po odlewaniu)

EN AC-AlMg5Si

100

160

3

60

surowy (po odlewaniu)

••••

stopy odlewnicze Al-Cu oraz Al-Zn

- s

ą

rzadziej stosowane - skład chemiczny, własno

ś

ci i rekomendowane zastosowanie mo

ż

na znale

źć

w normie PN-EN 1706:2001 lub aktualnych informatorach producentów,

background image

Stopy odlewnicze Al-Cu

– stosowane rzadziej niż stopy Al-Si i Al-Mg.


- trudności technologiczne przy wytwarzaniu odlewów (skłonność do pęknięć na gorąco oraz porowatości skurczowej),
- możliwe utwardzanie wydzieleniowe odlewów (Cu, Mg),
- stosowane na średnio i bardzo obciążone elementy samochodów i maszyn,

Przykłady odlewniczych stopów aluminium z miedzią wg PN-EN 1706:2001

Minimalne właściwości

Znak stopu

R

p0,2

MPa

R

m

MPa

A

5

%

HB

Uwagi dotyczące stanu

EN AC-AlCu4MgTi

200

300

5

90

przesycane i starzone

EN AC-AlCu4Ti

200

300

3

95

przesycane i starzone

EN AC-AlCu4Ti

200

300

3

95

przesycane i starzone

background image

Stopy do obróbki plastycznej

••••

walcowanie na gor

ą

co oraz na zimno,

- wytwarzanie płyt, blach, ta

ś

m, folii,

walcowanie na gor

ą

co

walcowanie na zimno

background image

••••

ci

ą

gnienie na gor

ą

co oraz na zimno,

- wytwarzanie drutów, pr

ę

tów, rur, kształtowników

••••

wyciskanie na gor

ą

co,

dwucz

ęś

ciowa matryca do wyciskania profilu

przykłady profili
wyciskanych

background image

••••

kucie na gor

ą

co,

background image

••••

historycznie pierwsze stopy Al-Cu (ok. 4%), obecnie stopy wieloskładnikowe,

- stopy Al-Cu utwardzane wydzieleniowo (

durale, duraluminium

) – seria 2000,

(+)

background image

(-+)

2005

background image

(+)

(M.F. Ashby, D.R.H. Jones)

background image

(+)

(M.F. Ashby, D.R.H. Jones)

(L.A. Dobrza

ń

ski)

background image

(+)

(L.A. Dobrza

ń

ski)

(M.F. Ashby, D.R.H. Jones)

background image

(+)

(M.F. Ashby, D.R.H. Jones)

background image

(+)

(L.A. Dobrza

ń

ski)

(M.F. Ashby, D.R.H. Jones)

background image

(+)

background image

R

0,2

[MPa]

R

m

[MPa]

••••

wpływ temperatury i czasu starzenia na wytrzymało

ść

stopów:

- dwuskładnikowy klasyczny AlCu4

- wieloskładnikowy serii 6000 (AlMgSi)

(+-)

Czas starzenia [h]

- starzenie samorzutne daje najwy

ż

sz

ą

wytrzymało

ść

,

-

ż

arowytrzymało

ść

prostych stopów AlCu jest niewielka

(powy

ż

ej 100

°

C obni

ż

a si

ę

szybko z upływem czasu)

- najwy

ż

sz

ą

wytrzymało

ść

daje starzenie sztuczne

(fazy o zło

ż

onym składzie),

- wy

ż

sza

ż

arowytrzymało

ść

zale

ż

na od temperatury

starzenia,

nale

ż

y pami

ę

ta

ć

,

ż

e im wy

ż

sza wytrzymało

ść

tym mniejsza ci

ą

gliwo

ść

(potrzebny kompromis)

(L.A. Dobrza

ń

ski)

background image

(+)

Zmiana R

0,2

stopu aluminium typu AlCu4 w trakcie starzenia sztucznego w 150

°

C

struktura równowagi

(M.F. Ashby, D.R.H. Jones)

background image

(-+)

background image

AlCu4MgSi w stanie przesyconym – na tle przesyconego roztworu

αααα

= Al (Cu, Mg) wydzielenia zanieczyszcze

ń

(Cu

2

FeAl)

(A. Krajczyk)

(-+)

Przestarzony stop AlCu4 – wydzielenia CuAl

2

na granicach ziarn oraz w przestrzeniach mi

ę

dzydendrytycznych

(J. Marrow,
University of Manchester)

background image

-

wyższa żarowytrzymałość

,

dobra odporność na korozję

gazową i erozję,

-

niższa wytrzymałość niż starzonych naturalnie

durali miedziowych

,

- obróbka cieplna: jak wyżej, ale przesycanie z ok. 530ºC i starzenie tylko sztuczne,
- stosowane na elementy konstrukcji samolotów, środków transportu i maszyn pracujących w temperaturach
do ok. 350ºC,

Przykłady stopów Al-Cu do obróbki plastycznej (wyroby wyciskane) - wg PN-EN 573-3:2005

Minimalne właściwości

Znak stopu

(w normie 18 gatunków)

R

p0,2

MPa

R

m

MPa

A

5

%

HB

Uwagi dotyczące stanu

EN AW-AlCu4MgSi

270

400

10

-

przesycanie, starzenie naturalne

EN AW-AlCu4Mg1

310

450

8

-

przesycanie, zgniot, starzenie naturalne

EN AW-AlCu4SiMn

420

465

7

-

przesycanie, starzenie sztuczne

(+-)

Wieloskładnikowe stopy Al-Cu (seria 2000) –

durale

wieloskładnikowe

EN AW-AlCu4SiMn

420

465

7

-

przesycanie, starzenie sztuczne

EN AW-AlCu4SiMg

EN AW-AlCu6Mn

EN AW-AlCu5,5MgMn

EN AW-AlCu2,5NiMg

EN AW-AlCu2Mg1,5Ni

EN AW-AlCu2Li2Mg1,5

nowy stop z litem (niższy ciężar)

Stopy Al-Cu-Mg (seria 2000) -

durale miedziowe

- wysokie wła

ś

ciwo

ś

ci wytrzymało

ś

ciowe, ale mała

ż

arowytrzymało

ść

i odporno

ść

na korozj

ę

,

- utwardzanie wydzieleniowe (przesycanie w wodzie z ok. 500ºC oraz kilkudniowe

starzenie samorzutne w temp. pokojowej lub starzenie sztuczne w ok. 180ºC),

- wytrzymało

ść

mo

ż

na jeszcze zwi

ę

kszy

ć

poprzez obróbk

ę

plastyczn

ą

(gniot 3

÷

5%) po starzeniu samorzutnym,

- stosowane na elementy maszyn, pojazdów, taboru kolejowego, samolotów i w budownictwie,

background image

- 0,8÷8,4%Zn oraz do 3,7%Mg, do 2,6%Cu oraz niekiedy dodatki Mn, Cr, Ti, Zr,

- najwyższe właściwości wytrzymałościowe ze wszystkich stopów aluminium,

(R

m

do ok.

700

MPa, R

p0,2

do ok.

600

MPa, A

5

= 2÷5% )

- wady:

- mała odporność na działanie podwyższonej temperatury,

- mała odporność na korozję (szczególnie naprężeniową)

– często platerowane Al,

- obróbka cieplna:

- wyżarzanie rekrystalizujące (390÷430ºC),

- przesycanie w wodzie z 465÷480ºC,

- starzenie sztuczne (120÷150ºC) przez 24 h (samorzutne do 60 dni – nie jest stosowane),

- głównie jako stopy do obróbki plastycznej szeroko stosowane na elementy maszyn, pojazdów,
taboru kolejowego, konstrukcji lotniczych,

(+-)

Wieloskładnikowe stopy Al z Zn (seria 7000) -

durale cynkowe

taboru kolejowego, konstrukcji lotniczych,
- niektóre stopy można stosować jako odlewnicze, np. EN AC-AlZn5Mg, ale nawet po przesycaniu
i naturalnym starzeniu właściwości są niskie (R

m

min 190MPa, R

p0,2

min 120 MPa, A

5

= 4%)

Przykłady wieloskładnikowych stopów Al-Zn do obróbki plastycznej

wg PN-EN 573-3:1998

Minimalne właściwości

Znak stopu

R

p0,2

MPa

R

m

MPa

A

5

%

HB

Uwagi dotyczące stanu

EN AW-AlZn5,5MgCu

470

540

7

161

przesycony, starzony sztucznie

EN AW-AlZn4,5Mg1

280

350

10

104

przesycony, starzony sztucznie

EN AW-AlZn5Mg3Cu

420

490

7

-

przesycony, starzony sztucznie

EN AW-AlZn8Mg2,5Cu1,5Cr

EN AW-AlZn5Mg1,5CuZr

background image

- struktura zwykle dwufazowa (roztwór stały α i wydzielenia fazy β),
- właściwości:
- podwyższone mechaniczne, możliwe dalsze zwiększanie umocnieniem zgniotowym,
wydzieleniowym oraz nisko- i wysokotemperaturową obróbką cieplno-mechaniczną,

- odporność na korozję w środowisku wody i atmosfery morskiej,

- dobra spawalność,

- podatność na głębokie tłoczenie,

- zastosowanie:

- średnio obciążone elementy w przemyśle okrętowym i lotniczym,

- urządzenia przemysłu spożywczego i chemicznego,

- opakowania, np. na puszki do napojów,

Przykłady stopów Al-Mg do obróbki plastycznej (wyroby wyciskane)

wg PN-EN 573-3:1998

Minimalne właściwości

Stopy Al-Mg (seria 5000) oraz Al-Mg-Si (seria 6000) -

hydronalia

(+-)

Minimalne właściwości

Znak stopu

R

p0,2

MPa

R

m

MPa

A

5

%

HB

Uwagi dotyczące stanu

EN AW-AlMg4,5Mn0,7

125

270

12

-

umocniony zgniotem

EN AW-AlMg5Cr

100

200

10

-

przesycony, starzony naturalnie

EN AW-AlMgSiPb

260

310

6

-

przesycony, starzony sztucznie

EN AW-AlMg1SiPb

240

260

10

-

przesycony, starzony sztucznie

110

205

16

-

przesycony, starzony naturalnie

EN AW-AlMg1SiCu

240

290

10

-

przesycony, starzony sztucznie

EN AW-AlMg1Si0,8CuMn

- norma wyróżnia ponad 80 gatunków wraz ze stopami Al-Mg-Si
- wiele stopów charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję tylko po starzeniu naturalnym
(mniejsza wytrzymałość), natomiast po starzeniu sztucznym odporność korozyjna znacznie spada
ale większa wytrzymałość,

background image

- do 1,5%Mn oraz dodatek Mg lub Cu,

- dobra odporność na korozję w agresywnych ośrodkach korozyjnych,

- wykazują tendencję do gruboziarnistości i segregacji strefowej czemu przeciwdziałają nawet
niewielkie dodatki Ta, Ti, Zr lub B,
- struktura to roztwór α z wydzieleniami fazy β na granicach ziarn,
- obróbka cieplna polega na wyżarzaniu ujednorodniającym i rekrystalizującym,

- zastosowanie:

- urządzenia produkcyjne i transportowe w przemyśle spożywczym i chemicznym,

- spawane zbiorniki na ciecze i gazy techniczne,

Przykłady stopów Al-Mn do obróbki plastycznej wg PN-EN 573-3:2005

Stopy Al-Mn (seria 3000) –

alumany

(nie utwardzane wydzieleniowo)

(+-)

Przykłady stopów Al-Mn do obróbki plastycznej wg PN-EN 573-3:2005

Minimalne właściwości

Znak stopu

(w normie 15 gatunków)

R

p0,2

MPa

R

m

MPa

A

5

%

HB

Uwagi dotyczące stanu

EN AW-AlMn0,6

EN AW-AlMn1

EN AW-AlMn0,5Mg0,5

EN AW-AlMn1Mg05

130

150

2

48

umocniony zgniotem (twardy)

EN AW-AlMn1Mg1Cu

background image

••••

stopy Al z litem

(wieloskładnikowe)

- opracowane niedawno ( do 4% Li),

- specjalne metody metalurgiczne

(reaktywno

ść

Li z tlenem),

-

mniejsza g

ę

sto

ść

stopów o ok. 8

÷÷÷÷

10%

(g

ę

sto

ść

Li = 0,53 g/cm

3

),

- stopy wieloskładnikowe do obróbki

plastycznej utwardzane wydzieleniowo,

- wytrzymało

ść

równa lub wi

ę

ksza w

porównaniu z duralami klasycznymi,

- dobra odporno

ść

na zm

ę

czenie,

(+-)

- dobra odporno

ść

na zm

ę

czenie,

- dobra udarno

ść

w niskich temperaturach,

- zastosowanie:

- elementy nowoczesnych samolotów (poszycie, podłogi, u

ż

ebrowanie)

EN AW-AlLi2,5Cu1Mg1
EN AW-AlCu2Li2Mg1,5

wg PN-EN 573-3 (durale wieloskładnikowe, seria 8000)

- obecnie produkowane stopy wieloskładnikowe o zawarto

ś

ci 1,9

÷÷÷÷

2,7% Li

(do 4% Li wymaga specjalnych metod krzepni

ę

cia)

background image

(http://www.alfot.com/forging-3.html)

zamiennik – ALFOT (Taiwan)

stop 6061
(EN AW-AlMg1SiCu)

oryginał - VW

stop 6082 (EN AW-AlSi1MgMn)

background image

stop 6082 (EN AW-AlSi1MgMn)

background image
background image
background image
background image
background image

Type 2000 all aluminum-alloy train for Sanyo Electric Railway

In Japan, over 10,000 aluminum-alloy trains have been manufactured since the first aluminum-alloy train in 1962

background image

http://www.khi.co.jp/sharyo/tec_final/tec_al_6e.html

background image

(-+)

150

200

250

300

Al rein

Al M g0,8

Al M g1,4

Al M g3

Al M g4

Al M g5

(B. Ku

ź

nicka)

0

50

100

150

R

e

(R

0,2

)

R

m

background image

Stopy

odlewnicze

Skład

utwardzanie

dyspersyjne

Stopy do

przeróbki

plastycznej

Skład

utwardzanie

dyspersyjne

1xx

Al > 99%

Nie

1xxx

Al > 99%

Nie

2xx

Al-Cu

Tak

2xxx

Al-Cu,

Al-Cu-Li

Tak

3xx

Al-Si-Cu,

cz

ęś

ciowo

3xxx

Al-Mn

Nie

3xx

Al-Si-Cu,

Al-Mg-Si

cz

ęś

ciowo

3xxx

Al-Mn

Nie

4xx

Al-Si, Al-Mg-Si

Nie

4xxx

Al-Si,

Al-Mg-Si

Tak z Mg

5xx

Al-Mg

Nie

5xxx

Al-Mg

Nie

6xxx

Al-Mg-Si

Tak

7xx

Al-Mg-Zn

Tak

7xxx

Al-Mg-Zn

Nie

8xx

Al-Sn

Tak

8xxx

Al-Li,Sn,Zr,B

Tak

background image
background image

••••

kompozyty wielowarstwowe (najnowsze rozwi

ą

zania poszycia samolotów)

- wysokowytrzymałe durale wieloskładnikowe (ale o niskiej ci

ą

gliwo

ś

ci) przekładane warstwami

jednokierunkowo wzmacnianego kompozytu epoksydowo-szklanego (pod ró

ż

nym k

ą

tem),

- materiał o nazwie „GLARE” opracowany dawno (w latach 80-tych) ale kosztowny w formowaniu,

- zastosowany ostatnio na elementy poszycia Airbus A360


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
12 W10 Stopy Al
MEW11 Stopy Al 04 04 2011na strone
UNIT 7 Stopy Al
stopy Al, Automatyka i Robotyka, Semestr II, Zasady doboru materiałów inżynierskich
Odlewnicze stopy al i ich obr ciepl, Studia, SEMESTR 3, TPM
STOPY AL, Politechnika Białostocka, MATERIA2
C7b stopy Al
stopy al cu
MEW11 Stopy Al 04 04 2011na strone
UNIT 7 Stopy Al
stopy al i mg
09 Stopy Al,Mg,Ti pl
UST 12 12 12 W10 20 12 12 W11
PPG 13 12 12 W10
PA 19 12 12 W10
MEW11 Stopy Al 04 04 2011na strone
W10.3.Al i jego stopy, Spawanie

więcej podobnych podstron