I ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNEGO
ŻELBETOWYCH OBIEKTÓW INŻYNIERSKICH
1. Ogólna charakterystyka techniczna:
Naprawy skorodowanych elementów żelbetowych obejmują:
usunięcie zniszczonego, skorodowanego i odspojonego materiału,
odkucie, oczyszczenie i ewentualnie wzmocnienie prętów zbrojenia,
przygotowanie powierzchni dla zapewnienia przyczepności materiału naprawczego, zabezpieczenie stali zbrojeniowej powłoką antykorozyjną,
położenie warstwy sczepnej łączącej materiał podłoża z materiałem naprawczym, uzupełnienie ubytków betonu,
położenie powłoki ochronnej uszczelniającej powierzchnię betonu.
Technologia Gemite przewiduje 2 systemy naprawcze:
System do nakładania ręcznego
System składa się z:
materiału do zabezpieczenia antykorozyjnego stali zbrojeniowej: Fibre-Prime, tiksotropowych mas reprofilacyjnych do głębokich ubytków: Mix 1, Mix 4, Spray-Con WS, Fibre-Patch OV,
zapraw reprofilacyjnych do cienkiego zacierania: Mix 2, Gem-Plast TC,
powłoki hydroizolacyjnej: Cem-Kote ST,
polimerowo-akrylowej, dekoracyjno-ochronnej powłoki: Primer 300 P,
akrylowej powłoki ochronno-dekoracyjnej: Tuff-Flex, Primer 300 G,
środka pomocniczego: Adi-Con SER.
System do nakładania mechanicznego
System składa się z:
materiału do zabezpieczenia antykorozyjnego stali zbrojeniowej: Fibre-Prime, materiałów do torkretowania metodą mokrą: Mix 1, Spray-Con WSST,
materiału do torkretowania metodą suchą: Mix 3,
zapraw reprofilacyjnych do cienkiego zacierania: Mix 2, Gem-Plast TC,
powłoki hydroizolacyjnej: Cem-Kote ST,
polimerowo-akrylowej powłoki ochronnej: Primer 300 P,
akrylowej powłoki ochronnej: Tuff-Flex,
środka pomocniczego: Adi-Con SER.
2. Krótka charakterystyka stosowanych materiałów
Fibre-Prime to powłoka antykorozyjna do zabezpieczania stali zbrojeniowej, na bazie cementu modyfikowanego polimerami z dodatkiem inhibitorów korozji. Materiał charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do stali zbrojeniowej i doskonałymi własnościami mechanicznymi. W badaniach laboratoryjnych w komorze solnej produkt wykazywał własności antykorozyjne lepsze niż powłoki na bazie polimerów akrylowych czy epoksydów.
Szorstka powierzchnia ułatwia nakładanie materiałów reprofilacyjnych, co jest szczególnie ważne przy torkretowaniu.
Mix 1, Spray-Con WS - nowoczesne materiał do torkretowania typu SPCC. Materiały zaprojektowane do nakładania w cienkiej (od 0,6 cm) lub grubej (do 30 cm) warstwie. Minimalne odbicie przy natrysku.
Mix 1 i Spray-Con WS ST są dostarczane w postaci przedmieszki: wymagają tylko dodatku wody zarobowej. Doskonałe własności mechaniczne, mrozoodporność, doskonała przyczepność do betonu i wielu innych materiałów budowlanych.
Mix 2, Gem-Plast TC - masy reprofilacyjna do cienkiego zacierania typu PCC, stosowane do wypełniania płytkich ubytków i pęcherzy powietrznych. Doskonałe własności mechaniczne, doskonała przyczepność do podłoża. Stosowany w zakresie grubości od 0-6 mm w jednej aplikacji.
Mix 3 to zaprawa reprofilacyjna SPCC, nanoszona suchym natryskiem. Minimalna grubość jednorazowo naniesionej warstwy betonu natryskowego Mix 3 wynosi 10 mm przy uziarnieniu kruszywa do 2 mm i 15 mm przy uziarnieniu kruszywa do 4 mm.
Mix 4, Fibre-Patch OV - tiksotropowe masy reprofilacyjne nadające się do napraw zarówno na powierzchniach poziomych, pionowych jak i sufitowych. Charakteryzują się doskonałą przyczepnością do starego betonu, odpornością na pękanie, mrozoodpornością i doskonałymi własnościami mechanicznymi. Stosowane do wypełniania ubytków głębszych niż 6 mm.
Cem-Kote ST - powłoka ochronna na bazie cementu modyfikowanego polimerami. Stosowana do ochrony betonu, kamienia, cegły i stali. Materiał ekonomiczny o doskonałej przyczepności do betonu.
Ze względu na doskonałą przepuszczalność pary wodnej Cem-Kote ST stosowany jest na powierzchniach betonowych okresowo zalewanych wodą (filary mostowe).
Primer # 300 G jest stosowany jako środek gruntujący pod powłoki Primer # 300 P i Tuff Flex.
Primer # 300 P - ochronna powłoka na bazie modyfikowanego polimeru akrylowego, do nanoszenia ręcznego i natrysku. Powłoka o małej elastyczności, do zabezpieczania betonowych obiektów, w szczególności wykonanych z betonu sprężonego, dostępna we wszystkich kolorach według RAL.
Tuff-Flex - elastyczna, akrylowa powłoka ochronno-dekoracyjna. Charakteryzuje się dużą elastycznością i sprężystością, zachowanymi nawet w ujemnych temperaturach.
Bardzo dobre własności oddechowe. Doskonała zdolność do pokrywania rys i pęknięć. Odporność na działanie soli, ultrafioletu i kwaśnego deszczu. Produkt w postaci emulsji wodnej, przyjazny dla środowiska naturalnego.
Adi-Con SER - środek do pielęgnacji materiałów cementowych.
Gem Gard SX, Silcobet 1 - bezbarwne impregnaty hydrofobizujące.
Gem Seal MB - to impregnat do zabezpieczenia powierzchniowego elementów budowli.
Szczegółowe dane techniczne poszczególnych materiałów znajdują się w kartach technologicznych.
3. Technologia naprawy - uwagi ogólne
3.1
Standard wykonania prac, jakość materiałów pomocniczych, bezpieczeństwo i higiena pracy mają być zgodne z lokalnymi przepisami i ustaleniami kontraktu.
3.2
Powiązania robót: wykonawca wyspecyfikuje roboty zależne i powiązane takie jak: przygotowanie podłoża, betonowanie, uszczelnianie złączy i dylatacji itp.
3.3
Wykonawca odpowiada za koordynację robót na danym odcinkuz wykonawcami robót sąsiadujących.
3.4
Kontrola operacyjna: Przygotować powierzchnię próbną o wymiarach 1m x 1m. Powierzchnię próbną oczyścić w ten sam sposób jak będzie czyszczona cała powierzchnia naprawy, i położyć materiały wyspecyfikowane do stosowania. Utworzona w ten sposób próbka stanowi standard wykonania dla danego projektu.
Wykonawca powinien zapisać numery szarży produktów w dzienniku budowy.
Wykonawstwo: prace wykonywane będą pod nadzorem przeszkolonych pracowników firmy Gemite Polska.
3.5
Dostawa, przechowywanie i transport materiałów:
Materiały mają być dostarczone na plac budowy w oryginalnych opakowaniach, z etykietami zawierającymi nazwę wytwórcy, nazwę produktu, numer szarży.
Materiały należy przechowywać w czystym, suchym zamknięciu. Należy wyeliminować możliwość zanieczyszczenia i zawilgocenia materiałów. Chronić przed mrozem.
3.6
Warunki nakładania:
Temperatura otoczenia powinna być minimum 4°C i rosnąć.
Nie nakładać na powierzchnie zamarznięte, bardzo mokre, lub przed deszczem i w trakcie opadów.
Wykonawca dostarczy rusztowania i sprzęt niezbędny do wykonania pracy. Rusztowania muszą spełniać wymagania przepisów budowlanych.
Należy przygotować płachty, folie i inne rodzaje przykryć niezbędnych do ochrony ludzi i obiektów w sąsiedztwie prac malarskich. Obiekty lub powierzchnie spryskane nakładanym materiałem mają być oczyszczone i/lub odnowione zgodnie z wymaganiami właścicieli.
4. Wykonanie
4.1 Ocena uszkodzeń
Powierzchnie do naprawy należy ocenić pod kątem: ubytków i korozji betonu, nierówności, zabrudzenia i zanieczyszczenia, jakości wykonania poprzedzających prac remontowych.
4.2 Przygotowanie powierzchni
Właściwe przygotowanie powierzchni ma podstawowe znaczenie dla jakości wykonanej pracy.
Należy usunąć brud, mleczko cementowe, luźne kawałki betonu, materiały obce, przy użyciu hydromonitora ( ciśnienie 40-55 MPa minimum), piaskowania (na sucho lub mokro przy ciśnieniu wody 20 MPa), śrutowania lub groszkowania. Należy odkuć odsłonięte pręty zbrojeniowe pozostawiając wokół nich wolną przestrzeń, minimum 20 mm.
Niezalecane jest: trawienie kwasem, czyszczenie szczotką drucianą, szlifowanie.
Przed nakładaniem materiałów naprawczych podłoże musi być nasączone wodą. Prawidłowe nasączenie podłoża wymaga polewania wodą w ciągu minimum 4 godzin przed nakładaniem materiałów naprawczych. Woda używana w operacjach przygotowania powierzchni musi spełniać wymagania wody pitnej.
Dylatacje i ruchome złącza powinny być wypełnione szczeliwem dobrej klasy: szczeliwa bitumiczne i silikonowe wykluczone, rekomendowane szczeliwa poliuretanowe, akrylowe lub butylowe.
4.3 Zabezpieczenie prętów zbrojenia
Tam gdzie występują ślady postępującej korozji prętów zbrojeniowych należy powierzchnię betonu
oczyścić i przygotować do naprawy. Zalecane jest użycie lancy wodnej (hydromonitora) i urządzenia do piaskowania. Beton wokół skorodowanych prętów zbrojeniowych należy odkuć na głębokość co najmniej 2 cm poza pręt.
Odsłoniętą stal zbrojeniową należy opiaskować do drugiego stopnia czystości, a następnie pomalować ś
2
rodkiem antykorozyjnym Fibre Prime (podwójna warstwa). Wydajność materiału: 6 m (podwójna warstwa).
Materiał jest dwuskładnikowy: płynna część B (wodna emulsja polimeru akrylowego) i stałą (proszek) część A.
Nakładanie:
Malować elementy stalowe pędzlem, nakładając cienką warstwę materiału. Zostawić do wyschnięcia przez 10-15 minut i następnie nakładać drugą warstwę. Naprawę można kontynuować po 1-2
godzinach od nałożenia podkładu.
4.4 Uzupełnianie ubytków betonowych
4.4.1 Nakładanie ręczne:
Naprawę wykonać przy pomocy produktów: Mix1, Mix 2, Mix 3, Mix 4, Spray-Con WS ST, Fibre Patch OV i Gem-Plast TC.
Zaprawy dostarczane są jako materiał stały (proszek) w workach o wadze 25 kg. Rolę warstwy sczepnej spełnia pierwsza porcja materiału rozrzedzonego do konsystencji umożliwiającej nakładanie pędzlem.
3
Wydajność materiałów: 12,5 dm z worka 25 kg.
Mieszanie:
Mieszalnik/betoniarka z gumowymi elementami mieszającymi lub przenośne mieszadło wolnoobrotowe. Mieszać zawartość worka (25 kg) z 4 l wody. Wlać wodę do mieszalnika. Mieszając powoli dodawać zawartość worka i mieszać do otrzymania gładkiego (bez grudek) materiału. Nie mieszać zbyt długo (2-4 minut). Można dodać niewielką ilość wody dla rozrzedzenia materiału.
Czas przydatności do nakładania: 15-20 minut. Nie rozrabiać ponownie, nie dodawać żadnych innych środków ani dodatków do betonu.
Nakładanie:
Nakładać natychmiast po zakończeniu mieszania. Powierzchnia naprawiana powinna być nasączona wodą, ale bez stojących kałuż. Pierwszą porcję rozrzedzonego materiału nakładać cienką warstwą, szczotką lub pędzlem, wcierając produkt w podłoże. Następnie, zanim pierwsza powłoka wyschnie, nakładać kielnią resztę materiału do żądanej grubości. Nie wolno dopuścić do wyschnięcia warstwy sczepnej. Delikatnie i szybko zagładzić ostatnią warstwę przy użyciu pacy stalowej lub z tworzywa sztucznego i zostawić. Nie zacierać częściowo utwardzonego materiału, tak jak przy tynkach.
Pielęgnacja:
4.3 Zabezpieczenie prętów zbrojenia
Tam gdzie występują ślady postępującej korozji prętów zbrojeniowych należy powierzchnię betonu oczyścić i przygotować do naprawy. Zalecane jest użycie lancy wodnej (hydromonitora) i urządzenia do piaskowania. Beton wokół skorodowanych prętów zbrojeniowych należy odkuć na głębokość co najmniej 2 cm poza pręt.
Odsłoniętą stal zbrojeniową należy opiaskować do drugiego stopnia czystości, a następnie pomalować ś
2
rodkiem antykorozyjnym Fibre Prime (podwójna warstwa). Wydajność materiału: 6 m (podwójna warstwa).
Materiał jest dwuskładnikowy: płynna część B (wodna emulsja polimeru akrylowego) i stałą (proszek) część A.
Malować elementy stalowe pędzlem, nakładając cienką warstwę materiału. Zostawić do wyschnięcia przez 10-15 minut i następnie nakładać drugą warstwę. Naprawę można kontynuować po 1-2
godzinach od nałożenia podkładu.
Świeżo położony materiał musi być zabezpieczony przed gwałtownym odparowaniem wody. Najlepsze rezultaty osiąga się zraszając miejsce naprawy wodą w ciągu 24 godzin po nałożeniu, przykrywając powierzchnię wilgotnym płótnem lub stosując środek chemiczny zwalniający parowanie wody: Adi-Con SER. Chronić przed deszczem i mrozem.
4.4.2 Nakładanie mechaniczne (torkretowanie):
Przygotowanie powierzchni, zabezpieczanie stali zbrojeniowej i pokrywanie powłokami ochronnymi wykonuje się tak samo jak przy naprawach ręcznych.
Zalecamy torkretowanie metodą suchą, przy użyciu produktu Mix 3 oraz torkretowanie metodą mokrą, przy użyciu produktu Mix 1 lub Spray Con WS. Mix 1 i Spray-Con WS to materiały na bazie cementu portlandzkiego modyfikowanego polimerami, włóknami i krzemionką koloidalną. Zaprojektowane do napraw pionowych i sufitowych; nakładane metodą mokrą.
Torkretowanie metodą suchą:
Nakładać Mix 3 przy użyciu sprzętu do suchego torkretowania. Nie zacierać. Po naniesieniu zabezpieczyć przed gwałtownym odparowaniem wody, można stosować standardowe rozwiązania lub pielęgnować środkiem Adi Con SER.
Torkretowanie metodą mokrą:
Mieszanie:
Zalecana jest betoniarka o pojemności 300 l lub większej. Wlać wodę w ilości 3 l na 25 kg SprayCon WS. Dodać i mieszać do uzyskania jednorodnej mieszanki, wolnej od grudek. Opad stożka powinien być w granicach 16-22 cm. W razie potrzeby ostrożnie dodać trochę wody. Wymieszany produkt przetransportować do urządzenia do torkretowania. Jeżeli materiał zaczyna twardnieć nie nadaje się do stosowania.
Nakładanie:
Nakładać przy użyciu sprzętu do mokrego torkretowania. Urządzenie natryskowe powinno posiadać możliwość ustawienia ciągłego natrysku, a także zawór odcinający dopływ materiału.
Pielęgnacja:
Świeżo położony materiał musi być zabezpieczony przed gwałtownym odparowaniem wody. Najlepsze rezultaty osiąga się zraszając miejsce naprawy wodą w ciągu 24 godzin po nałożeniu, przykrywając powierzchnię wilgotnym płótnem lub stosując środek chemiczny zwalniający parowanie wody: Adi-Con SER. Chronić przed deszczem i mrozem.
4.5 Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni betonowych
Powłoki i impregnacje betonu wykonuje się przy pomocy produktów: Cem Kote ST, Primer # 300 P, Tuff Flex, Gem Gard SX, Gem Seal MB.
Cem Kote ST dostarczany jest jako materiał stały (proszek) w workach o wadze 23 kg, używany po rozmieszaniu z wodą, pozostałe materiały są płynne i dostarczane są w hobokach 20 l lub w beczkach 200 l.
Przed nakładaniem podłoże oczyścić zgodnie z zaleceniami ujętymi w kartach technicznych.
Materiały płynne nakładać bez rozcieńczania. Po otwarciu hoboka zawartość należy dokładnie wymieszać przy użyciu mieszadła ręcznego lub mechanicznego (wiertarka z mieszadłem).
Dekoracyjno - ochronna powłoka elastyczna.
• powłoka ochronna i dekoracyjna,
• membrana hydroizolacyjna do betonu,
• doskonała elastyczność zachowana w niskich temperaturach,
• zabezpiecza rysy i ruchome pęknięcia betonu,
• dobra przepuszczalność pary wodnej,
• odporność na działanie chemikaliów,
• odporność na działanie ultrafioletu,
• łatwość aplikacji,
• doskonała przyczepność do betonu,
• szeroka gama kolorów,
• estetyczny wygląd, nie przyciąga kurzu,
• emulsja wodna: produkt przyjazny dla środowiska.
Zastosowanie
Tuff-Flex to powłoka o dużej elastyczności, zachowanej w niskich temperaturach, zaprojektowana do naprawy i konserwacji powierzchni betonu lub tynku w miejscach gdzie wymagana jest wysoka elastyczność (popękane podłoże), odporność na oddziaływanie chemikaliów takich jak siarka, jony chlorkowe i inne oraz karbonizację pod wpływem dwutlenku węgla. Działa jak powłoka wodochronna.
Powłoka Tuff-Flex jest odporna na działanie kwaśnego deszczu i większość zanieczyszczeń powietrza co czyni ją szczególnie przydatną do ochrony ścian budynków przemysłowych. Do gruntowania powierzchni pod Tuff Flex stosuje się Primer # 300 G.
Komponenty
Tuff-Flex jest zaprojektowany na bazie modyfikowanego polimeru akrylowego, wewnętrznie usieciowanego. Usieciowanie zapewnia doskonałe własności mechaniczne i odporność na starzenie, chemikalia i ultrafiolet. Elastyczność i sprężystość gwarantują trwałe zamykanie szczelin i rys.
Dane techniczne wg AT/2002-04-0130
Lepkość (czas wypływu): od 50 do 65 s
3
Gęstość: 1.38 g/cm
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża:
- przed bad. mrozoodporności, >= 2,00 MPa
- po badaniu mrozoodporności, >= 1,50 MPa
Wskaźnik ogr. chłonności wody, >= 30 %
Stan powłoki po 150 cyklach zamrażania i odmrażania, bez zmian
Opór dyfuzyjny
na przenikanie pary wodnej, <= 4 m
Opór dyfuzyjny na
przenikanie dwutlenku węgla, >= 50 m
Grubość utwardzonej powłoki
wraz ze środkiem gruntującym, ~ 0,3 mm
Wydłużenie przy zerwaniu (ASTM D 2370):
- w temperat. -21°C 100%
Przenikalność wody: na podłożu betonowym przechodzi test deszczu z wiatrem 160 km/godz.
Odporność na czynniki atmosferyczne:
materiał nie wykazuje zmian wizualnych pod wpływem cyklów: zmoczenie/suszenie, zamarzanie/topnienie ani pod działaniem ultrafioletu.
Dane techniczne Primer # 300 G
Lepkość (czas wypływu): od 60 do 76 s
Gęstość: 1.38 g/cm3
Kolor
Szeroka gama kolorów, wg wzornika RAL, wykończenie gładkie lub fakturowane.
Opakowanie
Preparat Tuff- Flex i środek gruntujący Primer # 300 G to materiały płynne, pakowane w hoboki 20 l.
Wydajność
2
Tuff-Flex: około 4.0 m /l
2
Primer # 300 G około 8.0 m /l
Podana wydajność jest orientacyjna i zależy od własności podłoża i sposobu nakładania.
Ograniczenia
Przygotowanie powierzchni
Nie nakładać bezpośrednio przed deszczem ani wtedy, gdy temperatura otoczenia może opaść poniżej 4°C w ciągu 48 godzin po aplikacji. Specjalnej uwagi wymaga nakładanie w temperaturach powyżej 25°C. Po dodatkowe instrukcje należy skontaktować się z firmą Gemite Polska. Staranne przygotowanie powierzchni jest bardzo ważne dla prawidłowego działania produktu.
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Produkt jest nietoksyczny i niepalny. Szkodliwy po spożyciu. W razie kontaktu ze skórą zmyć produkt wodą. Zalecane są gumowe rękawiczki ochronne. Chronić przed dziećmi.
Składowanie
Przechowywany w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach, w suchym i chłodnym pomieszczeniu produkt nadaje się do użytku w ciągu 24 miesięcy. Temperatura przechowywania: powyżej 4°C.
Chronić przed mrozem.
Przygotowanie rys i pęknięć
Pęknięcia o szerokości powyżej 0.25 mm muszą być przed nakładaniem wypełnione poprzez wcieranie Tuff-Flex przy pomocy pędzla. Mniejsze pęknięcia mogą być pokryte powłoką bez przygotowania. Przy większych pęknięciach należy je przykryć siatką. Pęknięcia większe niż 0.8 mm muszą być otwarte i wypełnione elastycznym szczeliwem.
Należy usunąć luźne kawałki materiału powierzchniowego, brud, smar i wszelkie inne, potencjalnie osłabiające przyczepność, zanieczyszczenia. Nie zalecane trawienie kwasem ani czyszczenie metalowymi szczotkami.
Warstwa gruntująca
Jako materiał na warstwę gruntującą stosuje się Primer # 300 G. Przy jasnych kolorach stosuje się środek gruntujący biały, przy ciemnych kolorach środek gruntujący powinien być zabarwiony na kolor zbliżony do koloru powłoki.
Nakładać równą warstwę materiału, pędzlem, wałkiem lub urządzeniem natryskowym.
Po wyschnięciu warstwy gruntującej, w zależności od temperatury i wilgotności powietrza (zwykle 30 -
60 minut) nakładać powłokę.
Nakładanie
Nie rozcieńczać materiału. Nakładanie przy pomocy pompy i rozpylacza z dyszą 0.6 mm minimum. Na mniejszych powierzchniach do nakładania stosować można wałki malarskie. Powłoka schnie w ciągu 12-24 godzin w zależności od temperatury i wilgotności powietrza. W większości przypadków nakładanie w jednej warstwie jest wystarczające. Przy bardzo zniszczonym betonie podłoża zalecane jest nałożenie dwóch warstw Tuff-Flexu lub wstępne wygładzenie podłoża poprzez położenie powłoki Cem Kote ST, a następnie pomalowanie Tuff-Flexem.
Dekoracyjno-ochronna powłoka polimerowo-akrylowa
Membrana hydroizolacyjna do betonu, Odporna na pękanie i odparzanie, Mocna i wytrzymała, Dobra przepuszczalność pary wodnej, Doskonała mrozoodporność, Odporność na działanie soli, Wysoka oporność na dyfuzję dwutlenku węgla, Doskonała przyczepność do betonu.
Podstawowe zastosowania
Primer # 300 P jest stosowany do wykonywania sztywnych powłok ochron-no-dekoracyjnych, przeznaczonych do zabezpieczenia konstrukcji betonowych, w szczególności wykonanych z betonu sprężonego. Powłoka jest odporna na ciśnienie hydrostatyczne, może być nakładana na szorstkie, zniszczone i wilgotne powierzchnie. Do gruntowania powierzchni pod powłokę Primer # 300 P stosuje się Primer # 300 G
Komponenty
Primer # 300 P jest emulsją wodną przyjazną dla środowiska, skomponowany na bazie modyfikowanego polimeru akrylowego.
Kolor
Szeroka gama kolorów, wg wzornika RAL, wykończenie gładkie lub fakturowane.
Opakowanie
Preparat Primer #300 P i środek gruntujący Primer # 300 G to materiały płynne, pakowane w hoboki 20 l.
Dane techniczne wg AT/2002-04-0130
Lepkość (czas wypływu): od 50 do 65 s
3
Gęstość: 1.38 g/cm
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża:
- przed bad. mrozoodporności, >= 2,00 MPa
- po badaniu mrozoodporności, >= 1,50 MPa
Wskaźnik ogr. chłonności wody, >= 30 %
Stan powłoki po 150 cyklach zamrażania i odmrażania, bez zmian
Opór dyfuzyjny na przenikanie pary wodnej, <= 4 m
Opór dyfuzyjny na przenikanie dwutlenku węgla, >= 50 m
Grubość utwardzonej powłoki wraz ze środkiem gruntującym, ~ 0,3 mm
Dane techniczne Primer # 300 G
Lepkość (czas wypływu): od 60 do 76 s
3
Gęstość: 1.38 g/cm
Wydajność
2
Primer # 300 P około 4.0 m /l
2
Primer # 300 G około 8.0 m /l
Podana wydajność jest orientacyjna i zależy od własności podłoża i sposobu nakładania.
Składowanie
Przechowywane w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach, w suchym i chłodnym pomieszczeniu produkty nadają się do użytku w ciągu 24 miesięcy. Temperatura przechowywania: powyżej 4°C.
Chronić przed mrozem.
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Produkt jest nietoksyczny i niepalny. W razie kontaktu ze skórą zmyć produkt wodą. Zalecane są gumowe rękawiczki ochronne. Chronić przed dziećmi.
Ograniczenia
Nie nakładać bezpośrednio przed deszczem ani wtedy, gdy temperatura otoczenia może opaść poniżej 4°C w ciągu 48 godzin po aplikacji. Specjalnej uwagi wymaga nakładanie w temperaturach powyżej 25°C. Po dodatkowe instrukcje należy skontaktować się z firmą Gemite Polska. Staranne przygotowanie powierzchni jest bardzo ważne dla prawidłowego działania produktu.
Przygotowanie powierzchni i nakładanie
Należy usunąć luźne kawałki materiału powierzchniowego, brud, smar i wszelkie inne, potencjalnie osłabiające przyczepność, zanieczyszczenia. Zalecane jest piaskowanie albo lance wodne. Nie zalecane: trawienie kwasem i czyszczenie szczotkami drucianymi.
Warstwa gruntująca
Jako materiał na warstwę gruntującą stosuje się Primer # 300 G. Do warstwy sczepnej należy stosować taki sam kolor jak kolor powłoki.
Nakładać równą warstwę materiału, pędzlem, wałkiem lub urządzeniem natryskowym.
Po wyschnięciu warstwy gruntującej, w zależności od temperatury i wilgotności powietrza (zwykle 30 -
60 minut) nakładać powłokę.
Nakładanie powłoki
Primer # 300 P nakładać równą warstwą materiału, pędzlem, wałkiem lub urządzeniem natryskowym.
Powłoka schnie w ciągu 6-12 godzin w zależności od temperatury i wilgotności powietrza.
Powłoka hydroizolacyjna do betonu typu PCC.
• odporna na pękanie i odparzanie,
• twarda i wytrzymała,
• dobra przepuszczalność pary wodnej,
• doskonała mrozoodporność,
• duża odporność na działanie soli,
• doskonała odporność na działanie dwutlenku węgla,
• doskonała przyczepność do betonu.
Podstawowe zastosowania
Cem-Kote ST stosuje się jako powłokę hydroizolacyjna dla ochrony zewnętrznej i wewnętrznej betonu, kamienia, cegły i stali. Powłoka odporna na ciśnienie hydrostatyczne, może być nakładana na szorstkie, zniszczone i wilgotne powierzchnie. Stosowana w naprawach zbiorników wodnych, filarów mostowych, fundamentów, suteren, kanałów melioracyjnych, ścian, płyt posadzkowych i innych elementów konstrukcji betonowych. Inne zastosowania to: jako powłoka hydroizolacyjna na powierzchniach o niezbyt dużym ruchu pojazdów, balkonach i dziedzińcach. Cem-Kote ST nadaje powierzchniom naprawianym jednolity, estetyczny wygląd, na powierzchniach pionowych, jako wykończenie w odnawianych strukturach betonowych jak również w basenach kąpielowych.
Komponenty
Cem-Kote ST to materiał na bazie cementu portlandzkiego wzmacnianego włóknami. Modyfikowany dodatkiem polimerów.
Dane techniczne wg AT/2003-04-0129
3
Gęstość nasypowa 1,26 g/cm
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża:
- wartość średnia, > 1,5 MPa
- wartość pojedynczego wyniku, > 1,2 MPa
Wskaźnik ogr. chłonności wody, > 30%
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża po badaniu mrozoodpomości, > 1,2 MPa Stan powłoki po 150 cyklach zamrażania i odmrażania, bez zmian
Opór dyfuzyjny na przenikanie pary wodnej, < 4 m
Opór dyfuzyjny na przenikanie dwutlenku węgla, > 50 m
Grubość utwardzonej powłoki, ~ 0,4 mm
Odporność na działanie soli
wg (ASTM 672) doskonała
Kolor powłoki Szary lub biały.
Opakowanie Worek 22,7 kg.
Wydajność
2
Orientacyjne zużycie suchego materiału wynosi około 0,51 kg/m . Z jednego opakowania Cem-Kote 2
ST można wykonać około 45 m powłoki.
Ograniczenia
Nie nakładać bezpośrednio przed deszczem ani wtedy, gdy temperatura otoczenia może opaść poniżej 4°C w ciągu 48 godzin po aplikacji. Specjalnej uwagi wymaga nakładanie w temperaturach powyżej 25°C. Po dodatkowe instrukcje należy skontaktować się z firmą Gemite Polska. Staranne przygotowanie powierzchni jest bardzo ważne dla prawidłowego działania produktu.
Składowanie
Przechowywany
Mieszanie
Do mieszania nadaje się mieszalnik-betoniarka bądź mieszadło wolnoobroto-we. Do pojemnika (mieszalnika) wlać 10 l wody i stopniowo, mieszając, dodawać proszek Cem-Kote ST do uzyskania konsystencji śmietany. Odstawić na 3-5 minut, zamieszać ponownie i jeżeli to potrzebne, dodać wody do uzyskania konsystencji potrzebnej do malowania pędzlem lub natryskiem.
w oryginalnych, zamkniętych workach, w suchym i chłodnym pomieszczeniu produkt nadaje się do użytku wciągu 12 miesięcy.
Przygotowanie powierzchni i nakładanie:
Należy usunąć luźne kawałki materiału powierzchniowego, brud, smar i wszelkie inne, potencjalnie osłabiające przyczepność, zanieczyszczenia. Zalecane jest piaskowanie albo lance wodne. Nie zaleca się trawienia kwasem i czyszczenia szczotkami drucianymi.
Mieszanie
Do mieszania nadaje się mieszalnik-betoniarka bądź mieszadło wolnoobroto-we. Do pojemnika (mieszalnika) wlać 10 l wody i stopniowo, mieszając, dodawać proszek Cem-Kote ST do uzyskania konsystencji śmietany. Odstawić na 3-5 minut, zamieszać ponownie i jeżeli to potrzebne, dodać wody do uzyskania konsystencji potrzebnej do malowania pędzlem lub natryskiem.
Nakładanie
Nakładać równą warstwę materiału, używając ostrego pędzla, wałka, lub urządzenia natryskowego.
Po wyschnięciu pierwszej warstwy (zwykle 15-30 minut) nakładać natychmiast drugą.
Impregnat hydrofobizujący
Głęboka penetracja podłoża,
Chemiczna reakcja z materiałem podłoża,
Nie plami, nie zmienia koloru podłoża,
Podwyższa odporność na ścieranie,
Poprawia wytrzymałość,
Zwiększa żywotność,
Zwiększa odporność na chemikalia.
Podstawowe zastosowania
Gem-Gard SX to bezbarwny impregnat hydrofobizujący, który zapobiega wsiąkaniu wody w elementy betonowe , ceglane i kamienne. W czasie nakładania produkt wsiąka głęboko w porowate podłoże i modyfikuje własności materiału podłoża - zapewniając w ten sposób wieloletnią ochronę. Stosowany na beton, tynk, cegłę, i kamień.
Komponenty
Gem-Gard SX zawiera siloksan.
Ograniczenia
Nie należy stosować jako środek wodo-chronny poniżej poziomu gruntu. Nie chroni przed przenikaniem wody poprzez mikropęknięcia pod działaniem deszczu i wiatru.
Kolor
Bezbarwny, przeźroczysty.
Opakowanie
Hoboki 20 l lub beczki 200 l
Wydajność
beton porowaty 2.5-2.9
2
beton zwarty 2.9-3.7 m /!
uwaga: powyższe wartości należy traktować jako orientacyjne.
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Zawiera rozpuszczalniki węglowodorowe. Produkt palny. Używać jedynie na zewnątrz lub w pomieszczeniach z dobrą wentylacją. Nie używać otwartego ognia w pobliżu miejsca nakładania Gem-Gard SX. Unikać wdychania par i mgły rozpylonego materiału. Chronić przed dziećmi.
Dane techniczne wg AT/2003-04-0309
Wskaźnik ograniczenia chłonności wody 50%
Mrozoodporność zaimpregnowanego betonu po 200 cyklach zamrażania:
- ubytek masy: 4,0
- spadek wytrzymałości na ścickanie: 20,0
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża metodą "pull off":
- bezpośrednio po utwardzeniu: 1,5Mpa
- po badaniu mrozoodporności: 1,2MPa
Współczynnik szczepności 0,55
Nasiąkliwość wagowa w wodzie 3,0%
Nasiąkliwość wagowa w paliwie 3,5%
Możliwość nanoszenia oznakowania poziomego
Inne właściwości
Ścieralność betonu impregnowanego klasy co najmniej B30 (dotyczy tylko betonu impregnowanego materiałem Gem-Seal MB na podkładzie z materiału Gem Gard SX
Wsiąkliwość 3-6 mm
Własności hydrofobowe (ASTM C67 i C140) 99,6%
Obniżenie chłonności jonów chlorkowych (Nowy Jork DO) 89,0%
Przygotowanie powierzchni
Należy usunąć luźne kawałki materiału powierzchniowego, brud, smar i wszelkie inne, potencjalnie osłabiające nasycenie zanieczyszczenia. Powierzchnię należy oczyścić przy pomocy piaskowania, śrutowania, lub przy pomocy lanc wodnych, jeżeli po impregnacji będą nakładane powłoki dekoracyjno-ochronne. Produkt może być nakładany na powierzchnie suche o wilgotności ~4%.
Preparatu nie można stosować gdy podłoże jest nasycone wodą.
Wszystkie operacje wypełniania szczelin, rys, uzupełniania ubytków podłoża muszą być wykonane przed położeniem Gem-Gard.
Nakładanie
Najlepsze wyniki daje nakładanie wałkiem. Na powierzchniach poziomych należy materiał nakładać jednokrotnie: ilość materiału powinna być tak dobrana, aby stał na powierzchni przez 2-3 minuty przed wsiąknięciem w podłoże. Pozostałe po tym czasie kałuże należy rozprowadzić wałkiem.
Na porowatych powierzchniach pionowych materiał należy nakładać dwukrotnie: zaczynając od góry.
Materiał powinien być stosowany w nadmiarze: tak aby spływał spod pędzla w dół.
Można stosować również niskociśnieniowy natrysk. Elementy gumowe (węże, uszczelki) urządzenia natryskowego muszą być odporne na działanie rozpuszczalników organicznych.
Akrylowy impregnat do betonu
Własności hydroizolacyjne,
Dobra przepuszczalność pary wodnej,
Wysoka elastyczność,
Podwyższa odporność na ścieranie,
Poprawia wytrzymałość powierzchni betonu,
Zwiększa żywotność,
Zwiększa odporność na chemikalia.
Podstawowe zastosowania
Gem-Seal MB to bezbarwny impregnat, stosowany jako powierzchniowe zabezpieczenie w garażach wielopoziomowych, na mostach i posadzkach przemysłowych. Zabezpiecza przed wnikaniem wody z solą, olejów i smarów i poprawia odporność powierzchni na ścieranie. Stosowany również do zabezpieczania ścian z betonu, tynku, cegły i kamienia.
Gem-Seal MB to materiał szybkoschnący o doskonałej przyczepności do podłoża i elastyczności połączonej z doskonałą wytrzymałością, mrozoodpornością i odpornością na czynniki atmosferyczne.
Materiał ma własności oddechowe i hydrofobowe. Stosowany zwykle jako pojedyncza powłoka. W
niektórych przypadkach zalecane jest zastosowanie im-pregnatu Gem-Gard SX (na powierzchniach poziomych) lub Rain-Shield SX (na powierzchniach pionowych) jako podkładu.
Komponenty
Impregnat na bazie polimetakrylanu metylu w rozpuszczalniku węglowodorowym.
Kolor
Bezbarwny, przeźroczysty.
Opakowanie
Hoboki 20 l lub beczki 200 l
Wydajność
2
5-6 m /l
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Zawiera rozpuszczalniki węglowodorowe. Produkt palny. Używać jedynie na zewnątrz lub w pomieszczeniach z dobrą wentylacją. Nie używać otwartego ognia w pobliżu miejsca nakładania Gem-Gard SX. Unikać wdychania par i mgły rozpylonego materiału. Chronić przed dziećmi.
Dane techniczne wg AT/2003-04-0309
Wskaźnik ograniczenia chłonności wody 50%
Mrozoodporność zaimpregnowanego betonu po 200 cyklach zamrażania:
- ubytek masy: 4,0
- spadek wytrzymałości na ścickanie: 20,0
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża metodą "pull off":
- bezpośrednio po utwardzeniu: 1,5Mpa
- po badaniu mrozoodporności: 1,2MPa
Współczynnik szczepności 0,55
Nasiąkliwość wagowa w wodzie 3,0%
Nasiąkliwość wagowa w paliwie 3,5%
Możliwość nanoszenia oznakowania poziomego
Przygotowanie powierzchni
Należy usunąć luźne kawałki betonu podłoża, mleczko cementowe, brud i kurz. Powierzchnię należy oczyścić przy pomocy piaskowania, śrutowania, szczotek drucianych lub przy pomocy lanc wodnych.
Wszystkie operacje wypełniania szczelin, rys, uzupełniania ubytków podłoża muszą być wykonane przed położeniem impregnatu.
Nakładanie
Nie nakładać bezpośrednio przed deszczem. Temperatura otoczenia powinna być wyższa od 7°C i poniżej 40. Temperatura powierzchni nie może przekraczać 30. Produktu nie rozcieńczać. Nakładanie przy pomocy natrysku lub wałka na powierzchniach pionowych. Na powierzchniach poziomych najlepsze wyniki daje niskociśnieniowy natrysk.
Elementy gumowe (węże, uszczelki) urządzenia natryskowego muszą być odporne na działanie rozpuszczalników organicznych.
Na powierzchniach poziomych należy materiał nakładać jednokrotnie: ilość materiału powinna być tak dobrana, aby stał na powierzchni przez 2-3 minuty przed wsiąknięciem w podłoże. Pozostałe po tym czasie zastoiska należy rozprowadzić. Na porowatych powierzchniach pionowych materiał należy nakładać dwukrotnie: zaczynając od góry. Materiał powinien być stosowany w nadmiarze: tak aby spływał spod pędzla w dół.
Drugą warstwę (jeżeli potrzebna) nakładać w ciągu 1-2 godzin po nałożeniu pierwszej warstwy.
Materiał jest suchy w dotyku po 2 godzinach i osiąga pełne własności po 5 dniach od nakładania.
Opis przeznaczenia i zakres stosowania
Impregnat SilcoBet-1 stosowany jest do ochrony powierzchniowej betonu przed szkodliwym działaniem wody, mrozu, jonów chlorkowych i zanieczyszczeń atmosferycznych.
Powierzchniową impregnację można stosować na wszystkich elementach mostowych, konstrukcji ceglanych, betonowych, kamiennych, marmurowych, granitowych, żelbetonowych i sprężonych wymagających ochrony antykorozyjnej. Impregnat SilcoBet-1 może być również stosowany do powierzchniowego zabezpieczenia betonowych nawierzchni drogowych, chodników, placów parkingowych oraz nawierzchni lotniskowych.
Właściwości fizyczne i dane techniczne:
Kolor: bezbarwny, przezroczysty
Komponenty: zawiera siloksany
Wydajność:
2
3
- beton porowaty 2,5-2,9 m /dm
2
3
- beton zwarty 2,8-3,6 m /dm
Rozpuszczalnik: węglowodory
3
Gęstość: ok. 0,80 kg/dm
Wsiąkliwość: 3-8 mm
Własności hydrofobowe: 99,6 %
(ASTM C67 i C140)
3
3
Opakowania beczki 200 dm i hoboki 20 dm
Przygotowanie podłoża
Należy usunąć luźne kawałki materiału powierzchniowego, brud, smar i wszelkie inne, potencjalnie osłabiające nasycenie zanieczyszczenia. Powierzchnię należy oczyścić przy pomocy piaskowania, śrutowania, lub przy pomocy lanc wodnych, jeżeli po impregnacji będą nakąadane powłoki
dekoracyjno-ochronne. Produkt może być nakładany na powierzchnie suche o wilgotności ~4%.
Preparatu nie można stosować gdy podłoże jest nasycone wodą. Wszystkie operacje wypełniania szczelin, rys, uzupełniania ubytków podłoża muszą być wykonane przed nanoszeniem SilcoBet-1.
Nakładanie
Na powierzchnie pionowe impregnat SilcoBet-1 należy nanosić natryskiem niskociśnieniowym, pędzlem lub wałkiem malarskim.
Impregnat należy nanosić na powierzchnie pionowe dwukrotnie (zaczynając pracę "od góry"). Przy nanoszeniu pierwszej warstwy materiał należy stosować w nadmiarze tak, aby spływał spod pędzla lub wałka w dół. Natomiast drugą warstwę należy nakładać (również w nadmiarze) po upływie 1 do 2
godzin po nałożeniu pierwszej warstwy.
Na powierzchnie poziome impregnat należy nanosić jednokrotnie -- metodą rozprowadzania preparatu wałkiem, aż do całkowitego nasycenia betonu. Ilość impregnatu powinna być tak dobrana, aby nanoszony materiał utrzymywał się na betonowej powierzchni od 2 do 3 minut (zanim wsiąknie w podłoże). Nadmiar impregnatu, który pozostał na powierzchni betonu po tym czasie należy rozprowadzić szczotką lub miotłą.
Należy pamiętać, że wszelkie elementy gumowe urządzeń stosowanych muszą być odporne na działanie rozpuszczalników węglowodorowych.
Podczas robót i przez 12 godzin po impregnacji powierzchni betonowej należy ją chronić przed deszczem i intensywnym promieniowaniem słonecznym.
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Produkt zawiera węglowodory, jest palny. Można go stosować na zewnątrz lub w pomieszczeniach ze sprawnie działającą wentylacją.
Nie używać otwartego ognia ani nie spożywać posiłków w pobliżu miejsca stosowania preparatu.
Unikać wdychania par.
Pozostałości impregnatu nie wolno odprowadzać do otwartych zbiorników i ścieków ani zakopywać w ziemi.
Chronić przed dziećmi.
Opakowanie i przechowywanie
3
SilcoBet-1 pakowany jest w beczki metalowe o pojemności 200dm lub w pojemniki z tworzywa 3
sztucznego lub metalowych o pojemności 20dm .
Okres przechowywania w suchych i chłodnych miejscach w szczelnie zamkniętych opakowaniach wynosi 24 miesiące od daty produkcji.
Produkt posiada:
aprobatę IBDiM nr AT/2004-04-1701,
orzeczenie Instytutu Technicznego Wojsk Lotniczych nr 1/24/99,
atest PZH HK/B/2263/01/98 i HK/B/2373/01/2002