Tworzywa sztuczne
stosowane w protetyce
stomatologicznej
Martyna Babula
Celuloid
Jest to dwunitroceluloza plastyfikowana
kamforą w obecności spirytusu i olejków
roślinnych .
Pierwsza masa użyta w protetyce
Wprowadzona przez Huntera w 1872r
Produktem wyjściowym jest błonnik na który
działa się kwasem azotowym i siarkowym (w
celu odwodnienia) w stosunku 5:2. W ten
sposób otrzymuje się nitrocelulozę .
Masy winylowe
Ukazane na rynku po raz pierwszy w 1928r.
Kopolimery octanu winylu i etylenu
są stosowane do wykonywania ochraniaczy
ust przeznaczonych dla sportowców a, także
do wyrobu łyżek przeznaczonych do aplikacji
środków fluorowych oraz nakładek
podwyższających zwarcie podczas leczenia
bruksizmu.
Masy akrylowe
Materiały te należą do grupy organicznych tworzyw
sztucznych o wielkocząsteczkowej budowie
chemicznej. Są to syntetyczne tworzywa otrzymywane
drogą polimeryzacji estrów kwasu akrylanowego i
metakrylanowego.
Masy akrylanowe pod względem budowy chemicznej
należą do związków wielkocząsteczkowych. Cząsteczka
związku prostego, istniejąca samodzielnie, ma inny
stan skupienia fizycznego i nazwana jest monomerem.
Synteza żywic syntetycznych może następować przez:
polimeryzację
polikondensację
Polimeryzacja
Proces chemiczny polegający na prostym łączeniu się
wielu cząsteczek zawierających wiązania wielokrotne w
jeden związek wielocząsteczkowy bez produktu
ubocznego.
Reakcja zachodzi pod wpływem:
Światła
Ciepła
Tlenu z powietrza
Czynnikiem warunkującym powstanie akrylu
usieciowanego jest glicerol dwumetyloakrylowy.
Polimery usieciowane charakteryzują się małą
rozpuszczalnością we wszystkich rozpuszczalników.
Polikondensacja
Reakcja zachodząca między substancjami o
prostej cząsteczce. Powstaje wtedy związek
wielocząsteczkowy oraz proste produkty
uboczne np. woda.
Fazy wstępnej
polimeryzacji
Faza mokrego piasku
Faza pęcznienia
Faza rozklejania
Faza nitek
Faza ciasta
Faza wstępnej polimeryzacji
Fazy polimeryzacji
I faza – reakcja inicjowania
II faza – reakcja wzrostu łańcucha
III faza – reakcja zakończenia wzrostu łańcucha
IV faza – reakcja przeniesienia aktywności
łańcucha
Polimeryzacja jest reakcją łańcuchową i po okresie
początkowym, charakteryzującym się powolnym
przebiegiem, zachodzi bardzo szybko. Im wyższy
stopień polimeryzacji polimeru, tym większa jest
jego wytrzymałość mechaniczna.
Skład proszku akrylanów
poli(metakrylan metylu), polimer lub kopolimer
(perełki)
organiczny nadtlenek – inicjator
dwutlenek tytanu pozwalający kontrolować
przezierność
barwniki nieorganiczne – zapewniają odpowiedni
kolor, odzwierciedlając kolor błony śluzowej
pacjenta
Wysuszone włókna syntetyczne – w celu poprawy
estetyki
plastyfikatory – zwiększają elastyczność
Cechy proszku -
polimeru
sproszkowany polimetakrylan metylowy
otrzymywany przez addycyjną polimeryzację
cząstek monomeru
bezbarwny przepuszcza światło i promienie RTG
trwałość 2-3 w skali Mohsa
rozpuszczalny w niewielu rozpuszczalnikach
organicznych, nie ulega działaniu kwasów i zasad
ziarna – perełki 0,04 mm
Skład płynu akrylanów
metakrylan metylu lub monomer
inhibitor – hydrochinon
czynnik zapewniający wiązanie sieciowe –
dimetyloakrylan
przyspieszacz – nadltenek benzoilu
plastyfikatory – ułatwiają wymieszanie monomeru
z polimerem
Cechy płynu - monomeru
płynny ester metylowy kwasu metakrylanowego
temperatura wrzenia 103 ̊C
nierozpuszczalny w wodzie
rozpuszczalny w rozpuszczalnikach organicznych
bezbarwny o przenikliwym zapachu
łatwopalny
powyżej 65 ̊C ulega polimeryzacji
przechowywany w ciemnych w butelkach, w
chłodnym miejscu
Monomer resztkowy
Niespolimeryzowany monomer rzeczywisty w
przebiegu polimeryzacji
Toksycznie, uczulająco działa na człowieka
Jego powstanie jest spowodowane krótkotrwałą
polimeryzacją lub błędami w wykonaniu
labolatoryjnym
Likwidacja:
1.
polimeryzacja protezy w kąpieli wodnej
2.
Kapiel w roztworach nadmanganianu potasu,
wody utlenionej, chloraminy (powierzchniowo)
3.
Naświetlania promieniowaniem UV (głęboko)
Wymagania stawiane materiałom
stosowanym do wytwarzania płyt protez
Wytrzymałość, trwałość
Dokładność przetwórcza , stabilność
wymianowa
Dobre właściwości termiczne
Stabilność chemiczna
Mała sorpcja wody
Nierozpuszczalność
Biokompatybilność
Naturalny wygląd
Stabilność koloru
Łatwość wytwarzania i naprawy
Umiarkowany koszt
Cechy akrylanów
polimeryzowanych termicznie,
przeznaczonych do wyrobu protez
Mała wytrzymałość, umiarkowana
elastyczność; są kruche i miękkie; wysoka
odporność na zniszczenia na skutek zużycia
Małe przewodnictwo cieplne
Niska temperatura, przy której dochodzi do
odkształcenia akrylanu płyt protez (ok. 95 ̊C)
Względnie wysoka sorpcja wody
Słaba adhezja polimerów akrylanowych do
metalu i porcelany
Dobra stabilność koloru
Dobra kompatybilność
Modyfikowane tworzywa
akrylanowe do wyrobu protez
Zmodyfikowane przez dodanie gumy-
butadienowo-sterynowej
Kopolimery uzyskane przez połączenie
monomerów hydroksymetakrylowych z
metakrylanem metylu
Dodatek tłuszczów, takich jak np.: ftalan dibutylu,
wpływa na plastyfikację polimeru. Odpowiednia
ilość ftalanu powoduje, że polimer staje się
elastyczny.
Takie uplastycznione akrylany są stosowane jako
tymczasow masy podścielające
protezy ruchome. Stopniowe ulegają one
utwardzeniu, ponieważ ślina
wypłukuje plastyfikatory tłuszczowe.
Plastyfikowanie to inaczej zmiękczanie.
Tworzywa akrylanowe mogą być
dostarczane w różnych postaciach, takich
jak proszki, płyny oraz płatki i arkusze.
Obecnie są stosowane w postaci proszku
(polimer) i płynu (monomer). Proporcje
mieszanki wynoszą 3 : 1 (proszek : płyn).
Użycie proszku i płynu nie tylko ułatwia
pracę tym materiałem, ale i umożliwia
bezproblemowe wykonanie płyty protezy w
laboratorium protetycznym.
Zastosowanie tworzyw akrylowych
Protezy ruchome całkowite i częściowe
Zęby sztuczne do protez ruchomych
Korony akrylowe (obecnie tymczasowe)
Licówki koron i mostów (dawniej)
Akryl
szybkopolimeryzujący
proszek - katalizator: nadtlenek benzoilu +
promotor: alkohol etylowy
płyn – dodatek akceleratora (aktywator): amina III -
rzędowa
Reakcja redukcyjno-oksydacyjna: nadtlenek – amina;
spotęgowana przez promotor
Czas twardnienia 5 –20 min. Też polimeryzacja pod
ciśnieniem w wodzie o temp. 35-40
o
C (kilkanaście minut)
Masy te ze względu na układ Redox są wygodniejsze w
użyciu na skutek łatwego przerabiania i trwałości aminy w
monomerze, ale bieg polimeryzacji jest wolniejszy i dłużej
trwa przenikanie monomeru do ziarenek polimeru.
Akryl elastyfikowany
Charaktryzuje je większa wytrzymałość na uderzenie
niż akrylu konwencjonalego.
Elastyczność można uzyskać poprzez dodanie
plastyfikatora w ilości 50% masy lub przez stosowanie
kopolimerów, których pewne rodniki zastępuje się
innymi.
Przez połączenie metaktylanu z ftanalem
dwubutylowym uzyskuje się dostateczny stopień
elastyczności, którego trwałość utrzymuje się przez
okres pół do półtora roku.
Elastycznego akrylu nie można opracowywać
mechanicznie
Ze względu na rodzaj związków jakie dodaje się by
uzyskać elastyczność tworzywa, akryle te dzielimy na:
Akryle zawierające zmiękczacze zewnętrzne
dodatek plastyfikatorów (ftalan dwubutylu, ftalan
dwumetylu, salol) od 50 do 55% - zmniejszają tarcie
wewnętrzne cząsteczek, układając się między
cząsteczkami
Akryle zawierające zmiękczacze wewnętrzne
dodatek kopolimerów, w których pewne rodniki
zastąpiono innymi, np.: ester kwasu metakrylowego z
wyższymi alkoholami
Dzięki temu dochodzi do wzrostu długości łańcucha
alkoholowego co zwiększa się poślizg między
cząsteczkami.
Stosuje się je wtedy, gdy:
Podłoże kostno-śluzówkowe jest wrażliwe na
ucisk
W przypadku kolbowatości wyrostków
zębodołowych
Protezy twarzowe lub szyny ochronne dla
pięściarzy
W zakresie techniki dentystycznej wykaże swoją
przydatność, gdy będzie:
Trwale łączył się z podłożem protezy
Trwale elastyczny
Nieszkodliwy dla tkanek otaczających i
organizmu
Inne wzmocnienia akrylu
Wprowadzenie do masy włosków
korundowych.
Eksperymentuje się także z fibrylami
węglowymi odpowiednio przygotowanymi . Ich
dodatek wzmacnia materiał ale zaburza jego
estetykę wskutek czarnego zabarwienia
domieszki.
Podział akrylanów ze względu na
rodzaj polimeryzacji
termoutwardzalne – utwardzane na gorąco
samopolimery – chemoutwardzalne,
autopolimery
światłoutwardzalne
Samoutwardzalne a
Termoutwardzalne
Różnią się metodą aktywacji
Mają większą porowatość którą trudno zaobserwować
w barwionym materiale. Porowatość jest
prawdopodobnie spowodowana powietrzem zawartym
w monomerze, które w temperaturze pokojowej nie
uległo rozproszeniu w polimerze.
Masy samoutwardzalne mają mniejszą masę
cząsteczkową i większe stężenie monomeru
resztkowego (2-5%)
Nie są tak wytrzymałe jak polimery termoutwardzalne.
Wytrzymałość poprzeczna jest o 80% mniejsza od
wytrzymałości klasycznych akryli.
Stabilność barw polimerów samoutwardzalnych
jest słabsza; jeśli zastosuje się trzeciorzędową
aminę jako aktywator wykazują po upływie
pewnego czasu żółtawe przebarwienia struktury.
Materiały te wskazują większy stopień dysorcji w
trakcie użytkowania. W trakcie pomiarów
pełzania obu materiałów można wykazać, że
akryl termoutwardzalny wykazuje mniejszą
deformacje początkową, mniejsze pełzanie i
szybszy powrót do stanu pierwotnego niż
polimer samoutwardzalny.
światłoutwardzalny
Addycyjna polimeryzacja wolnorodnikowa może być aktywowana
światłem. Technika ta szeroko rozpowszechniona w materiałach
kompozytowych, ostatnio używana jest do wykonywania protez
akrylowych. Obecnie istnieje jeden taki system podlegający ciągłym
modyfikacją. W skład zestawu wchodzi:
1.
Materiał do wykonania akrylowej bazy protezy – kopolimery akrylowe,
mikrowypełniacz krzemionkowy, długołańcuchowy monomer akrylowy,
brak w nim metakrylanu metylu
2.
Związek do pokrycia poprzedniego materiału; jego zadaniem jest
zapobieganie inhybicyjnemu działaniu tlenu na proces polimeryzacji
3.
Łuki zębowe w czterech rozmiarach
4.
Światłoutwardzalny klej służący do łączenia zębów z płytą protezy; jest
on mieszaniną monomerów akrylowych w tym metakrylanu metylu
5.
Specjalny piec świetlny zawierający cztery wolframowe lampy
holagenowe emitujące światło o długości fali 400 – 500 nm.
DZIĘKUJĘ ZA
UWAGĘ