Co i jak: PRAWDA RACZEJ PRAWDA FAA
SZ RACZEJ FAA
SZ
1.Im większa prędkość skrawania tym:
a) większa temperatura skrawania
b) monotonicznie rośnie intensywność zużywania się ostrza
c) wióry mają korzystniejszą postać
2.Rozwiercanie:
a) umożliwia poprawę położenia osi otworu
b) umożliwia płynną regulację średnicy rozwiercanego otworu
c) rozwiertak musi być narzędziem wieloostrzowym
d) możliwa jest obróbka otworów stożkowych
3.Szlifowanie bezkłowe:
a) można stosować do przedmiotów ze zróżnicowanymi średnicami
b) jest podatne na  kopiowanie się błędów półfabrykatu
c) umożliwia łatwą automatyzację
d) nadaje się do produkcji o różnej skali (od produkcji jednostokowej do masowej)
e) nie nadaje się do szlifowania powierzchni wewnętrznych
4.Odlewanie odśrodkowe w wirujących formach odznacza się:
a) skomplikowanymi formami
b) segregacją zanieczyszczeń na wewnętrznych ściankach odlewu
c) trudnością z zachowaniem jednakowej grubości ścianek odlewu
d) skomplikowanym układem wlewowym
5.Frezowanie przeciwbieżne stosuje się do obróbki:
a) materiałów umacniających się
b) przedmiotów z wadami powierzchniowymi
c) jeśli obrabiarki są w złym stanie technicznym
d) w celu uzyskania lepszej jakości powierzchni niż przy frezowaniu współbieżnym
e) w przypadku przedmiotów wielkich i trudnych do zamocowania
6.Nacinanie kół zębatych metodą Maaga:
a) nadaje się do wykonywania kół walcowych i stożkowych
b) umożliwia nacinanie kół stożkowych z zębami o linii łukowej
c) nadaje się tylko do nacinania zębów prostych
d) daje możliwość nacinania wieńców o zarysach zewnętrznych i wewnętrznych
7. Które ze stwierdzeń dotyczące przeciągania jest prawdziwe (dotyczy obróbki skrawaniem):
a) bardzo wydajny i dokładny sposób obróbki
b) mało wydajny, ale bardzo dokładny sposób obróbki
c) przeciąganiem można obrabiać tylko powierzchnie wewnętrzne (otwory)
d) do przeciągania stosuje się drogie obrabiarki i narzędzia
e) do przeciągania stosuje się skomplikowane narzędzia i proste obrabiarki
f) nadaje siÄ™ tylko do produkcji wielkoseryjnej i masowej
8.Zaletami odlewania metodÄ… traconych modeli jest:
a) mała dokładność wykonania odlewu
b) łatwość wykonania dużej ilości odlewów podczas jednego zalania formy
c) trudność wykonania bardzo złożonych kształtów odlewów
d) modele można wykonać np. z wosku, styropianu
9.Wyciskanie:
a) nadaje się do wytwarzania prętów z otworami
b) jedynie do produkcji wielkoseryjnej
c) pozwala otrzymywać pręty, rury oraz kształtowniki o dużej dokładności i gładkości powierzchni
d) nadaje się do kształtowania gwintów
10.Walcowanie blach na zimno:
a) pozwala na uzyskanie dużych dokładności wymiarów
b) można stosować tylko do blach o dużej grubości
c) pozwala na uzyskanie dużych gładkości powierzchni
11.CiÄ…gnienie:
a) może być stosowane do wyrobów o dużych i bardzo małych przekrojach
b) nadaje się do kształtowania wyrobów o niekołowych przekrojach
c) nadaje się do kształtowania rur o różnych kształtach
d) nie nadaje się do kształtowania cienkościennych rur o małych przekrojach
12.Obróbka udarowo-ścierna:
a) przeznaczona jest głównie do obróbki materiałów i kształtów trudnoobrabialnych
nieprzewodzÄ…cych prÄ…du elektrycznego
b) przeznaczona jest tylko do obróbki materiałów nieprzewodzących prądu elektrycznego
c) przeznaczona jest tylko do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny
d) jest racjonalna do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny
13.GÅ‚adzenie:
a) jest obróbką bardzo wydajną
b) wymaga dokładnych obrabiarek
c) może likwidować błędy w przekroju wzdłużnym obrabianego otworu (np. błąd walcowości,
stożkowość, wklęsłość, wypukłość)
d) poprawia położenia osi otworu
e) można stosować do obróbki powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych
14.Spawanie metodÄ… TIG:
a) nie nadaje siÄ™ do spawania wielowarstwowego
b) nadaje się do spawania prawie wszystkich metali i ich stopów
c) osłania strefę spawania gazem szlachetnym
d) nie tworzy żużla
e) wymaga stosowania nietopliwej elektrody
f) wymaga stosowania elektrod otulonych
15.Zgrzewanie:
a) można stosować do łączenia nie tylko stali, ale niemal wszystkich metali i ich stopów
b) można stosować do łączenia tworzyw sztucznych
c) może być wykorzystane z użyciem ciepła tarcia
d) nie są znane metody z użyciem materiałów wybuchowych
16.Twardość ściernicy jest to:
a) twardość ścierniwa (wyrażana w jednostkach Knoopa)
b) twardość spoiwa
c) wielkość oporu jaki stawia spoiwo przeciw wyrywaniu ziaren ściernych
d) cecha świadcząca o możliwości szlifowania materiałów (umownie przyporządkowanych) o różnych
stopniach twardości (np. ściernicą twardą szlifujemy materiały twarde, miękką miękkie)
17.Obciąganie ściernic stosuje się w celu:
a) zmniejszenia drgań ściernicy
b) zwiększenia dokładności obróbki
c) wyważania małych ściernic
d) nadania kształtu części roboczej ściernicy
e) przywrócenia właściwości skrawnych stępionej ściernicy (ostrzenie)
18.Obróbka elektroerozyjna:
a) jest możliwa do obróbki materiałów dielektrycznych
b) płynem obróbkowym jest elektrolit
c) jest możliwa w przypadku wiotkich przedmiotów
d) jest o dwa rzędy bardziej chłonna od np. toczenia
19.Lut:
a) może być wykonany z materiału takiego jak jeden z łączonych materiałów
b) powinien oczyszczać łączone powierzchnie z tlenków
c) powinien dobrze zwilżać powierzchnie łączonych części
d) twardy ma temperaturÄ™ topnienia powyżej 500°C
20.Powłoki ochronne (PVD i CVD) na ostrzach skrawających:
a) stwarzają barierę przed wnikaniem ciepła w narzędzie
b) ułatwiają transport wiórów w rowkach wiórowych
c) powinny ochraniać ostrze przed korozją
d) nie zwiększają twardości warstw wierzchnich ostrza
e) utrudniają ocenę wizualną stopnia zużycia narzędzia