Logistyka produkcji zajmuje się procesami transportowymi, magazynowymi, opakowań, przepływu
informacji
Koncepcja logistyki produkcji
Produkcja Funkcje produkcji
- badania i rozwój - proces produkcyjny
- TPP - technologia
- proces wytwarzania - realizacja produkcji
- sterowanie produkcją
- kontrola jakości
- struktura przepływów materiałów - podział na gniazda produkcji
- optymalizacja poziomu zapasów - organizacja procesów
- transport wewnętrzny transportowych
- przepływ informacji - organizacja procesów
magazynowych
- planowanie,, sterowanie przepływów
materiałowych
- organizacja przepływów informacji
- fizyczne kształtowanie produktu
Logistyka Funkcje logistyki
Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności produkcyjnej.
Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych zdolności produkcyjnych.
Powiązania procesów prod i procesów log.
1. Ścisłe ze sobą powiązane , częściowo nawet zintegrowane
2. Rozdział produkcji i logistyki wynikający z realizowanych zadań
3 podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:
- myślenie kategoriami logistycznymi
- myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych
- zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta
Wpływ produkcji na logistykę produkcji
I obszar  struktura systemu produkcji
II obszar  metody sterowania i planowania produkcji
Czynniki mające wpływ na strukturę systemu produkcyjnego:
- typ produkcji (ciągła aparaturowa, wielkoseryjna (w dużych partiach), w małych partiach,
jednostkowa
- struktura produkcyjna
- rozmieszczenie stanowisk roboczych (niektórzy autorzy wiążą z tym przyporządkowanie
magazynów)
czynniki które trzeba wziąć pod uwagę aby zorganizować przepływ mater. I informacji:
1. organizacja produkcji
2. planowanie i sterowanie produkcją
3. czynniki techniczne
4. zaopatrzenie i kooperacja
5. czynnik związany z pracą, zatrudnieniem płacą
Cechy charakterystyczne dla produkcji aparatowej (masowej)
- proces stały
- wyspecjalizowanie stanowiska
- niezawodność systemu
Problemy w obszarze logistyki:
- aby nie została przerwana ciągłość, problem zaopatrzenia w materiały,
- wysoki stopień zorganizowania procesów logistycznych, ułatwiających przepływy materiałów.
W dużych partiach (wielkoseryjnej):
- występują procesy zmienne
- możliwość przestawienia urządzeń produkcyjnych
Problemy logistyczne to:
- poziom zapasów magazynowych
- ustalenie kolejności prac, wielkości partii, itp.
- elastyczność systemu (wyposażenie obiektowe, wielkość serii)
- elastyczność zaopatrzenia produkcyjnego pod względem rodzaju ilości materiałów
zasady w logistyce produkcji:
- w centrum uwagi znajduje się produkt
- płynne ukształtowanie procesu produkc. ze zharmonizowaniem zdolności prod. w celu skrócenia
realizowanego zamówienia klienta
- w obszarze prod. uniknąć rozdzielania proc. Technolog. I logistycznyzh
Małe partie produkcyjne:
- przestrajanie urządzeń produkcyjnych (częste)
Jednostkowa produkcja:
- zmienny proces adaptowany do potrzeb zleceniodawców, niska specjalizacja
Dwa podstawowe systemy wykorzystywane w obszarze logistyki i produkcji:
Metoda tłocząca (push)  oparta o plan produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia  zapotrzebowanie na
dane materiały to jej podstawa.
Metoda ssąca (pull)  tyle ile potrzebuje ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo samodzielnie
sprowadza sobie materiały.
3 ujęcia struktury produkcyjnej:
- przedmiotowa  stanowiska rozlokowane są na wykonywanie kolejnych operacji. Często mamy do
czynienia z liniami produkcyjnymi w związku z tym stawiamy następujące wymagania tej strukturze:
1. w sposób ciągły dostarczać materiały
2. niezawodność urządzeń transportowych i produkcyjnych
- technologiczna  podstawą jej jest zgrupowanie wg operacji. Charakterystyczne cechy tej struktury:
niewielka możliwość standaryzacji procesów, duża liczba przebiegów transportowych, przerywany
transport materiałów w partiach o różnej wielkości. Skutek: składowanie pośrednie i trudność
synchronizowania procesów produkcyjnych i transportowych (zapasy) i rożny stopień obciążenia
zdolności produkcyjnej. Należy dostosować zaopatrzenie i zdolności produkcyjne do terminu dostaw.
Dążymy do tego, aby zmaksymalizować wykorzystanie zdolności produkcyjnych i zminimalizować czas
realizacji zamówień.
- technologii grupowej  na podstawie podobieństwa tecnologicznego grupujemy materiały w grupy.
Technologia grupowa realizowana jest z wykorzystaniem ESP. Cechą tej struktury jest elastyczność,
integracja funkcjonalna, automatyzacja. W wyniku tego następuje skrócenie dróg transportowych,
skrócenie czasu zamówień, oczekiwania, planowania, itp.
Rozmieszczenie stanowisk roboczych:
- minimalizacja kosztów przepływu
- przejrzystość, jednolitość przepływu materiałów
N N
Q = Sij Lij
" "
i= 1 j= 1
N  liczba rozpatrywanych obiektów
S  liczba powiązań transportowych
ij
L  odległość między obiektami i, - j
ij
- lokalizacja magazynu pośredniego
- lokalizacja magazynów bazowych: ich powierzchnia
Rozmieszczenie stanowisk roboczych dla:
a) struktury technologicznej
- musimy z dużą szczegółowością rozmieścić stanowiska robocze
- lokalizacja magazynu pośredniego
b) struktury przedmiotowej
- rozmieszczenie stanowisk jest zgodne z procesem produkcyjnym
- lokalizacja magazynów buforowych  ważna ilość magazynów i powierzchnia
c) technologii grupowej
- system transportowy zautomatyzowany
- integracja procesów transportowych z procesami wytwarzania
Metody planowania i sterowania produkcją
Konstrukcja na Produkcja na Montaż na Wykonanie na Produkcja na
zamówienie zamówienie zamówienie zamówienie magazyn
Struktura asortymentowo -
wzrost różnorodności wzrost ilości
ilościowa
zasada ster. przepływem sterowanie zapasami
Zarządzanie produkcją
Wpływ
problemy projektowania
problemy prognoz
Koncentracja
i harmonogramowania
zapotrzebowanie na
Zapotrzebowanie na
wzrost zapotrzebowania
materiały
zasoby
produkcji na kształtowanie się poziomu zapasów
Przygotowanie Wyrób
Dostawy Materiały Rynek
produkcji - montaż gotowy
Zapotrzebowanie Zapotrzebowanie
zależne niezależne
D
1
prod. na mag.
O
O
montaż na zam.
D
S
wykon. na zam.
BI
Produkcja oparta na 2 Produkcja oparta na
T
produkcja na
O
prognozach zamówieniach
A
zam.
R
W
prod. na
3
C
C
zamówienie i
Y
Y
zakup
4
materiałów
Systemy planowania i sterowania: MRPII,OPT,systemy planowania operacyjnego jak KANBAN, JIT,
BOA
3 podsystemy funkcjonalne logistyki:
- transport
a) dobór środków transportowych do struktury procesu wytwórczego
Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport materiałów, przepisy, forma
organizacji procesu, redukcja procesów przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu
Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:
- w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe
- w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki
- w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki transportowe
b) informatyczne sprzężenie systemu transportowego
Mamy duże możliwości:
- sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim
- fale radiowe lub promienie podczerwone
- magazyn
Bierzemy tu pod uwagę zapasy międzyoperacyjne: obrotowe, kompensacyjne, awaryjne
Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów: obrotowe, kompensacyjne (tworzone ze względu na
rodzaj działalności), buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia), bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca)
Rodzaje magazynów:
- magazyny zorientowane na produkcje
o funkcja kompensacyjna (bufor w łańcuchu)
o funkcja sortująca (bufor dyspozycyjny)
o funkcja zabezpieczająca (bufor w przypadku wystąpienia zakłóceń)
- magazyny zorientowane na zbyt (funkcja zapewnienia elastyczności, skrócenia częstotliwości
dostaw, substytucyjna)
- przepływ informacji
2 wymogi: wspólna baza danych, układ sterowania
- opakowania
w celu ułatwienia procesów transp. I magaz., manipulacyjnych