Prof. zw. dr hab.inż. Zenon IGNASZAK
ZAGADNIENIA DO PRZEDMIOTU METALURGIA I ODLEWNICTWO
MRiT, Stacj., Mechanika, I rok, 2016
ODLEWNICTWO
1. Klasyfikacja stopów i metod ich odlewania do form nietrwałych i trwałych.
2. Klasyfikacja i charakterystyki głównych materiałów do wytwarzania piaskowych form i rdzeni
odlewniczych.
3. Materiały stosowane do wytwarzania form trwałych (kokilowych).
4. Trendy w odlewnictwie światowym. Najważniejsze stopy odlewane dla potrzeb budowy maszyn
w powiązaniu z technologiami ich odlewania.
5. Zalety i wady odlewania grawitacyjnego kokilowego oraz odlewania nisko- i wysokociśnieniowego.
6. Proces wytwarzania odlewów metodami precyzyjnymi, w tym metodą wytapianych modeli.
7. Wykresy równowagowe krzepnięcia: żelazo-węgiel i aluminium-krzem
8. Schematy typowych układów wlewowych w odlewaniu do form nietrwałych i trwałych i funkcje
spełniane przez poszczególne elementy układu wlewowego.
9. Zasady projektowania układów wlewowych. Układy  otwarte i  zamknięte . Rodzaje i rola filtrów
w układzie wlewowym.
10. Strefy struktur w odlewie (we wlewku) z opisem charakteru ich powstawania i oddziaływania na
lokalne właściwości mechaniczne.
11. Mechanizmy skurczowe. Skurcz zasilania i skurcz odlewniczy. Poszerzone Definicje.
12. Metody zapobiegania występowania nieciągłości skurczowych (jamy i porowatości skurczowe)
w odlewach.
13. Zasady (modułowa, zasięgu działania i bilansu)obliczania wielkości nadlewu. Rodzaje nadlewów i
przykłady ich zastosowania. Znaczenie otulin egzotermicznych i izolacyjnych.
14. Połączona rola otulin i ochładzalników w sterowaniu krzepnięciem odlewów.
15. Specyfika zasilania odlewów ze staliwa, z siluminów w odniesieniu do żeliwa szarego i
sferoidalnego.
16. Naprężenia odlewnicze  powstawanie i rodzaje naprężeń ze względu na ich z
ródło. Sposób
zapobiegania powstawaniu naprężeń i likwidowanie ich skutków.
17. Rodzaje obróbki cieplnej odlewów ze stopów żelaza.
18. Mechanizmy powstawania wad w odlewach (powierzchniowych, np. pęcherze, nakłucia, strupy) i w
objętości (poza wadami pochodzenia skurczowego).
19. Ogólne zasady kształtowanie odlewanych części maszyn ze względu na konstrukcję.
20. Ogólne zasady kształtowanie odlewanych części maszyn ze względu na proces technologiczny.
21. Wirtualizacja procesów odlewania  na przykładzie systemu NovaFlow&Solid  zastosowanie
systemów komputerowych do optymalizacji technologii odlewania. Etapy realizacji, bazy danych
oraz podstawy i zakres możliwości wnioskowania o jakości końcowej odlewu.
22. Reverse engineering (inżynieria odwrotna) w budowie maszyn. Etapy realizacji od wzorca do
gotowego odlewu.
23. Technologiczność konstrukcji wyrobów odlewanych (z uwzględnieniem wiedzy na temat
opracowywania koncepcji technologicznej odlewania). Umiejętność realizacji szybkiej oceny
technologiczności i wykonania szkicu koncepcji odlewania dla wskazanego wyrobu (na podstawie
rysunku konstrukcyjnego części odlewanej).
Materiały służące do przygotowania:
1. Wykłady z części Odlewnictwo  hasła i definicje prezentowane przez wykładowcę, do których
notowania bardzo zachęcałem. Szczególnie zwrócić uwagę na synergiczne powiązania metalurgii
z odlewnictwem, w aspekcie zastosowań odlewów w przemyśle maszyn roboczych i pojazdów.
2. Książka  Odlewnictwo , autor: Marcin Perzyk (zalecana przez wykładowcę na pierwszym wykładzie
jako podstawowa literatura uzupełniająca), z ograniczeniem do haseł omawianych na wykładzie i
zagadnień podanych w powyższym spisie.
3. A także  internetowe i inne klasyczne pozycje literaturowe odnoszące się do tych zagadnień.