Radom 18.12.2010r.
Techniczne bezpieczeństwo pracy.
Temat:
Ocena maszyn i instalacji technicznych wybranego zakładu pracy w aspekcie bhp, między innymi według kryteriów zawartych w dyrektywach Unii Europejskiej i polskich normach.
Prowadzący: Wykonawca:
dr S. Cieślakowski Gawin Michał
Działania wykonywane w procesie oceny bezpieczeństwa maszyn:
powołanie zespołu roboczego,
przegląd dokumentacji maszyn i urządzeń,
przygotowanie list kontrolnych wskazujących spełnienie minimalnych wymagań w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy,
ocena maszyn i instalacji na zgodność z wymaganiami minimalnymi w dziedzinie bhp,
zdefiniowanie działań korygujących i dostosowawczych niezbędnych do wykonania w celu zapewnienia bezpieczeństwa maszyny.
Dostosowanie maszyn do minimalnych wymagań bhp:
Etap oceny bezpieczeństwa maszyn na życzenie klienta może zostać rozszerzony o wykonanie działań dostosowujących park maszynowy do minimalnych wymagań bhp.
Wówczas proces oceny i dostosowania maszyn obejmuje wykonanie następując prac:
pomiary czynników szkodliwych w środowisku pracy (na stanowiskach pracy w obszarach pracy urządzeń objętych przedmiotem zamówienia), tj. poziomu hałasu, zapylenia i oświetlenia światłem sztucznym, udokumentowane sprawozdaniem;
ocena maszyn, zgodnie z wymaganiami rozporządzenia MG z dnia 30.10.2002.r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, udokumentowana w postaci list kontrolnych;
opracowanie raportów działań dostosowawczych;
konserwacja maszyn, w tym ich malowanie na uzgodniony kolor;
aktualizacja instrukcji bezpiecznej obsługi maszyn w zakresie określonym rozporządzeniem w sprawie wymagań minimalnych dla maszyn;
ocena ryzyka zawodowego na stanowiskach pracy w obszarach stosowanych maszyn, zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa,
przegląd istniejącej instalacji elektrycznej maszyn i urządzeń,
wymiana uszkodzonych elementów sterowniczych maszyn i urządzeń, instalacji elementów sterujących oraz instalacji urządzeń ochronnych tam, gdzie jest to wymagane,
pomiary rezystancji pętli zwarcia oraz pomiary izolacji.
Ocena hydraulicznej prasy krawędziowej AMADA HFT 170.3 w aspekcie bhp:
• Elementy sterownicze maszyny, które mają wpływ na bezpieczeństwo pracowników są wyraźnie widoczne i możliwe do zidentyfikowania oraz odpowiednio oznakowane.
• Elementy sterowania, mające wpływ na bezpieczeństwo pracowników, są usytuowane blisko stref zagrożenia w taki sposób, że ich obsługa może powodować dodatkowe zagrożenia np. zetknięciem z będącymi w ruchu narzędziami, narażenie na zgniot kończyn górnych, lub upadkiem elementów ze stołu na kończyny dolne, mogą występować również zagrożenia w związku ze skaleczeniami się o ostre krawędzie obrabianych elementów.
• Operator maszyny, w przypadku gdy jest to konieczne, ma możliwość sprawdzenia, z miejsca głównego pulpitu sterowniczego (głównego stanowiska sterowania), czy nikt nie znajduje się w strefie niebezpiecznej i jeśli sprawdzenie tego nie jest możliwe, to układ bezpieczeństwa automatycznie blokuje pracę maszyny.
• Pracownik narażony na jakiekolwiek zagrożenie ma czas (dość krótki) i środki umożliwiające uniknięcie zagrożenia spowodowanego uruchomieniem maszyny w nieodpowiednim momencie poprzez uruchomienie wyłączników awaryjnych lub poprzez ucieczkę.
• Układ sterowania maszyny zapewnia bezpieczeństwo na odpowiednim poziomie i jest dobrany z uwzględnianiem możliwych uszkodzeń, defektów oraz ograniczeń (np. utrata możliwości zatrzymania maszyny, niekontrolowana zmiana parametrów pracy, niezadziałanie urządzeń zabezpieczających), jakie można przewidzieć w planowanych warunkach użytkowania maszyny.
• Uruchomienie maszyny jest możliwe tylko poprzez celowe zadziałanie na przeznaczony do tego celu układ sterowania i wymagania te stosuje się do:
1) ponownego uruchomienia maszyny po jej zatrzymaniu, bez względu na przyczynę zatrzymania;
2) sterowania, w przypadku znaczących zmian parametrów pracy maszyny, w szczególności prędkości i ciśnienia, o ile ponowne uruchomienie maszyny lub zmiana jej parametrów pracy nie stwarzają zagrożenia.
Wymogów tych nie zastosowano się do ponownego uruchomienia i zmian parametrów pracy maszyny, jeśli są spowodowane prawidłowym cyklem roboczym urządzenia automatycznego.
•Maszyna jest wyposażona dodatkowo w system zabezpieczający przed samoczynnym uruchomieniem na skutek przywrócenia zasilania energią po jej uprzednim zaniku, bo może to spowodować zagrożenie.
• Krawędziarka jest wyposażona w układ sterowania przeznaczony do całkowitego i bezpiecznego jej zatrzymywania.
• Układ sterowania przeznaczony do awaryjnego zatrzymywania maszyny ma pierwszeństwo przed układem sterowania przeznaczonym do jej uruchamiania.
• W przypadku zatrzymania maszyny lub jej niebezpiecznych części, odłącza się zasilanie energią odpowiednich jej napędów.
• Maszyna stwarza jednak ryzyko upadku przedmiotów lub ich wyrzucenia wyposażona jest częściowo w środki ochrony odpowiednie do występującego ryzyka (obudowa, prowadnice, uchwyty mocujące, osłony, ograniczniki położenia), jednak to nie daje pełni bezpieczeństwa.
• Całe urządzenie jest zamocowane za pomocą odpowiednich łap do podłoża w celu zapewnienia stateczności maszyny.
• W przypadku ryzyka oderwania lub rozpadnięcia się części maszyny mogących spowodować zagrożenie dla bezpieczeństwa i zdrowia pracowników, nie zastosowano odpowiednich środki ochronne, gdyż praca na danej maszynie nie była by możliwa, przed takimi przypadkami służą zawory przeciążeniowe, wyliczeniowe zabezpieczenia w programie, dzięki ciągłej kontroli położenia belki maszyny przez program, jednak przy zastosowaniu innych narzędzi (stempli, matryc) niż przewidziane, może to prowadzić do zniszczenia danych narzędzi, uszkodzenia całej maszyny oraz może się przyczynić do obrażeń fizycznych operatora.
• Na osłonach i korpusie prasy umieszczone są dobrze widoczne znaki ostrzegawcze i oznakowania konieczne do zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.
• Zastosowane rozwiązania zapewniające bezpieczny dostęp i przebywanie pracowników w obszarach produkcyjnych oraz strefach ustawiania i konserwowania maszyn (np. klatka osłonowa, drabina, pomost roboczy).
• Maszyna jest zabezpieczona w celu ochrony pracowników przed ryzykiem pożaru, przegrzania w czasie eksploatacji lub uwolnienia się oleju hydraulicznego. Chroni przed ryzykiem wybuchu urządzenia i cieczy w nim zmagazynowanych. Zabezpiecza przed zagrożeniami wynikającymi z bezpośredniego lub pośredniego kontaktu z energią elektryczną, jeżeli natomiast może pewne ryzyko nastąpić to tylko po nieumyślnym przecięciu przewodu łączącego pedał sterowania, jednak jest ono zasilane napięciem bezpiecznym, także nie przyczyni się do zadania obrażeń operatorowi.
Krawędziarka AMADA HFT 170.3 spełnia zdecydowaną większość wymagań dotyczących bhp, jednakże spełnienie wszystkich wymagań nie jest możliwe, gdyż niemożliwe było by wykonywanie większości elementów, zwłaszcza tych o małych wymiarach. Istnieje zabezpieczenie przed tego typu zagrożeniem wykorzystujące wiązkę promienia lasera, jednakże zawsze pozostaje ryzyko kontaktu z powierzchniami stempli i matryc, a co za tym idzie poważnymi obrażeniami ciała. Pozostaje jedynie pełne przeszkolenie operatorów i ich uświadomienie co do zagrożeń związanych z pracą na tej maszynie oraz ich odpowiednie parametry zdrowotne do uniknięcia jakichkolwiek wypadków.