Mycie i pranie polega więc na tworzeniu emulsji wody z cząsteczkami brudu zlepionymi tłuszczem. Mydła i detergenty należą do środków powierzchniowo czynnych (surfaktantów), tzn.zmniejszają napięcie powierzchniowe wody. Detergenty - syntetyczne środki piorące, których wspólną cechą jest obecność w cząsteczkach fragmentów polarnych o dużym powinowactwie do wody (grup hydrofilowych) i niepolarnych, o dużym powinowactwie do tłuszczów (grupy lipofilowe). Zaletą detergentów w porównaniu z mydłami jest ich niewrażliwość na obecność w wodzie jonów wapnia i magnezu, czyli na twardość wody. Twarda woda zawiera rozpuszczone sole wapnia i magnezu. W takiej wodzie jony wapnia i magnezu reagują ze stearynianem sodu i tworzą się nie rozpuszczalne sole - stearynian wapnia i stearynian magnezu. Sole te wytrącają się w postaci osadu. Przeróbka ropy naftowej I etap: wstępne oczyszczanie czyli odgazowanie i odwodnienie II etap: destylacja frakcyjna - rozdzielenie ropy na frakcje z wykorzystaniem różnic temperatur wrzenia składników - metodą rurowo-wieżową. Frakcje otrzymywane z destylacji frakcyjnej: 1. Frakcja benzynowa (40-180oC) 2. Nafta (180-280oC) 3. Olej napędowy (280-350oC) 4. Mazut jako pozostałość po destylacji Reforming -proces, któremu poddaje się frakcję benzynową w celu podniesienia liczby oktanowej benzyny. Warunki: Wysoka temperatura i ciśnienie, katalizator Liczba oktanowa (LO) - parametr określający jakość benzyny, miara odporności benzyny na spalanie detonacyjne. Liczba oktanowa 95 oznacza, że benzyna ma taką samą szybkość spalania jak mieszanina 95% izooktanu i 5% n-heptanu. Kraking Proces otrzymywania benzyny z frakcji wyżej wrzących (nafty, olejów, mazutu). Proces wykorzystuje zjawisko rozpadu długich łańcuchów węglowych na mniejsze fragmenty pod działaniem wysokiej temperatury i ciśnienia Proces koksowania - ogrzewanie węgla w bateriach koksowniczych do temperatury ok. 1000oC bez dostępu powietrza. W tych warunkach węgiel kamienny ulega rozkładowi do produktów: 1. koks 2. woda pogazowa 3.smoła węglowa 4.gaz koksowniczy Polimeryzacja - proces łączenia się cząsteczek monomeru w łańcuch, któremu nie towarzyszy powstawanie żadnych produktów ubocznych. Polietylen - powstaje w reakcji polimeryzacji etylenu.(opakowania, pojemniki na wode)
Kompozyty- materiały o niejednorodnej strukturze składające się z kilku komponentów. Jeden z komponentów stanowi lepiszcze, które zapewnia spójność, a pozostałe to komponenty konstrukcyjne zapewniające dobre własności mechaniczne.Komponenty konstrukcyjne: włókno szklane ,kwarc ,azbest, włókna węglowe. Laminaty- należą do kompozytów. otrzymuje się je nasycając półpłynnym polimerem materiały nadające wytrzymałość mechaniczną - tkaniny, papier, włókna szklane (tzw. zbrojenie)- i prowadzi się polimeryzację aż do utwardzenia. Laminatów używa się jako tworzywa konstrukcyjne do kadłubów łodzi i samolotów, karoserii samochodowych, elementów budynków.Włókna - polimer wytłacza się przez sita o bardzo drobnych otworkach w celu wytworzenia nici. kauczuk naturalny(brunatne elastyczne ciało stałe) jest poliizoprenem. Powstaje przez polimeryzację izoprenu. Guma - otrzymuje się z kauczuku w procesie wulkanizacji. Nylon (poliamid) - jedno z najbardziej popularnych tworzyw sztucznych. Polipropylen - powstaje w reakcji polimeryzacji propylenu (zast. Jak polietylen) Polichlorek winylu (PVC, PCV) - powstaje w reakcji polimeryzacji chloroetenu (chlorku winylu) Teflon - powstaje w reakcji polimeryzacji tetrafluoroetylenu Polistyren - powstaje w reakcji polimeryzacji styrenu Styropian - spieniony polistyren Technologia chemiczna - wiedza o procesach produkcyjnych, których celem jest przemiana chemiczna surowców w produkty.Celem technologii jest opracowanie metod jak najlepszego wykorzystania surowców i przerabiania ich z jak najmniejszym nakładem energii i kosztów. Proces technologiczny jest to zorganizowany zbiór czynności, w których surowiec zostaje przetworzony w produkt. Etapy projektowania procesu technologicznego: -Opracowanie koncepcji chemicznej procesu -Opracowanie koncepcji technologicznej procesu -Wykonanie projektu instalacji przemysłowej Biogaz to gaz pozyskany z biomasy, w szczególności z instalacji przeróbki odpadów zwierzęcych lub roślinnych, oczyszczalni ścieków oraz składowisk odpadów. Biogaz powstaje w specjalnych komorach fermentacyjnych i bioreaktorach umieszczanych bezpośrednio na wysypiskach.Celowa produkcja biogazu następuje również w komorach fermentacyjnych biogazowni.