LABORATORIUM Z PODSTAW TECHNOLOGII MASZYN |
|||
Wykonał Stręciwilk Wojciech |
Data wykonania: 29-IV-2002 |
Data złożenia: |
Ocena : |
Wydział: BMiL |
kierunek III MDZ |
Grupa: 1009 |
Godzina: 10:15 |
Temat ćwiczenia: Wpływ sztywności i sposobu mocowania na dokładność kształtowo wymiarową toczonego przedmiotu.
|
1.Cel ćwiczenia:
Zapoznanie się z czynnościami zakłócającymi przebieg procesu technologicznego. Zwrócenie uwagi na to jak zamocowanie wpływa na kształt i przebieg procesu technologicznego. Zapoznanie się z teorią dotyczącą problemu i porównanie jej z stanem faktycznym.
a) Wstęp teoretyczny:
Rozróżnimy cztery podstawowe rodzaje odchyłek:
kształtu
położenia
wymiarów
jakości powierzchni
Czynniki powodujące powstawanie niedokładności kształtowo wymiarowych związane są z:
niedokładnościami geometrycznymi obrabiarek
niedokładnościami geometrycznymi narzędzi
zużywanie się narzędzi
odkształceniami sprężystymi układu OUPN (obrabiarka, uchwyt, przedmiot, narzędzie
nagrzewaniem się elementu OUPN
drganiami
niedokładnością pomiarów
nastawieniem obrabiarki
czynnikiem ludzkim
2. Część praktyczna:
Doświadczenie zilustrowane zostało na podstawie 3 rysunków.
P
f1=
P
f2=
P
f3=
fmax =
Po toczeniu przeprowadziliśmy pomiary dokładności kształtowo wymiarowej przedmiotu, za pomocą suwmiarki elektronicznej. Wyniki przedstawiamy w tabeli:
Tabela wyników
Sposób mocowania |
Mierzone wymiary |
Odległości od uchwytu (zabieraka) |
||||||||||
|
|
0 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
W uchwycie |
D1 |
32 |
||||||||||
|
D2 |
27,99 |
28,62 |
28,86 |
29,15 |
29,19 |
|
|
|
|
|
|
|
fo |
0,005 |
-0,31 |
-0,43 |
-0,57 |
-0,59 |
|
|
|
|
|
|
|
f1 |
|
|
|
|
0,087 |
|
|
|
|
|
|
W kłach |
D1 |
32 |
||||||||||
|
D2 |
28,24 |
28,28 |
|
28,40 |
|
28,48 |
28,54 |
28,48 |
28,43 |
28,38 |
28,25 |
|
fo |
-0,12 |
-0,14 |
|
-0,2 |
|
-0,24 |
-0,27 |
-0,24 |
-0,21 |
-0,19 |
-0,12 |
|
f2 |
|
|
|
|
|
|
0,154 |
|
|
|
|
W uchwycie i kłach |
D1 |
32 |
||||||||||
|
D2 |
27,96 |
28,05 |
|
28,20 |
|
28,29 |
28,38 |
28,43 |
28,36 |
28,29 |
28,22 |
|
fo |
0,02 |
-0,02 |
|
-0,1 |
|
-0,14 |
-0,19 |
-0,21 |
-0,18 |
-0,14 |
-0,11 |
|
f3 |
|
|
|
|
|
|
0,052 |
|
|
|
|
z = 4 [mm] - naddatek
D1 - średnica początkowa,
D2 - średnica po obróbce
f1, f2, f3 - strzałka z wzoru liczona w połowie odległości od uchwytu
fo- strzałka z obliczeń wg. (D1-D2-z)/2
g=2 [mm]
p=0.5[mm/obr] - posuw
Py=1224*g0.9*p0.75=1438.81 [N]
Wnioski:
Strzałka ugięcia wyliczona z podanych wzorów jest zawsze dodatnia, natomiast strzałka ugięcia otrzymana z przeprowadzonego doświadczenia przyjmuje wartości ujemne. Ponadto doświadczenie wykazało, że na wymiar nominalny ma wpływ zamocowanie obrabianego przedmiotu. Im dalej od uchwytu tym większe są zmiany w wymiarze nominalnym.
2