Skurcz własny

W procesach termoformowania z płyt mamy do czynienia z dwojakiego rodzaju skurczem. Jako pierwszy wymienić należ skurcz wyni­kający z procesu wytwarzania płyty, a związany z naprężeniami własnymi, jakie podczas takiego procesu są w niej „zamrażane”. Skurcz ten można zdefiniować jako zmianę wymiarów płyty termoplastycznej, której kształt zmienił się pod wpływem ciepłe bez zastosowania jakiegokolwiek do­datkowego mechanicznego naprężenia przeciwdziałającego zmianie jej wymiarów.

Skurcz przetwórczy

Drugi rod taj skurczu, jaki występuje podczas termoformowania to skurcz, który powstaje w wyniku procesów termoformowania. Na jego wartość wpływ mają: naprężenie podczas odkształcenia, temperatura formowania i jej równomierność, chłodzenie (rolnice po obu stronach kształtki). Nie bez wpływu jest także grubość półwyrobu i potem kształtki.

Czynniki wpływające na skurcz przetwórczy:

Najistotniejsze czynniki wpływające na war­tość skurczu przetwórczego w technologii termoformowania to:

1) tworzywo sztuczne - w płytach z tego samego tworzywa, ale z różnych dostaw mogą występować różnice skurczu i musi to być wzięte pod uwagę,

2) prędkość chłodzenia - szybkie chłodzenie kształtki pociąga z sobą mniejszy skurcz przetwórczy,

3) temperatura odformowania; od formowanie przy wysokiej temperaturze prowadzi do większego skurczu niż przy niskie

4) wartość odkształcenie podczas kształtowania; w większości przypadków zwiększenie odkształcenia prowadzi do zmniejszenia Skórczu przetwórczego,

5) parametry przetwórcze przy wytwarzaniu półwyrobu; z tego samego granulatu na różnych wytłaczarkach wyprodukuje się płyty o różnej wartości skurczu; podobnie jeśli użyje się tej samej wytłaczarki ale zastosuje różne parametry wytłaczanie,

6) schemat formowania: kształtki formowane na wzornikach pozytywowych wykazują, z reguły mniejszy skurcz niż kształtki wykonana na wtórnikach negatywowych.

---