POLITECHNIKA POZNAŃSKA

INSTYTUT INŻYNIERII ŚRODOWISKA

ZAKŁAD OGRZEWNICTWA, KLIMATYZACJI

I OCHRONY POWIETRZA

• PROJEKT INSTALACJI KLIMATYZACYJNEJ

dla budynku znajdującego się w Lesznie.

Wykonanie:

Karol Wichłacz

gr.12 ,rok akademicki 2005/2006

nr indeksu: 60077

1. Zestawienie rysunków:

Wykaz rysunków, które zostały załączone do projektu:

L.p	Nazwa:	Skala
1	Instalacja klimatyzacyjna. Rzut kondygnacji	1:50
2	Instalacja klimatyzacyjna. Rzut dachu	1:50
3	Instalacja klimatyzacyjna. Przekrój A-A	1:50
4	Instalacja klimatyzacyjna. Przekroje B-B	1:50
6	Instalacja klimatyzacyjna. Przekroje C-C	1:50
7	Instalacja klimatyzacyjna. Schemat technologiczny układu klimatyzacji	-
8	Instalacja klimatyzacyjna. Schemat technologiczny układu chłodniczego	-

2. Informacje ogólne:

2.1 Zakres i przedmiot opracowania:

Projekt instalacji klimatyzacyjnej dla budynku usytuowanego w Lesznie został wykonany w ramach ćwiczeń projektowych z przedmiotu „Klimatyzacja z chłodnictwem”. Oparto się na konspekcie przedłożonym przez prowadzącego zajęcia projektowe mgr inż. Radosława Górzeńskiego. Bazując na otrzymanych danych zaprojektowano układ klimatyzacyjny z odzyskiem ciepła w centrali klimatyzacyjnej, wraz z freonowym układem chłodniczym zasilającym chłodnicę w centrali (sieć przewodów a także zastosowane rozwiązania techniczne). W opracowaniu zostały wykorzystane urządzenia firm, które funkcjonują na naszym rynku.

2.2 Podstawa opracowania:

Projekt wykonano w oparciu o wytyczne:

• Broszury „WENTYLACJA- materiały pomocnicze” firmy SYSTEMAIR,

• dokumentacja architektoniczno-konstrukcyjna budynku,

• opracowanie projektu wg wzoru na stronie http://www.ee.put.poznan.pl

• normy i przepisy

• wiedza z wykładów - zakres przedmiotu „Klimatyzacja z chłodnictwem”

Zestawienie norm i przepisów, w oparciu których wykonano opracowanie instalacji klimatyzacyjnej:

• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane,

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia

12kwietnia2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać

budynki i ich usytuowanie

• PN-B-03430/Az3. Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i

użyteczności publicznej. Wymagania

• PN-B-03420. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego

• PN-B-03421. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza w

pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi

• PN-89/B-01410. Wentylacja i klimatyzacja. Rysunek techniczny. Zasady wykonywania i

oznaczenia

• PN-B-0343 1. Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania

3. Rozwiązania techniczne:

Instalacja klimatyzacyjna zaprojektowano przy wykorzystaniu następujących parametrów oraz rozwiązań technicznych:

3.1 Dane dotyczące budynku:

Budynek dla którego została zaprojektowana instalacja klimatyzacyjna znajduje się w Lesznie. Poniżej przedstawiono charakterystykę budynku (parametry potrzebne do obliczeń) :

Wymiary pomieszczenia AxBxH: (A- szerokość , B-długość , H- wysokość ) - 15x20x3 m

Powierzchnia pomieszczenia -15x20 = 300

Kubatura pomieszczenia -15x20x3 = 900

Obiekt składa się z pomieszczenia klimatyzacyjnego wraz z usytuowaną na zewnątrz maszynownią ( pomieszczenie techniczne)

3.2 Parametry pracy instalacji:

Budynek wyposażony będzie w instalacje nawiewno - wywiewną:

Przyjęto następujące obciążenia pomieszczenia klimatyzowanego:

• obciążenie chłodnicze pomieszczenia Qj = 110 W/m²

• zyski ciepła utajonego Qu = 8 W/m²

Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego - przyjęto wg polskiej normyPN-B-03420 dla lokalizacji w Lesznie (w okresie letnim przyjęto miesiąc Sierpień o godz. 15:00 oraz wg PN-82/B-02403 dla zimy)

Zestawienie odczytanych temperatur przedstawiono w formie tabelarycznej:

Pora roku:	Temperatura obliczeniowa	Wilgotność względna [%]	Strefa klimatyczna
lato	28	52	I
zima	-18	100	II

Przyjęto następujące parametry obliczeniowe powietrza w pomieszczeniach obsługiwanych przez instalację klimatyzacji (wg PN-B-03421 i wg karty tematycznej otrzymanej do wykonania opracowania):

Zestawienie odczytanych temperatur przedstawiono w formie tabelarycznej:

Pora roku:	Temperatura obliczeniowa	Wilgotność względna [%]
lato	24	47
zima	22	40

Ilość powietrza wentylacyjnego:

Różnicę pomiędzy temperaturą w pomieszczeniu a temperatura powietrza nawiewanego wybrano z zakresu - dla nawiewu strumieniowego
. Górne wartości traktuje się jako maksymalne dopuszczalne.

Usunięcie zysków ciepła w pomieszczeniu przy zachowaniu maksymalnej różnicy temperatur pomiędzy temperaturą w pomieszczeniu i temperaturą nawiewu przyjęto Δt = 8 K

3.3 Rozwiązania techniczne instalacji klimatyzacji

Powietrze będzie dostarczane do pomieszczenia przez centralę klimatyzacyjną nawiewno-wywiewną o symbolu NW1 znajdującą się w pomieszczeniu maszynowni wentylacyjnej (zlokalizowana na zewnątrz budynku).

Obliczone wydajności wynoszą odpowiednio:

• strumień powietrza nawiewanego Vn = 12.500 m3/h

• strumień powietrza wywiewanego Vw = 12.500 m3/h

Strumień powietrza został ustalony na podstawie przyjętego (wyznaczonego w karcie tematycznej zadania projektowego) obciążenia chłodniczego w pomieszczeniu Qj= 110 W/m2 i założonej różnicy temperatur Δt = 8 K.

Centrala klimatyzacyjna (która została na podstawie odpowiednich parametrów dobrana z katalogu producenta wiodącej firmy na rynku) składa się z następujących sekcji:

• NAWIEW

• króciec

• przepustnica,

• filtr,

• typ wymiennika do odzysku ciepła - regenerator obrotowy,

• chłodnica freonowa,

• nagrzewnica wodna,

• nawilżacz parowy,

• wentylator nawiewny,

• tłumik akustyczny,

• króciec

WYWIEW:

• króciec

• tłumik akustyczny,

• filtr,

• układ odzysku ciepła,

• wentylator wywiewny,

• przepustnica,

• króciec

Sposób pracy układy klimatyzacyjnego:

• Praca w sposób ciągły

• Obniżenie wydajności poza okresem użytkowania.

• Dla obniżenia zużycia energii cieplnej i elektrycznej w centrali przewidziano

zastosowania układu odzysku ciepła (regenerator obrotowy) oraz wykorzystanie

wentylatorów dwubiegowych , które umożliwiają zmniejszenie strumienia powietrza do

50% wartości projektowanej w okresie nocnym.

• Sterowanie wydajnością wentylatorów będzie się odbywać z wykorzystaniem

programatorów czasowych.

• Powietrze będzie uzdatniane w centrali klimatyzacyjnej (filtracja i chłodzenie w okresie

letnim, filtracja, ogrzewanie i nawilżanie w okresie zimowym).

• W okresie zimowym nawiewane powietrze będzie miało temperaturę +22 °C. Latem, przy

temperaturze w pomieszczeniu powyżej +24 °C utrzymywana będzie temperatura

nawiewu umożliwiająca usunięcie zysków ciepła i utrzymanie temperatury +24 °C w

pomieszczeniu, przy zachowaniu maksymalnej różnicy pomiędzy temperaturą w

pomieszczeniu a temperaturą nawiewu Δt= 8 °C.

• W tacach ociekowych układu odzysku ciepła i sekcji chłodnicy umieszczone będą króćce

odpływowe instalacji skroplinowej.

• Instalacja podłączona będzie z kanalizacją poprzez syfony o słupie wody zapewniającym szczelność centrali.

• Centrala powinna być zamontowana na konstrukcji wsporczej wykonanej według odrębnego projektu konstrukcyjnego, który nie stanowi części niniejszego opracowania.

• W pomieszczeniu klimatyzowanym przyjęto strumieniowy system wymiany powietrza typu góra-góra.

• Instalację wentylacyjną zaprojektowano z kanałów wentylacyjnych okrągłych wykonanych z blachy stalowej, izolowanych wełną mineralną grubości 30 mm z płaszczem aluminiowym.

3.4 Elementy instalacji klimatyzacyjnej

3.4.1 Centrala klimatyzacyjna

W projekcie wykorzystano centrali firmy Swegon typ Basic wielkość 020 z rotacyjnym wymiennikiem ciepła TURBO BCVA. BCVA to regeneracyjny wymiennik obrotowy o wysokiej sprawności odzysku ciep³a jawnego

i wilgoci. Przy równych wielkościach powietrza nawiewanego i wywiewanego sprawności wymiennika nigdy nie spada poniżej 77% dla grubości rotoru 250 mm. Kierunek przepływu powietrza nawiewanego i wywiewanego przez wymiennik jest zawsze przeciwprądowy. Poziom sprawności reguluje się poprzez zmianę prędkości obrotowej koła rotacyjnego. Rotor wymiennika może być wykonany w trzech wersjach: standardowym, higroskopijnym lub epoksydowym.

Rotory wymiennika wykonywane są o dwóch różnych grubościach 200 i 250 mm. Wymiennik BAVC o wielkościach 004-055 posiada jeden rotor, natomiast wielkości 080-120 posiadają 4 ukośnie ustawione rotory w jednej wspólnej obudowie. W centralach o wielkościach BC 004 do 055 stosowane są dwie różne wielkości sekcji BAVC. Jedna standardowa, która odpowiada wysokości i szerokości innych sekcji oraz wielkość większa, która posiada rotor o większej średnicy w celu uzyskania niższych oporów przepływu powietrza oraz większego poziomu odzysku ciepła.

3.4.2 Przewody wentylacyjne

Powietrze rozprowadzone będzie z wykorzystaniem kanałów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej. Rzędne wysokości usytuowania kanałów podano na rysunkach. Powietrze nawiewane rozprowadzane będzie magistralnie kanałem okrągłym przymocowanym do konstrukcji sufitu a następnie doprowadzane do nawiewników, Okrągłe kanały wywiewne zbierające powietrze z kratek wywiewnych są zamontowane w ścianie pomieszczenia pod sufitem.

Charakterystyka projektowanych kanałów i kształtek wentylacyjnych:

• blacha stalowa ocynkowana

• grubość blachy wg PN-B-03434

• klasa wykonania: niskociśnieniowe, typ N (-400÷+ 1000 Pa) wg PN-B-03434

• klasa szczelności: B (O podwyższonej szczelności) wg PN-B-76001,

• połączenie przewodów wg PN-B-76002,

• kanały wentylacyjne okrągłe:

• sztywne — kanały wentylacyjne typu SPIRO system

• zawiesia: pręty gwintowane (szpilki) i taśmy montażowe,

Instalacja prowadzona jest w obrębie strefy pożarowej, nie zaplanowano wykorzystania odcinających klap przeciwpożarowych.

W instalacji przewidziano otwory rewizyjne dla okresowego czyszczenia układu.

Trasy kanałów i usytuowanie podejść do nawiewników przedstawiono na załączonych rysunkach

3.4.3 Elementy nawiewne, wywiewne oraz umożliwiające transfer powietrza

Powietrze będzie nawiewane do pomieszczenia za pomocą nawiewników strumieniowych zamontowanych suficie podwieszanym firmy Venture Industries typu LTVMVR550 o średnicy 313 mm. Powietrze będzie wywiewane za pomocą kratek wywiewnych firmy Lindab C-1000x200. Lokalizację i detale podłączenia przedstawiono na rysunku. Kolorystykę nawiewników i wywiewników należy uzgodnić z inwestorem i architektem. Rozmieszczenie nawiewników wynika z przekazanych podkładów architektonicznych, ustalonego z inwestorem trybu wykorzystania pomieszczenia i założenia uzyskania optymalnych warunków w strefie przebywania ludzi. Przed ostatecznym montażem przeprowadzona będzie koordynacja usytuowania nawiewników z elementami pozostałych instalacji w obrębie ścian budynku.

3.4.4 Czerpnia, wyrzutnia

Powietrze będzie czerpane za pośrednictwem czerpni CD-C2 firmy Alnor. Powietrze będzie usuwane za pośrednictwem wyrzutni WD-C2 firmy Alnor .Lokalizacja czerpni i wyrzutni nie powoduje ryzyka zasysania powietrza wywiewanego przez czerpnię.

3.4.5 Przepustnice regulacyjne

Skrzynki rozprężne nawiewników wyposażone są w przepustnicę umożliwiającą regulację wydajności od strony pomieszczenia (nawiewnika). Dostęp do przepustnic usytuowanych w kratkach wywiewnych będzie możliwy od strony pomieszczenia klimatyzowanego. Instalację należy wyregulować aerodynamicznie zgodnie z przedstawionymi w projekcie strumieniami objętości .

3.4.6 Izolacje kanałów powietrza

Zaprojektowano izolację kanałów matami izolacyjnymi z wełny mineralnej pokrytymi folią aluminiową (przewodność cieplna 0,045 W/mK, gęstość 30 kg/m3).

Założono grubości izolacji:

• 50 mm dla kanałów czerpnych prowadzonych wewnątrz budynku,

• 30 mm dla kanałów wywiewnych, nawiewnych i wyrzutowych,

• 100 mm dla kanałów prowadzonych na zewnątrz budynku.

Kanały prowadzone na zewnątrz budynku będą wyposażone w płaszcz z blachy stalowej ocynkowanej.

3.4.7 Zawieszenie kanałów wentylacyjnych

Kanały zawieszone będą na:

• prętach gwintowanych (szpilkach) wkręcanych w kotwy

• taśmach montażowych lub zawiesiach do przewodów kołowych (kanały okrągłe)

Elementy zawieszeń będą wykonane z materiałów niepalnych zapewniających wystarczającą wytrzymałość mechaniczną w razie pożaru adekwatną do odporności ogniowej przewodu. Elementy zawieszeń (szyny i pręty montażowe) należy

wyposażyć we wkładki gumowe umożliwiające tłumienie hałasu i drgań. Kanały należy podwieszać co 2.5 mb kanału.

3.4.8 Inne elementy inst. klimatyzacyjnej:

Pozostałe elementy instalacji będą wykonane zgodnie załączonymi rysunkami.

3.4.9 Układ chłodniczy:

Źródłem chłodu dla chłodnicy freonowej zlokalizowanej w centrali będzie układ chłodniczy bezpośredniego odparowania pracujący na czynniku R134A. Projektowane jest wykorzystanie agregatu sprężarkowo-skraplającego firmy Copeland model ECUZB75.4 typ Scroll usytuowanego na dachu budynku. Miedziane przewody czynnika chłodniczego (ssawny 72x2,0 mm, cieczowy 35x1,5 mm) prowadzone będą po dachu i izolowane otuliną z wełny mineralnej i płaszczem PE.

4. Wytyczne

Praca instalacji klimatyzacyjnej wymaga dostarczenia odpowiednich mediów, niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania instalacji oraz układu automatyki, który pozwoli sterować całą instalacją klimatyzacyjną.

4.1 Wytyczne dla branży architektonicznej:

W projekcie architektonicznym należy uwzględnić:

• wykonanie czerpni zgodnie z rysunkami,

• przystosowanie elementów konstrukcyjnych budynku do zamontowania

elementów układu klimatyzacji,

• wykonanie elementów montażowych dla prowadzenia kanałów wentylacyjnych i

oraz posadowienia centrali a także pomostów serwisowych do obsługi urządzeń

klimatyzacyjnych,

• wykorzystanie podstaw dachowych w miejscach przejść pionów wentylacyjnych

przed dach

• zapewnić możliwość wykonania otworów montażowych w przegrodach

konstrukcyjnych w miejscach usytuowania kratek wywiewnych i prowadzenia

kanałów o wymiarach przewodu + 20 cm dla każdego wymiaru liniowego

• rewizje w suficie podwieszonym do obsługi przepustnic, nawiewników i rewizji

kanałowych

• kanały murowane winny posiadać współczynnik szorstkości na poziom.E=0,9mm

• lokalizację agregatu sprężarkowo-skraplającego na zewnątrz budynku

W kartach katalogowych urządzeń przedstawiono informacje dotyczące ciężarów elementów instalacji.

4.2 Wytyczne dla branży elektrycznej

Przyjęto, że centrum dla całego układu elektrycznego będzie szafa rozdzielcza . Szafa zasilana jest z rozdzielni energetycznej napięciem przemiennym 3 x 230V / 400V AC. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie wszystkimi urządzeniami niezbędnymi do pracy instalacji. Znajdują się w niej również zabezpieczenia zwarciowe, różnicowo - prądowe i termiczne dla sterowanych urządzeń z możliwością szybkiego odcięcia zasilania. Z szafy rozdzielczej prowadzone będą przewody do poszczególnych urządzeń. Trasy kablowe prowadzić w korytkach kablowych

4.3 Wytyczne dla branży AKPiA (aparatura kontrolno - pomiarowa i

automatyka):

Przyjęto, że w zaprojektowany układ wyposażony będzie w aparaturę kontrolno pomiarową i automatyczną regulację pracy. Elementy układu takie jak centrala klimatyzacyjna i agregat sprężarkowy posiadają wbudowane układy automatyki, niezbędne dla ich prawidłowego funkcjonowania. Dodatkowymi elementami które mogą być wprowadzone do układu są: elektroniczne sterowniki służące do nadzoru takich wielkości fizycznych jak temperatura, ciśnienie, wilgotność w systemie klimatyzacyjnym. Sterownik posiada wiele różnych zastosowań, jednak najbardziej efektywnie wykorzystanie to sterowanie prędkością wentylatorów powietrznych. Oprócz sterownika potrzebny jest jeszcze element wykonawczy. Wielkość elementu wykonawczego uzależniona jest od prądu roboczego pobieranego przez silniki wentylatorów oraz od ilości faz. Możliwe jest również przyłączenie urządzeń innych urządzeń takich jak: przetwornica częstotliwości, transformatory wielostopniowe sterowane sygnałem analogowym. Opcjonalnie można wprowadzić system monitoringu wszystkich sterowników. System nadzoru pozwala na monitorowanie wszystkich sterowników przystosowanych do szeregowej komunikacji. Pozwala to zezwala na scentralizowanie wszystkich parametrów pracy. Dodatkowo zezwala na ciągłe monitorowanie i ochronę systemu. Wszystkie te zalety można osiągnąć poprzez: urządzenia alarmujące (fax, sygnał alarmowy, raport na papierze lub w postaci pliku, połączenie z komputerem w firmie serwisowej) lub znormalizowane nagrywanie i drukowanie graficznych wykresów wskazywanych wartości temperatury, wilgotności i ciśnienia

4.4 Wytyczne dla branży instalacyjnej

W projektach instalacji sanitarnych należy uwzględnić:

• wykonanie wpustów kanalizacyjnych do odprowadzania skroplin

w pomieszczeniu maszynowni na dachu

• doprowadzenie instalacji czynnika grzewczego do

nagrzewnicy w centrali klimatyzacyjnej

• wykonanie rurociągów czynnika chłodniczego pomiędzy agregatem

chłodniczym zlokalizowanym na zewnątrz budynku a chłodnicą w centrali

klimatyzacyjnej

4.5 Wytyczne dla branży wodociągowej

W projektowanym układzie klimatyzacyjnym woda wodociągowa zużywana jest w nawilżaczu w celu nawilżenia powietrza nawiewanego do wymaganych parametrów. Przyjęto że woda do tego celu będzie pobierana z miejskiej sieci wodociągowej a następnie poddawana zmiękczaniu na automatycznym zmiękczaczu jonowymiennym o odpowiedniej wydajności.

4.6 Wytyczne dla branży kanalizacyjnej

W wyniku działania układu chłodniczego będzie następowało powstawanie skroplin. Przyjęto, że będą one zbierane i odprowadzane wraz ze ściekami z budynku, do miejskiej sieci kanalizacyjnej.

4.7 Uziemienie urządzeń i kanałów wentylacyjnych

Urządzenia oraz kanały instalacji klimatyzacyjnej należy podłączyć do instalacji uziemiającej przewodami o wymaganych przekrojach. Elementy zlokalizowane na dachu należy podłączyć do przewodu odgromowego. Kanały wentylacyjne i inne urządzenia należy podłączyć do instalacji uziemiającej zgodnie z dokumentacją producenta i połączyć przewodami wyrównawczymi

4.8 Posadowienie centrali klimatyzacyjnych

Centrale wentylacyjne należy posadowić w sposób zgodny z wytycznymi producenta i zabezpieczający przed przenoszeniem drgań i wibracji oraz obciążeń dynamicznych na konstrukcję budynku.

Elementy posadowienia w kolejności:

• cokół żelbetowy

• podkładki gumowe

• belki stalowe

Należy zapewnić dostęp do centrali poprzez pozostawienie przestrzeni obsługowej niezbędnej do serwisowania urządzenia zgodnie z wymogami producenta.

4.7 Warunki techniczne wykonania i odbioru inastalacji

Spełnione powinny być następujące wymagania:

• zabezpieczenia przed drganiami i hałasem,

• zmniejszenia zużycia energii,

• bezpieczeństwa pracy,

• bezpieczeństwa pożarowego,

• zapewnienia warunków higienicznych,

Spełnienie tych warunków jest możliwe pod warunkiem przestrzegania omawianych zaleceń technicznych.

Ewentualne odstępstwa w stosunku do projektu należy uwzględniać z projektantem w ramach nadzoru autorskiego. Prace powinny być wykonane zgodnie z zaleceniami projektu oraz dokumentacją techniczną producentów urządzeń i elementów instalacji klimatyzacyjnej.

Wykorzystane w opracowaniu charakterystyki i parametry urządzeń i elementów instalacji klimatyzacyjnej są adekwatne dla przedstawionych modeli według stanu w okresie wykonania opracowania. Rzeczywiste charakterystyki wykorzystanych urządzeń mogą być inne. Warunki dotyczące wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zawarte są w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”. W sprawach nie ujętych w niniejszym opracowaniu obowiązują regulacje aktualnych norm, przepisów BHP i publikacji „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych”, tom II, „Instalacje sanitarne i przemysłowe 1988r.”

5. Obliczenia i dobór urządzeń

5.1 Bilans powietrza wentylacyjnego

Obliczenie powierzchni pomieszczenia:

gdzie:

a - szerokość

b - długość

Obliczenie obciążenia chłodniczego powierzchni:

gdzie:

- jednostkowe obciążenie chłodnicze powierzchni:

Obliczenie strumienia powietrza nawiewanego:

gdzie:

- założone ciepło właściwe powietrza: c_p = 1,005 kJ/kg·K

ρ - założona gęstość powietrza: ρ = 1,2 kg/m³

Δt_L - założona różnica temperatur powietrza w pomieszczeniu i powietrza

nawiewanego

Przyjęto strumień powietrza nawiewanego:

V_n = 12500 m³/h

Przyjęto strumień powietrza wywiewanego:

V_w = 12500 m³/h

5.2 Schemat układu sekcji klimatyzacyjnej:

5.3 Obliczenia powietrza w układzie dla lata (zobrazowane na wykresie h-x)

Ustalenie położenia charakterystycznych parametrów powietrza:

P - powietrze w pomieszczeniu (wywiewane),

Parametry powietrza wywiewanego - punkt P ( entalpie i zawartość wilgoci odczytano

z wykresu h-x)

• N - powietrze nawiewane

Jednostkowe zyski ciepła utajonego w pomieszczeniu wynoszą

Obliczenie zysków ciepła utajonego:

Założone ciepło parowanie wody wynosi

Obliczenie przyrostu zawartości wilgoci w pomieszczeniu:

Obliczenie zawartości wilgoci w powietrzu nawiewanym:

Obliczenie temperatury powietrza nawiewanego:

Obliczenie entalpii powietrza nawiewanego:

gdzie:

c_ps - ciepło właściwe powietrza suchego: c_ps = 1,005 kJ/kg

t_n - temperatura nawiewu: t_n = 16 °C

x_n - zawartość wilgoci w powietrzu nawiewanym: x_n = 0,0087 kg/kg

c_pp - ciepło właściwe pary wodnej nasyconej: c_pp = 1,86 kJ/kg

r - ciepło parowania wody: r = 2500,8 kJ/kg

Wilgotność względna w powietrzu nawiewanym (odczytana z wykresu h-x):

φ_n = 77 %

Parametry powietrza nawiewanego:

Z - powietrze zewnętrzne:

Parametry powietrza zewnętrznego - punkt Z ( entalpie i zawartość wilgoci

odczytano z wykresu h-x)

Z' - powietrze za wymiennikiem ciepła:

Sprawność temperaturowa wymiennika (dla centrali wentylacyjnej firmy SWEGON, typu BASIC - 020, strumień powietrza nawiewanego równy strumieniowi powietrza wywiewanego)

Φ_t = 80% ( wartość odczytana z nomogramu)

Obliczenie temperatury powietrza za wymiennikiem ciepła:

Obliczenie zawartości wilgoci w powietrzu za wymiennikiem ciepła:

(założono że nie występuje odzysk wilgoci)

Obliczenie entalpii powietrza za wymiennikiem ciepła:

gdzie:

t_z' - temperatura za wymiennikiem ciepła: t_z' = 24,8 °C

x_z' - zawartość wilgoci w powietrzu za wymiennikem ciepła: x_z' = 12,4 g/kg

c_pp - ciepło właściwe pary wodnej nasyconej: c_pp = 1,86 kJ/kg

r - ciepło parowania wody: r = 2500,8 kJ/kg

Wilgotność względna za wymiennikiem ciepła (odczytana z wykresu h-x):

= 63%

• Parametry powietrza za wymiennikiem ciepła - punkt Z'

ATP - powietrze w pkt. ATP: Przyjęto temp. pkt. ATP w zakresie 5 - 10 °C

Założenia dla pkt. ATP:

Obliczenie ciśnienia nasycenia dla pkt. ATP:

gdzie:

p_o = 610,7 Pa

Obliczenie zawartości wilgoci w pkt. ATP:

gdzie:

N = 0,62198

p_a = 101325 Pa

Obliczenie entalpii dla pkt. ATP:

gdzie:

t_ATP - temperatura w pkt. ATP: t_ATP = 6 °C

x_ATP - zawartość wilgoci w pkt. ATP : x_ATP = 5,7 g/kg

Parametry powietrza na powierzchni lamel chłodnicy - pkt. ATP

1 - powietrze za chłodnicą:

Zawartość wilgoci w powietrzu za chłodnicą:

Obliczenie współczynnika obejścia (bocznikowania) BF chłodnicy:

Obliczenie temperatury powietrza za chłodnicą.

Obliczenie entalpii powietrza za chłodnicą:

gdzie:

t₁ - temperatura powietrza za chłodnicą: t₁ = 14,5 °C

x₁ - zawartość wilgoci w powietrzu za chłodnicą: x₁ = 8,7 g/kg

Wilgotność względna w powietrzu za chłodnicą (odczytana z wykresu h-x):

= 83%

• Parametry powietrza za chłodnicą - pkt. 1

5.4 Obliczenia powietrza w układzie dla zimy (zobrazowane na wykresie h-x)

Ustalenie położenia charakterystycznych parametrów powietrza:

P - powietrze w pomieszczeniu (wywiewane)

Parametry powietrza wywiewanego - punkt P ( entalpie i zawartość wilgoci odczytano

z wykresu h-x)

N - powietrze nawiewane

Zakładamy, iż straty ciepła w pomieszczeniu w zimie pokrywa układ c.o.:

Przyrost zawartości wilgoci w powietrzu w pomieszczeniu:

Obliczenie zawartości wilgoci w powietrzu nawiewanym:

Obliczenie temperatury powietrza nawiewanego:

Obliczenie entalpii powietrza nawiewanego:

gdzie:

c_ps - ciepło właściwe powietrza suchego: c_ps = 1,005 kJ/kg

t_n - temperatura nawiewu: t_n = 22 °C

x_n - zawartość wilgoci w powietrzu nawiewanym: x_n = 6,5 g/kg

c_pp - ciepło właściwe pary wodnej nasyconej: c_pp = 1,86 kJ/kg

r - ciepło parowania wody: r = 2500,8 kJ/kg

Wilgotność względna w powietrzu nawiewanym (odczytana z wykresu h-x):

= 39%

Parametry powietrza nawiewanego:

Z - powietrze zewnętrzne:

• Parametry powietrza zewnętrznego - punkt Z

Z' - powietrze za wymiennikiem ciepła:

Sprawność temperaturowa wymiennika:

Φ_t = 80 % ( wartość odczytana z nomogramu )

Obliczenie temperatury powietrza za wymiennikiem ciepła:

Zawartość wilgoci w powietrzu za wymiennikiem ciepła:

Obliczenie entalpii powietrza za wymiennikiem ciepła:

gdzie:

c_ps - ciepło właściwe powietrza suchego: c_ps = 1,005 kJ/kg

t_z' - temperatura powietrza za wymiennikiem ciepła: t_z' = 11,6 °C

x_z' - zawartość wilgoci w powietrzu za wymiennikiem ciepła: x_z' = 0,9 g/kg

c_pp - ciepło właściwe pary wodnej nasyconej: c_pp = 1,86 kJ/kg

r - ciepło parowania wody: r = 2500,8 kJ/kg

Wilgotność względna za wymiennikiem ciepła (odczytana z wykresu h-x):

= 12 %

• Parametry powietrza za wymiennikiem ciepła - punkt Z'

2 - powietrze za nagrzewnicą:

Zawartość wilgoci w powietrzu za nagrzewnicą:

Temperatura powietrza za nagrzewnicą:

Obliczenie entalpii powietrza za nagrzewnicą:

gdzie:

t₂ - temperatura powietrza za nagrzewnicą: t₂ = 22 °C

x₂ - zawartość wilgoci w powietrzu za nagrzewnicą: x₂ = 0,9 g/kg

Wilgotność względna w powietrzu za nagrzewnicą (odczytana z wykresu h-x):

= 5 %

Parametry powietrza za nagrzewnicą:

5.5 Parametry termodynamiczne urządzeń do obróbki ciepła w powietrza w centrali:

Okres lata:

Obliczenie wydajności cieplnej chłodnicy:

Obliczenie wydajności cieplnej nagrzewnicy:

Okres zimy:

Obliczenie wydajności cieplnej nagrzewnicy:

Obliczenie strumienia wilgoci nawilżacza parowego:

5.6 Dobór elementów centrali klimatyzacyjnej

Doboru centrali dokonano na podstawie katalogu: Centrale wentylacyjno-klimatyzacyjne BASIC 2005

Centrala:

• centrala wentylacyjna typu BC 020 firmy SWEGON

• wykonanie:

- nawiew centrali w wykonaniu prawym,

- wywiew centrali w wykonani lewym,

- wymiennik ciepła w wykonaniu prawym.

Obrotowy wymiennik ciepła:

• typ: Turbo BCVA

• sprawność temperaturowa odzysku ciepłą 80%

• projektowana strata ciśnienia: 246 Pa

Wentylatory:

• sekcja wentylatora promieniowo - osiowego BASIC Wing BCRWD (z napędem

bezpośrednim)

• Wentylator nawiewny

• różnica ciśnienia całkowitego linii nawiewnej

Δpc = 708,7Pa

• prędkość obrotowa:

n = 1300obr/min

• moc silnika:

N = 4,1kW

• całkowity poziom mocy akustycznej emitowany do kanału tłocznego:

Lw.tot. = 87dB

Wentylator wywiewny:

• różnica ciśnienia całkowitego linii nawiewnej

Δpc = 675Pa

• prędkość obrotowa:

n = 1250 obr/min

• moc silnika:

N = 3,9kW

• całkowity poziom mocy akustycznej emitowany do kanału tłocznego:

Lw.tot. = 86dB

Przepustnica:

• przepustnica typu: BCSA

• projektowana strata ciśnienia: 13 Pa

Filtr:

• filtr kieszeniowy krótki typu: BCFB EU3

• projektowana strat ciśnienia: 77 Pa

• zamontowany na wywiewie

• filtr kieszeniowy długi typu: BCFC EU5

• projektowana strat ciśnienia: 86 Pa

• zamontowany na nawiewie

Nagrzewnica wodna:

• nagrzewnica wodna typu: BCLA

• wariant mocy: 1

• projektowana strat ciśnienia: 24 Pa

Sekcja inspekcyjna:

• sekcja inspekcyjna typu: BCIA

• zamontowany pomiędzy wymiennikiem ciepła a chłodnicą

Chłodnica:

• chłodnica freonowa typu: BCKC

• 4 rzędowa

• projektowana strat ciśnienia: 85 Pa

Tłumiki:

• tłumik akustyczny krótki typu: BCDA ( 2 szt.)

• projektowana strat ciśnienia: 32 Pa

Automatyka:

• układ automatyki typu: ELQA

Zespół pompowo - regulacyjny:

• zespół pompowo regulacyjny typu: SEBG

5.7 Dobór nawiewników

Dobór na podstawie katalogu firmy Venture Industries typu LTVMVR550 o średnicy 313 mm

Dobrano 16 szt. nawiewników rozmieszczonych w suficie podwieszanym.

Obliczenie wydajności nawiewnika:

gdzie:

n - ilość nawiewników

5.8 Dobór wywiewników

Dobrano aluminiową kratkę wywiewną firmy Lindab C20-1000x200

Dobrano 8 szt. kratek wywiewnych rozmieszczonych w suficie.

Dobrano 8 szt. nawiewników rozmieszczonych w suficie.

Obliczenie wydajności nawiewnika:

gdzie:

n - ilość nawiewników

Strata ciśnienia całkowitego dla przepustnicy otwartej:

Poziom natężenia dźwięku:

5.9 Dobór czerpni

Dobór na podstawie katalogu „Elementy zakańczające. Czerpnie-wyrzutnie powietrza” firmy ALNOR http://www.alnor.pl

Dobrano czerpnię firmy Alnor typ: CD-C2 o średnicy 800mm

5.9 Dobór wyrzutni

Dobór na podstawie katalogu „Elementy zakańczające. Czerpnie-wyrzutnie powietrza” firmy ALNOR http://www.alnor.pl

Dobrano wyrzutnię firmy Alnor typ: WD-C2 o średnicy 800mm

5.11 Obliczenia aerodynamiczne instalacji powietrznej. Regulacja instalacji

Obliczenia hydrauliczne wykonano na podstawie nomogramów firmy ALNOR. Dobrano kanały firmy SPIROsystem spiralnie zwijane wyposażone w zewnętrzne karby zwiększające sztywność i wytrzymałość na podciśnienie.

NAWIEW:

Nr działki	V	V	l	d	A	wrz	R	Rl	Sz	Z	Rl+Z	uwagi
-	m^3/h	m^3/s	m	mm	m^2	m/s	Pa/m	Pa	-	Pa	Pa
CZ-CN	12500	3,472	12,00	800	0,502	6,92	0,40	4,80	1,62	46,50	51,30	kolano(0,22);czerpnia(1,4)
N1	12500	3,472	2,00	800	0,502	6,92	0,40	0,80	0,22	492,32	493,12	kolano(0,22);centrala(486)
N2	6250	1,736	6,15	630	0,312	5,56	0,50	3,08	2,49	46,26	49,33	trójnik(2);kolano(0,22),reduktor(0,27)
N3	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,97	12,51	13,13	trójnik(0,97);nawiewnik(8)
N4	5468,75	1,519	1,75	630	0,312	4,87	0,40	0,70	0,01	0,14	0,84	trójnik(0,01)
N5	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,98	12,55	13,18	trójnik(0,98);nawiewnik(8)
N6	4687,5	1,302	1,75	630	0,312	4,17	0,25	0,44	0,31	3,24	3,68	trójnik(0,01)
N7	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,98	12,55	13,18	trójnik(0,98);nawiewnik(8)
N8	3906,25	1,085	1,75	630	0,312	3,48	0,20	0,35	0,02	0,15	0,50	trójnik(0,02)
N9	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	1,00	12,64	13,27	trójnik(1);nawiewnik(8)
N10	3125	0,868	1,75	500	0,196	4,43	0,40	0,70	0,29	3,41	4,11	reduktor(0,27);trójnik(0,02)
N11	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,98	12,55	13,18	trójnik(0,98);nawiewnik(8)
N12	2343,75	0,651	1,75	500	0,196	3,32	0,25	0,44	0,03	0,20	0,64	trójnik(0,03)
N13	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	1,00	12,64	13,27	trójnik(1);nawiewnik(8)
N14	1562,5	0,434	1,75	500	0,196	2,21	0,10	0,18	0,05	0,15	0,32	trójnik(0,05)
N15	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	1,10	13,11	13,73	trójnik(1,1);nawiewnik(8)
N16	781,25	0,217	1,75	315	0,078	2,78	0,10	0,18	0,34	1,58	1,75	reduktor(0,25);trójnik(0,09)
N17	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,22	9,02	9,65	kolano(0,22);nawiewnik(8)
N18	6250	1,736	6,15	630	0,312	5,56	0,50	3,08	2,49	46,26	49,33	trójnik(2);kolano(0,22),reduktor(0,27)
N19	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,97	12,51	13,13	trójnik(0,97);nawiewnik(8)
N20	5468,75	1,519	1,75	630	0,312	4,87	0,40	0,70	0,01	0,14	0,84	trójnik(0,01)
N21	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,98	12,55	13,18	trójnik(0,98);nawiewnik(8)
N22	4687,5	1,302	1,75	630	0,312	4,17	0,25	0,44	0,31	3,24	3,68	trójnik(0,01)
N23	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,98	12,55	13,18	trójnik(0,98);nawiewnik(8)
N24	3906,25	1,085	1,75	630	0,312	3,48	0,20	0,35	0,02	0,15	0,50	trójnik(0,02)
N25	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	1,00	12,64	13,27	trójnik(1);nawiewnik(8)
N26	3125	0,868	1,75	500	0,196	4,43	0,40	0,70	0,29	3,41	4,11	reduktor(0,27);trójnik(0,02)
N27	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,98	12,55	13,18	trójnik(0,98);nawiewnik(8)
N28	2343,75	0,651	1,75	500	0,196	3,32	0,25	0,44	0,03	0,20	0,64	trójnik(0,03)
N29	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	1,00	12,64	13,27	trójnik(1);nawiewnik(8)
N30	1562,5	0,434	1,75	500	0,196	2,21	0,10	0,18	0,05	0,15	0,32	trójnik(0,05)
N31	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	1,10	13,11	13,73	trójnik(1,1);nawiewnik(8)
N32	781,25	0,217	1,75	315	0,078	2,78	0,10	0,18	0,34	1,58	1,75	reduktor(0,25);trójnik(0,09)
N33	781,25	0,217	1,25	315	0,078	2,78	0,50	0,63	0,22	9,02	9,65	kolano(0,22);nawiewnik(8)

Straty ciśnienia dla poszczególnych działek:

Straty na obiegach
ON1	CZ-CN+N1+N2+N3+N4+N5+N6+N7+N8+N9+N10+ N11+N12+N13+N14+N15+N16+N17	708,17
ON2	CZ-CN+N1+N18+N19+N20+N21+N22+N23+N24+ N25+N26+N27+N28+N29+N30+N31+N32+N33	708,17

WYWIEW:

Nr działki	V	V	l	d	A	wrz	R	Rl	Sz	Z	Rl+Z	uwagi
-	m^3/h	m^3/s	m	mm	m^2	m/s	Pa/m	Pa	-	Pa	Pa
W-CN	12500,0	3,472	3,5	800	0,502	6,92	0,40	1,40	1,52	411,63	413,03	kolano(0,22);cen(368);wyrzytnia(1,3)
W1	12500,0	3,472	7,4	800	0,502	6,92	0,40	2,96	2,53	72,62	75,58	trójnik(2);dyfuzor(0,31);kolano(0,22)
W2	6250,0	1,736	13,4	630	0,312	5,56	0,50	6,70	0,82	15,23	21,93	trójnik(0,6);kolano(0,22)
W3	1562,5	0,434	0,7	400	0,126	3,44	0,25	0,18	7,2	59,26	59,43	trójnik(7,2);wywiewnik(8)
W4	4687,5	1,302	3,5	630	0,312	4,17	0,25	0,88	0,6	6,27	7,15	trójnk(0,6)
W5	1562,5	0,434	0,7	400	0,126	3,44	0,25	0,18	6,2	52,14	52,32	trójnik(6,2);wywiewnik(8)
W6	3125,0	0,868	3,5	630	0,312	2,78	0,20	0,70	0,9	4,18	4,88	trójnk(0,59);dyfuzor(0,31)
W7	1562,5	0,434	0,7	400	0,126	3,44	0,25	0,18	3	29,36	29,53	trójnik(3,0);wywiewnik(8)
W8	1562,5	0,434	3,5	400	0,126	3,44	0,40	1,40	0,22	1,57	2,97	kolano(0,22)
W9	1562,5	0,434	0,7	400	0,126	3,44	0,25	0,18	0	8,00	8,18	wywiewnik(8)
W10	6250,0	1,736	13,4	630	0,312	5,56	0,50	6,70	0,82	15,23	21,93	trójnik(0,6);kolano(0,22)
W11	1562,5	0,434	0,7	400	0,126	3,44	0,25	0,18	7,2	59,26	59,43	trójnik(7,2);wywiewnik(8)
W12	4687,5	1,302	3,5	630	0,312	4,17	0,25	0,88	0,6	6,27	7,15	trójnk(0,6)
W13	1562,5	0,434	0,7	400	0,126	3,44	0,25	0,18	6,2	52,14	52,32	trójnik(6,2);wywiewnik(8)
W14	3125,0	0,868	3,5	630	0,312	2,78	0,20	0,70	0,9	4,18	4,88	trójnk(0,59);dyfuzor(0,31)
W15	1562,5	0,434	0,7	400	0,126	3,44	0,25	0,18	3	29,36	29,53	trójnik(3,0);wywiewnik(8)
W16	1562,5	0,434	3,5	400	0,126	3,44	0,40	1,40	0,22	1,57	2,97	kolano(0,22)
W17	1562,5	0,434	0,7	400	0,126	3,44	0,25	0,18	0	8,00	8,18	wywiewnik(8)

Straty ciśnienia dla poszczególnych działek:

Straty na obiegach
OW1	W-CN+W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7+W8+W9	675,00
OW2	W-CN+W1+W10+W11+W12+W13+ W14+W15+W16+W17	675,00

5.12 Obliczenia termodynamiczne obiegu chłodniczego dla chłodnicy z bezpośrednim odparowaniem czynnika chłodniczego

Założenia dla czynnika chłodniczego R134A:

• w układzie realizowany jest obieg przegrzany z wykorzystaniem przegrzania na termostatycznym zaworze rozprężnym

• odległość w poziomie agregatu sprężarkowo-skraplającego od parownika (chłodnicy) L = 15,0 m

• różnica wysokości pomiędzy agregatem sprężarkowo-skraplającym a parownikiem
  Δh = 0,0 m

• przegrzanie czynnika chłodniczego na termostatycznym zaworze rozprężnym
  Δt_p = 8,0 K

• dochłodzenie czynnika chłodniczego w dochładzaczu Δt_r. = 5,0 K

• temperatura parowania czynnika chłodniczego t₀ = 5,0 °C

• temperatura skraplania czynnika chłodniczego t_k = 50,0 °C

• Parametry punktów charakterystycznych obiegów:

punkt	t	T [K]	h [kJ/kg]	p [	s [kJ/kg*K]	x [kg/kg]	v	r
1	13,0	286,2	407,6	3,5	1746		0,0605	16,53
1'	5,0	278,2	400,1	3,5	1719	1,00	0,0579	17,27
2	61,1	334,3	436,2	13,2	1746		0,0164	60,98
2'	50,0	323,2	422,5	13,2	1704	1,00	0,0150	66,67
3	50,0	323,2	271,4	13,2	1237	0,00	0,0010	1000
4	45,0	318,2	263,7	13,2	1213		0,0009	1111,11
5	5,0	278,2	263,7	3,5	1229	0,30	0,0175	57,14

Oznaczenia:

1 - stan czynnika chłodzącego za parownikiem

2 - stan czynnika chłodzącego za sprężarką

3 - stan czynnika chłodzącego za skraplaczem

4 - stan czynnika chłodzącego za dochładzaczem

5 - stan czynnika chłodzącego za termostatycznym zaworem rozprężnym TZR

Obieg z zaznaczeniem punktów charakterystycznych przedstawiono w załączniku.

Parametry obiegu chłodniczego:

Obliczenie całkowitej wydajności (mocy) chłodniczej obiegu (obliczona wydajność cieplna chłodnicy):

Obliczenie właściwej wydajność chłodnicy:

Obliczenie strumienia masy czynnika chłodniczego:

Obliczenie właściwego obciążenia (wydajności) cieplnej skraplacza:

Obliczenie mocy cieplnej skraplacza:

Właściwe obciążenia (wydajność) cieplna dochładzacza:

Moc cieplna dochładzacza:

Łączna moc cieplna dochładzacza i skraplacza:

Teoretyczna jednostkowa praca sprężania (właściwa praca obiegu):

Teoretyczna moc napędowa sprężarki:

Wydajność objętościowa:

Jednostkowa objętościowa wydajność chłodnicza:

Teoretyczny współczynnik wydajności chłodniczej:

5.13 Dobór elementów układu chłodniczego

Odległość w poziomie agregatu sprężarkowo - skraplającego od parownika (chłodnicy): L = 15,0 m

Różnica wysokości pomiędzy agregatem sprężarkowo - skraplającym a parownikiem

Δh = 0,0 m

Dobór przewodu cieczowego pomiędzy pomiędzy skraplaczem a parownikiem (zaworem regulacyjnym):

Prędkość dopuszczalna w granicach: w_c = 0,4 - 0,8 (1,0) m/s

Założony wymiar przewodu cieczowego,35x1,5 (rury miedziane)

Średnica wewnętrzna przewodu cieczowego, d_c.w. = 32 mm

Kryterium prędkość zostało spełnione, rzeczywista prędkość czynnika w przewodzie cieczowym mieści się w podanym przedziale.

Dobór przewodu ssawnego pomiędzy parownikiem a sprężarką

Prędkość dopuszczalna w granicach: w_c =7- 12 m/s

Założony wymiar przewodu cieczowego, 76x2,0 (rury miedziane)

Średnica wewnętrzna przewodu cieczowego, d_c.w. = 72 mm

Kryterium prędkość zostało spełnione, rzeczywista prędkość czynnika w przewodzie ssawnym mieści się w podanym przedziale.

Termostatyczny zawór rozprężny TZR:

gdzie:

Δp₁ - strata ciśnienia w rurociągu cieczowym: [Pa]

Δp₂ - strata ciśnienia na oporach miejscowych: [Pa]

Δp₃ - strata ciśnienia w rozdzielaczu cieczy: [Pa]

Δp₄ - strata ciśnienia w rurociągu za rozdzielaczem: [Pa]

Δp₅ - strata ciśnienia na zaworze TZR: [Pa]

Δp_K - ciśnienie skraplania: [Pa]

Δp₀ - ciśnienie parowania: [Pa]

Ciśnienie skraplania:

Ciśnienie parowania:

Strata ciśnienia w rurociągu cieczowym:

gdzie:

L - odległość w poziomie agregatu sprężarkowo - skraplającego od parownika:

L = 15 m

λ - w zależności od liczby Reynoldsa , gdzie Re. wynosi:

gdzie:

v₄ - kinematyczny współczynnik lepkości dla czynnika R134A
v₄ = 1,78·10^-7 m²/s.

Ostatecznie otrzymujemy:

Strata ciśnienie na oporach miejscowych:

Δp₂ =0,2·10⁵ Pa

• Ciśnienie hydrostatyczne ciekłego czynnika w pionowym odcinku rurociągu

Strata ciśnienia w rozdzielaczu cieczy:

Δp₄ = 0,5·10⁵ Pa

Strata ciśnienia w rurociągu za rozdzielaczem:

Δp₅ = 0,5·10⁵ Pa

Strata ciśnienia na zaworze TZR:

Dobrano termostatyczny zawór rozprężny firmy Danfoss typ TEN 12 dla czynnika chłodniczego R134A. http://www.danfoss.com

Wydajność obliczeniowa do doboru zaworu została skorygowana dla warunków

projektowych:

-
= 5,0 K

-
= 5,0 K

-
= 8,78·10⁵ Pa

Współczynnik korekcyjny dla projektowanego dochłodzenia:

k = 1,08

Dobrano agregat chłodniczy ECUZB75.4 firmy Copeland typ Scroll dla czynnika chłodniczego R 134A :

( dobrano taki agregat z powodu braku informacji o agregatach o większej mocy dla czynnika chłodniczego R134A i temperatury parowania
)

6. Zestawienie materiałów i urządzeń

6.1 Zestawienie materiałów i urządzeń instalacji klimatyzacyjnej

Oznaczenie	Liczba sztuk	Nazwa elementu	Producent
WD	1	Wyrzutnia dachowa WD-C2 o średnicy 800 mm	Alnor
W1	10.9mb	Kanał okrągły o średnicy 800mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W1.1	2	Kolanko 90 średnica 800 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W1.2	1	Trójnik 800 /800 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W2	27,4mb	Kanał okrągły o średnicy 630mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W2.1	2	Redukcja 800/630 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W2.2	2	Kolanko 90 średnica 630 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W2.3	4	Trójnik 630 /400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W3	14mb	Kanał okrągły o średnicy 400mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W3.1	2	Redukcja 630/400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W3.2	2	Trójnik 400 /400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W3.3	2	Kolanko 90 średnica 400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W4	8	Kratka wywiewna typ C20-1000x200	Lindab
W5	5,6mb	Kanał FLEX o średnicy 400mm
CN	1	Centrala klimatyzacyjna Typ BASIC 020 Przepływ 12500m3/h	Swegon
CD	1	Czerpnia dachowa CD-C2 o średnicy 800 mm	Alnor
N1	10.9mb	Kanał okrągły o średnicy 800mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N1.1	2	Kolanko 90 średnica 800 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N1.2	1	Trójnik 800 /800 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N2	22,8mb	Kanał okrągły o średnicy 630mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N2.1	2	Redukcja 800/630 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N2.2	2	Kolanko 90 średnica 630 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N2.3	8	Trójnik 630 /315 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N3	10,5mb	Kanał okrągły o średnicy 500mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N3.1	2	Redukcja 630/500 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N3.2	6	Trójnik 500 /315 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N4	3,5mb	Kanał okrągły o średnicy 315mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N4.1	2	Redukcja 500/315 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N4.2	2	Kolanko 90 średnica 315 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N5	16	Nawiewnik typ LTVMVR550	Venture Industries
N6	20mb	Kanał FLEX o średnicy 315mm

6.2 Zestawienie materiałów i urządzeń układu chłodniczego

Liczba sztuk	Nazwa elementu	Producent
1	Agregat skraplający ECUZB75.4 Copelland typu Scroll o wydajności 73,32 kW i poborze mocy 21,4 kW	Eco
15mb	Rura miedziana 35x1,5 mm , otulina płaszczem z PE	-
15mb	Rura miedziana 72,5x12,0 mm , otulina płaszczem z PE	-
1	Termostatyczny zawór rozprężny typ TEN 12	Danfoss

---