POLITECHNIKA KRAKOWSKA
WYDZIAŁ MECHANICZNY

PROJEKT

PODNOŚNIKA ŚRUBOWEGO ZWYKŁEGO

Z NAPĘDZANĄ ŚRUBĄ

Piotr Płonka

Gr. 306

Rok akad. 2000/2001

DANE	OBLICZENIA	WYNIK
Materiał 45 h=65 [mm] H=210 [mm] Q=16,5 [kN] β=2 x=5 E=2,1*10­­^5 [MPa] Sc=290 [N/mm^2] E=2,1*10^5 [MPa] D2=33,500 [mm] D1=29 [mm] d1=27,58 [mm] * = 0^0 d=38 [mm] β=3^0 ds=33,5 [mm] Q=16,5 [kN] F1=598 [mm^2] l=330,25 [mm] kc=160 [N/mm^2] M.s=52100 [Nmm] Q=21 [kN] pdop=10 [N/mm^2] d=38 [mm] D1=29 [mm] Fc=1650 [mm^2] F=473,59 [mm^2] i0=4,0 P=6 d=38 [mm] F1=598 [mm^2] d=38 [mm] kcj=75 [N/mm^2] Q=16,5 [kN] Dz=46,96 [mm] Q=16,5 [kN] ktj=20 [N/mm^2] Dz=46,96 [mm] kcj=75 [N/mm^2] wkręt F0=50,2 [mm^2] Q=16,5 [kN] CHRC=30 HRC=60 Q=16,5 [kN] pśr=1200[N/mm^2] a=2,09 [mm] E=2,1*10^5 [MPa] pśr=1200[N/mm^2] r1=60 [mm] rz=85,45 [mm] d2=38 [mm] d3=24,7 [mm] Q=16,5 [kN] *=0,18 a=2,09 [mm] Ms=52,10 [Nm] MT=4,13 [Nm] Q=16,5 [kN] P=6 [mm] Mc=56,23 [Nm] Lu=99 [Nm] Lw=353,36 [Nm] Mc=56,23 [Nm] d0=38 [mm] s=4,5 [mm] z=1 pdop=60 [N/mm^2] l=12 [mm] b=10 [mm] h=8 [mm] d0=38 [mm] gk=18 [mm] ds=62 [mm] kgj=100 [N/mm^2] M.c=56,23 [Nm] kcj=110 [N/mm^2] dp=66 [mm] α=60^0 Pr=300 [N] Mc=56,23 [Nm] dp=66 [mm] a=66 [mm] l=330,25 [mm] α=60^0 P=1625,50 [N] pdop=90 [N/mm^2] d1=54 [mm] ds=62 [mm] hz=4 [mm] d1=54 [mm] Ps=1703,93 [N] gw=2 [mm] l=22 [mm] kgj=70 [N/mm^2] d0=2,5 [mm] f0=4 [mm] d=12 [mm] pdop=90 [N/mm^2] Δz=10 [mm] H=120 [mm] Hn=38 [mm] Hk=258 [mm] gs=4 [mm] Hk=258 [mm] lk=24 [mm] hgł=55 [mm] H=210 [mm] Dp=180 [mm] Q=16,5 [kN] kcj=75 [N/mm^2] Dw=43 [mm] Qmin=200 [N] rz=85,45 [mm] a=66 [mm] ds=62 [mm] ρ'=7,41^0 γ=3,26^0 μ=0,13^0 Po= [N] δ=45^0 P'=11 [N] x1=11 [mm] x2=39 [mm] N'=23,2 [N] βp=57^0 ρ=16^0 μ=0,13 Pmax=22,5 [N] f1=6,2 [mm] Hzm=35 [mm] fr=2,3 [mm] Hobc=32,7 [mm] d=2 [mm] e=0,3 [mm] z=13 zc=2 c1=3,62 [N/mm] zc=2	OBLICZENIA ŚRUBY Δ = 1,35h = 1,35 * 65 = 87,75 [mm] l = H + 0,5h + * = 210 + 32,5 + 87,5 = 330,25 [mm] lr = * * l = 2 * 330,25 = 660,5 [mm] Określenie zakresu wyboczenia: lr>lE czyli zakres sprężysty Dobieram gwint S38*6 λ>λgr zakres sprężysty zachowany Moment skręcający śrubę przy podnoszeniu ciężaru: OBLICZENIA NAKRĘTKI Wymagana całkowita powierzchnia zwojów: Powierzchnia współpracy jednego zwoju gwintu: Obliczeniowa ilość zwojów nakrętki: Całkowita wysokość nakrętki: Aby zapewnić dobre prowadzenie śruby w nakrętce: przyjmuję i0=6,0 i Hn = 38 [mm] Średnica nakrętki: Obliczenie średnicy Dw (mat. na korpus odlewany Zl25): Wysokość kołnierza (z war. na ścinanie): OBLICZENIA GŁOWICY PODNOŚNIKA Obliczanie średnicy d1 płytki górnej (mat. na głowicę staliwo 35L) Przyjmuje pozostałe średnice: d2 = 38 [mm] d3 = 24,7 [mm] d4 = 76 [mm] Obliczanie promieni krzywizn płytek głowicy (mat. na płytki stal hartowana 65): Promień odkształconej powierzchni przy współpracy płytek: Promień zastępczy współpracy kuli z czaszą kulistą: Grubość głowicy: g1 = 6,65 [mm] Obliczanie grubości płytek: Przyjm. g2=8 [mm], g3=8 [mm] Moment tarcia między płytkami: Moment całkowity potrzebny do podniesienia ciężaru Q: SPRAWNOŚĆ ŚRUBY: OBLICZENIA MECHANIZMU ZAPADKOWEGO Obliczenia wpustu: mat. na wpust - stal St7 Dla średnicy d0 = 38 [mm] dobieram wpust 10*8 b=10 mm h=8 mm s=4,5 mm a=0,8 mm Długość obliczeniowa wpustu (z war. na docisk): Z norm przyjmuję długość wpustu lPN = 12 [mm] Wymiary koła zapadkowego: Szerokość koła: Średnica stóp: Średnica koła d1: Obliczanie ząbków koła zapadkowego (mat. stal 45): Wysokość ząbka z war. na ścinanie: Wysokość ząbka z war. na docisk: Przyjmuję hz = 4 [mm] Odległość osi kółka zapadkowego do osi sworznia zapadki: Rozkład sił na widełkach: Długość ramienia: Siła obciążająca sworzeń: Obliczanie grubości widełek (mat. na widełki St5): Przyjmuję gw = 2 [mm] Wymiar V widełek: Przyjmuję V = 10 [mm] OBLICZENIA SWORZNIA Materiał na sworzeń: St5 Średnica sworznia: Naciski sprawdzam: w otworze zapadki: w otworze widełek: OBLICZENIA KORPUSU Materiał na korpus odlewany: Zl 20 Wysokość korpusu: grubość ścianki: grubość żebra: grubość żebra: Wysokość żebra przyjmuje Hz = 30 [mm] Średnica podstawowa: Dp=180 [mm] Szerokość podstawy: Powierzchnia pierścienia: OBLICZENIA SPRĘŻYNY ZAPADKI Obliczenie siły Po: Obliczanie siły P', N', S: Siła napięcia wstępnego sprężyny: Sztywność jednego zwoju sprężyny: Obliczenie Hobc: Całkowita ilość zwojów sprężyny: Ilość zwojów czynnych: Sztywność sprężyny:	* = 87,75 [mm] l = 330,25 [mm] lr = 660,5 [mm] λgr = 87 lE=426mm d1 = 27,58 [mm] λ = 95,74 ds = 33,5 [mm] ρ^' = 7.41^0 γ = 3,26^0 Ms = 52,1 [Nm] Fc = 1650[mm^2] F = 473,59 [mm^2] i0 = 4,0 Hn = 24 [mm] Hn = 38 [mm] Dz = 46,96 [mm] pdop = 60 [N/mm^2] Dw = 43 [mm] hw = 6 [mm] d1 = 19 [mm] d2 = 38 [mm] d3 = 24,7 [mm] d4 = 76 [mm] pmax = = 1800 [N/mm^2] pśr = 1200[N/mm^2] a = 2,09 [mm] rz = 85,45 [mm] r2 = 201,45 [mm] g2 = 8 [mm] g3 = 8 [mm] MT = 4,13 [Nm] MC = 56,23 [Nm] Lu = 99 [Nm] Lw = 35,33 [Nm] η = 28 [%] lPN = 12 [mm] lk = 24 [mm] ds = 62 [mm] d1 = 54 [mm] pdop = 88 [N/mm^2] hz = 4 [mm] a = 66 [mm] l = 190 [mm] Ps = 1703,93[N] P = 1625,50 [N] gw = 2 [mm] V = 10 [mm] d = 10 [mm] Hk = 268 [mm] gs = 4 [mm] gp = 6 [mm] gz = 4 [mm] Hz = 30 [mm] Dp = 180 [mm] b = 60 [mm] Dz^” = 46,89 [mm] Po = 18,65 [N] P' = 26,37 [N] N' = 93,49 [N] S = 61,33 [N] So = 70,07 [N] c1 = 3,62 [N/mm] Hobc = 32,7 [mm] e = 0,3 [mm] z = 13 zc = 11 c = 1,18 [N/mm]

---