Techniki i Systemy Pomiarowe - Laboratorium.
Imię i nazwisko. Joanna Romańczuk. Piotr Gumieniak xxxxxxxxxxxxxxx							Symbol grupy MD 103.5a
Data wykonania ćwiczenia: 18-10-2005			Numer ćwiczenia: II		Temat ćwiczenia: Komputerowy system pomiaru nieparzystych odchyłek okrągłości.
	Ocena:		Data:		Podpis

1. Wstęp.

Odchyłka okrągłości jest to największa odległość punktów zarysu rzeczywistego od okręgu przylegającego.

W technice pomiarowej do oceny błędów kołowości stosowane są dwa sposoby;

• tzw. bezodniesieniowy, polegający na ocenie różnicy odległości poszczególnych punktów zarysu od sirotka okręgu odniesienia,

• odniesieniowy, polegający na ocenie wzajemnego usytuowania określonych punktów zarysu.

Zasadę pomiaru błędów kołowości sposobem 3-punktowym za pomocą pryzmy mają podstawowe znaczenie w technice pomiarowej i przedstawia poniższy schemat pomiarowy.

Rys. Schemat pomiarowy 3-punktowej metody oceny błędów kołowości za pomocą pryzmy normalnej.

Wynikiem pomiaru ∆S jest różnicą między maksymalnym i minimalnym wskazaniem czujnika podczas pełnego obrotu zarysu mierzonego. Metoda ta stosowana jest szeroko w praktyce pomiarowej i nadaje się do oceny parzystych błędów okrągłości, a przede wszystkim do oceny owalności. Wartość tej różnicy zależy od rodzaju występujących błędów okrągłości, od wzajemnego rozmieszczenia punktów podparcia (w przypadku pryzmy o kąta rozwarcia ) i punktów pomiaru. Istnieje ścisła zależność między rodzajem mierzonych błędów a ich wykrywalnością. Dla sposobu 3-punktowego zależność ta jest bardzo złożona.

Współczynnik wykrywalności poszczególnych błędów kołowości załażą od wzajemnego rozmieszczenia punktów podparcia i punktów pomiaru.

Wartość odchyłki okrągłości δ wyznacza się ze wzoru;

gdzie;

• ∆D - zmierzona odchyłka okrągłości; jest to maksymalna wartość otrzymana przy dwóch lub trzech różnych kombinacjach kątów pryzmy przyjętych dla potrzeb pomiarów,

• F - współczynnik korekcyjny ( wykrywalność ) dobrany według tabeli.

Pomiar nieparzystych odchyłek okrągłości tzw. Graniastości jest wykonany metodą różnicową. Do pomiaru wykorzystujemy czujnik z cyfrowym odczytem o wartości o wartości działki elementarnej a_o=0,001mm.

2. Schemat pomiarowy.

Rys. Schemat stanowiska do pomiaru nieparzystych odchyłek okrągłości wałka.

3. Przebieg ćwiczenia:

1. Przed przystąpieniem do pomiaru parzystych odchyłek okrągłości metodą różnicową przy pomocy czujnika z odczytem cyfrowym należy ustawić zerową wartość odniesienia czujnika. W cel ustawienia należy:

2. Ustawić stan wyświetlacza jak na rysunku.

3. Ustawić stanowisko pomiarowe i przy pomocy pokrętła przesuwu precyzyjnego 6 ustawić czujnik tak - aby końcówka pomiarowa stykając się z przedmiotem mierzonym, był przesunięta od położenia minimalnego o minimum 2mm.

4. Ustawić przedmiot mierzony tak aby styk końcówki pomiarowej występował w miejscu, gdzie czujnik wskazuje maksymalną wartość, zablokować opór stały 3 przy pomocy próby 4 i w tym położeniu wyzerować czujnik naciskając klawisz „REFI/II”

5. Sprawdzić, czy po wysunięciu i powtórnym umieszczeniu przedmiotu mierzonego czujnik wskazuje zero.

6. Sprawdzić czy czujnik wskazuje zero, jeżeli tak to można uznać, że stanowisko pomiarowe zostało ustawione prawidłowo i można przystąpić do pomiarów.

7. Uruchomić program transmisji danych, procedurę protokołu zbierania danych i analizy wyników i ustawić okna tych programów na pulpicie tak aby obydwa były widoczne.

8. Klikając dwukrotnie myszka kolejno na komórki wartości: wymiaru nominalnego, odchyłki górnej, odchyłki dolnej uaktywniać je a następnie, gdy komórka umożliwia edycje wprowadzić odpowiednie parametry charakteryzujące mierzony wałek po podani wartości wymiaru nominalnego należy dostosować skalę wartości osi y wykresu. W tym celu po dwukrotnym kliknięciu myszką na oś y wykresu i wybrać opcje formatuj osie a następnie wpisać w polu minimum i maksimum wartości odpowiednio mniejsze od dolnego wymiaru granicznego i większe od górnego wymiaru granicznego.

9. Określić charakterystyczne przekroje w których będzie dokonywany pomiar średnicy wałka zwracając uwagę czy ze względu na klasę tolerancji przyrząd został dobrany prawidłowo.

10. pomiary odchyłek okrągłości wałka wykonywać zgodnie ze schematem pomiarów rozpoczynając je od przekroju A-A i oznaczyć protokół wyników pomiarów dla każdego przekroju wpisując w pole przekrój symbol danego przekroju.

11. Uaktywnić pierwszą komórkę w kolumnie wyników wskazań klikając myszką na pole tej komórki. W ten sposób system pomiarowy został przygotowany do przyjmowania wyników pomiarów.

12. Ustawić czujnik na wybranym przekroju i dokonując obrotu mierzonego przedmiotu, co pewien kąt obrotu wartość wskazania czujnika do planu pomiaru przez kliknięcie myszka na klawisz „DTR” lub użycie odpowiedniego przycisku czujnika.

13. po wykonaniu dziesięciu pomiarów przekroju A-A, zapisać wyniki na dyskietce i rozpocząć pomiary przekroju B-B, a potem w przekroju C-C.

6. Wnioski.

Wałki wykonuje się najczęściej podczas toczenia na tokarce. Może zdarzyć się ze wałek będzie źle zamocowany lub tez różne elementy tokarski mogą posiadać pewne luzy wyniku czego powstają miedzy innymi odchyłki okrągłości. Wałki, które pracują z dużą prędkością obrotową i są nie wyważone i mają odchyłki okrągłości bywają źródłem wstrząsów i drgań, które przenoszą się na całą maszynę i urządzenie. Jest to zjawisko niekorzystne i stara się jego unikać lub jego skutki zminimalizować poprzez wyważenie ciężarkami.

Odchyłki okrągłości badanego przez nas wałka wynoszą odpowiednio dla przekrojów A-A-0,007μm, B-B-0,006μm i C-C 0,006μm. Można zauważyć ze te odchyłki są niewielkie i o zbliżonych wartościach.

3

---