Zn Pb


OŁÓW

Ołów jest stosunkowo miękkim, plastycznym, niebiesko-szarym metalem. Jest prawdopodobnie najwcześniej odkrytym metalem, który nie występuje naturalnie w stanie czystym. Galena (PbS) jest głównym minerałem rudy, zwykle w połączeniu z ZnS (sfaleryt). Często zawiera inkluzje srebra i jest jednym z głównych źródeł tego metalu. Głównymi utlenionymi minerałami rudy ołowiu są cerusyt (PbCO3) i anglezyt (PbSO4). Ołów jest jednym z najczęściej używanych metali i stanowi ponad 60% wszystkich produkowanych.

CYNK

Cynk jest kruchym, krystalicznym, błękitnobiałym metalem. Jego podstawowym minerałem są sfaleryt i smitsonit (węglan cynku).
Cynk łatwo łączy się z innymi metalami tworząc stopy - mosiądz (miedź i cynk), brąz (miedź, cyna i cynk) oraz alpaka (miedź, nikiel i cynk). Cynk jest trzecim z najczęściej używanych metali nieżelaznych po aluminium i miedzi.

Metale te często występują razem w rudach i koncentratach.

Stosuje się szereg technik do pozyskiwania i rozdzielania metali. Stan chemiczny (siarczkowy lub tlenkowy) i względna proporcja metali określa, czy stosowana jest metalurgia ogniowa czy metalurgia wodna, czy też ich kombinacja.

Niektóre z technik są również stosowane do wtórnych surowców lub do mieszanych surowców pierwotnych i wtórnych.

W pewnych przypadkach materiały wtórne są oddzielane, a materiały takie jak pasta akumulatorowa wysyłane są do innych zakładów przetwórczych, które mogą je przetwarzać

PROCESY PRODUKCJI - OŁÓW PIERWOTNY

a) SPIEKANIE

Dla masowego wytapiania ołowiu i cynku z ich koncentratów i materiału wtórnego stosowany jest specjalnie zaprojektowany piec szybowy: angielski piec wytopowy (ISF).

b) WYTAPIANIE BEZPOŚREDNIE

Do produkcji surowego ołowiu i żużlu stosuje się kilka procesów do bezpośredniego wytapiania z koncentratów ołowiu i z niektórych materiałów wtórnych.

Używane są procesy wytapiania kąpielowego - piece ISA Smelt/Ausmelt (czasami w połączeniu z piecami szybowymi), w UE i na całym świecie stosowane są procesy Kaldo (TBRC) i zintegrowane procesy QSL. Stosowany jest również zintegrowany proces Kivcet oraz proces wytapiania w piecu zawiesinowym. W piecach ISA Smelt/Ausmelt i QSL stosowany jest wilgotny, grudkowany wsad, a w procesach Kaldo i Kivcet . wsad suchy.

PROCESY PRODUKCJI - OŁÓW WTÓRNY

Wprawdzie wydobycie ołowiu w kopalniach nadal stanowi istotne źródło podaży tego surowca, jednak coraz większa ilość tego metalu jest odzyskiwana ze starych sprzętów. Sposób, w jaki wykorzystuje się ołów, pozwala bowiem na stosunkowo łatwe zidentyfikowanie ołowianych elementów w danym urządzeniu i ich wyodrębnienie, co sprawia, że recykling jest bardzo opłacalny. Obecnie na całym świecie już ponad połowa podaży tego metalu pochodzi nie z pierwotnego, lecz z wtórnego źródła - a w niektórych krajach odzyskuje się 100% wykorzystanego ołowiu! Na konieczność recyklingu zwraca się zresztą coraz większą uwagę, ponieważ przy dzisiejszym tempie wydobycia zasoby ołowiu mogą się wyczerpać już w połowie bieżącego stulecia.

Złomowane baterie samochodowe (samochodowe, tradycyjne i rezerwowe) są głównym źródłem wtórnego ołowiu.

Istnieją dwa główne rodzaje procesu dla odzysku ołowiu z akumulatorów samochodowych:

a) proces Varta - akumulatory są opróżniane z kwasu i w całości ładowane do pieca szybowego

b) procesy MA i CX - akumulatory są opróżniane z kwasu, rozbijane i rozdzielane na różne frakcje z zastosowaniem odpowiedniego sprzętu automatycznego

OCZYSZCANIE (RAFINACJA) OŁOWIU

Ołów surowy może zawierać różne ilości miedzi, srebra, bizmutu, antymonu, arsenu i cyny. Ołów odzyskiwany ze źródeł wtórnych może zawierać podobne zanieczyszczenia, ale najczęściej dominuje antymon i wapń.

Rafinacja ołowiu jest to proces oczyszczania surowego ołowiu z zanieczyszczeń.

Istnieją dwie metody oczyszczania surowego ołowiu: oczyszczanie elektrolityczne i oczyszczanie pirometalurgiczne.

Oczyszczanie elektrolityczne stosuje anody z odmiedziowanego ołowiu surowego i katody rozruchowe z czystego ołowiu. Jest to proces kosztowny i rzadko stosowany.

Oczyszczanie pirometalurgiczne składa się z szeregu procesów przedstawionych na schemacie, które prowadzą do uzyskania surowego ołowiu zawierającego ponad 99,9%czystego pierwiastka.

Skrót PB990R oznacza, że po procesie rafinacji surowy materiał zawiera 99.990% ołowiu.

PROCESY PRODUKCJI - CYNK PIERWOTNY

Cynk może być produkowany z surowców pierwotnych metodami pirometalurgicznymi (metoda ogniowa) lub hydrometalurgicznymi.

Metoda ogniowa (pirometalurgiczna) polega a na redukcji tlenku cynkowego za pomocą reduktora węglowego w muflach poziomych lub pionowych ogrzanych do ok. 1200 °C. Zredukowany cynk uchodzi z mufli w postaci pary do nadstawki (kondensatora), w której skrapla się; wybierany z nadstawek ciekły cynk surowy poddawany jest następnie rafinacji w celu usunięcia domieszek

Metoda hydroelektrometalurgiczna polega na ługowaniu wyprażonego koncentratu rozcieńczonym kwasem siarkowym. Otrzymany w wyniku ługowania roztwór siarczanu cynkowego oczyszcza się z domieszek, po czym następuje wydzielenie cynku z oczyszczonego roztworu w wannach elektrolitycznych z nierozpuszczalnymi anodami. Wydzielony na katodach cynk zdejmuje się z nich, przetapia i odlewa w płyty.

Metoda elektrotermiczna,tj. wytwarzanie cynku z rud i koncentratów w piecach elektrycznych stosowana przez przemysłcynkowy w bardzo ograniczonym zakresie.

PROCESY PRODUKCJI - CYNK WTÓRNY

Złom i pozostałości, które są właściwe i znaczące dla przemysłu wtórnego cynku obejmują:

• pył z wytwarzania stopów miedzi,

• pozostałości z przemysłu odlewania kokilowego,

• popioły, kożuchy powierzchniowe i twardy cynk) z przemysłu cynkowania,

• stare pokrycia dachowe i inne materiały z blachy cienkiej,

• nieżelazna frakcja z rozdrabniania starych samochodów
i innych produktów zawierających głównie stal,

• pył z wytwarzania stali w łukowych piecach elektrycznych
i z wytwarzania żeliwa,

• pozostałości z chemicznego stosowania cynku i spalonych opon.

RAFINACJA CYNKU

Rafinacja cynku ma na celu uzyskanie cynku o zawartości 99,8% czystego cynku, przeprowadza się ją dwoma sposobami:

1) poprzez segregację metodą trzech warstw.

Polega ona na oddzielaniu cynku od domieszek na podstawie różnicy gęstości w wyniku przetopienia cynku w piecu wannowym w temperaturze 500-550oC przy zastosowaniu atmosfery redukcyjnej czyli zawierającej wodór.

Zn czysty 99% - I warstwa

Fe, Bi, Pb - II warstwa

Ołów twardy - III warstwa

2)Polega na tym, że istnieją 2 lub 3 kolumny rektyfikacyjne w których znajdują się skrzynki zawierające na dnie otwory. Otrzymany rektyfikowany cynk poddawany jest powtórnemu przetopieniu w piecu wannowym i odlany do form po skrzepnięciu których poddaje się przeróbce plastycznej na gorąco. Z tak wytworzonego cynku otrzymujemy blachy, pręty, rury, itp.

WYSTĘPOWANIE

Rudy cynki u ołowiu rozrzucone są praktycznie po całym świecie.

W Polsce występują w północnym i północno-wschodnim obrzeżeniu Górnośląskiego Zagłębia Węglowego.

Złoża te związane są z formacją skał węglanowych obszaru śląsko-krakowskiego. Mineralizacja cynkiem i ołowiem występuje w skałach wieku od dewonu po jurę.

Znaczenie przemysłowe mają głównie rudy związane z tzw. dolomitami kruszconośnymi środkowego triasu (wapienia muszlowego).

Rudy występują w postaci pseudo-pokładów, poziomych soczew lub wypełnień gniazdowych.

Region śląsko-krakowski uważany jest za największy na świecie obszar wystąpień złóż Zn-Pb tzw. typu doliny rzeki Missisipi .

Eksploatacja prowadzona jest obecnie w rejonie Olkusza (dwie czynne kopalnie Olkusz i Pomorzany). Prowadzi się ostatnio prace w kierunku częściowego zagospodarowania przez czynne kopalnie mniejszych, satelitarnych złóż, m.in. Klucze, Laski, Sikorka. Pozwoli to nieco wydłużyć żywotność tych kopalń, choć zapewne nie dłużej niż do roku 2015-17.

Kopalnia Trzebionka znajdująca się w rejonie Chrzanowa jest obecnie w trakcie likwidacji, gdyż wyczerpane zostały ostatecznie tutejsze zasoby.

Rudy cynku i ołowiu należą do rud stosunkowo ubogich, o niskiej zawartości składników użytecznych, stąd utrzymanie rentowności czynnych kopalń oraz zakładów przeróbczych
i przetwórczych jest w chwili obecnej możliwe głównie dzięki wysokim cenom cynku i ołowiu na rynkach światowych.

ZASOBY I WYDOBYCIE RUD CYNKU I OŁOWIU W POLSCE W LATACH 1989-2008

Wydobycie rud cynku i ołowiu w Polsce w 2008 r. wyniosło 4 065 tys. ton rudy, zawierającej 143 tys. ton cynku i 69 tys. ton ołowiu. Krajowa produkcja górnicza cynku i ołowiu nie jest wystarczająca dla potrzeb przemysłu przetwórczego.

KIERUNKI POLSKIEGO IMPORTU I EKSPORTU

Zapotrzebowanie pokrywane jest również importem koncentratów. Znaczna część produkcji cynku i ołowiu przeznaczana jest na eksport. W 2008 r. import cynku wyniósł ok. 203 tys. ton i był wyższy o ok. 9 % w stosunku do roku poprzedniego, a eksport wzrósł o ok. 2,5 % tj. do 152,4 tys. ton. Import ołowiu głównie w postaci ołowiu rafinowanego i nierafinowanego oraz nieobrobionego wyniósł 38,14 tys. ton i był niższy o ok. 22 % w s stosunku do 2007 r. Podobnie zanotowano spadek eksportu ołowiu (ok. 15 %).

PAŃSTWA PRZODUJACE W WYDOBYCIU

Przodującymi krajami w wydobyciu rud cynku i ołowiu w 2008 roku były Chiny, Australia i USA.

Pod koniec 2009 roku ponad 75% wydobycia przypadło zaledwie na trzy kraje: Chiny, Australię oraz Stany Zjednoczone.

Państwo Środka odpowiada za około połowę ilości ołowiu wydobywanego w kopalniach - jednak Chiny przodują także pod względem ilości metalu odzyskiwanego w procesie recyklingu (tu wyprzedzają je tylko Stany Zjednoczone, które odpowiadają za prawie połowę ołowiu pochodzącego z wtórnego źródła).

Dominacja tego kraju nie ogranicza się jednak jedynie do produkcji ołowiu, lecz także do jego konsumpcji - w Chinach zużywa się ponad 60% zasobów tego surowca..

ŚWIATOWA PRODUKCJA

WYKORZYSTANIE PRZEMYSŁOWE

a) ołów

Mimo toksycznych właściwości ołowiu metal ten bynajmniej nie odchodzi w zapomnienie.

Dzisiaj większość ołowiu stosuje się do produkcji akumulatorów kwasowo-ołowiowych, z których wszystkie podlegają wymianie i recyklingowi. 12% przeznacza się na pigmenty i przemysł chemiczny. Ołów stanowi doskonałą barierę dla promieniowania, dlatego pierwiastek ten ma kluczowe znaczenie w medycynie oraz energetyce jądrowej. Surowca tego używa się w konstrukcji budynków oraz do pokrycia dachów. Duża gęstość ołowiu oraz jego odporność na korozję sprawiają, że jest on wykorzystywany w budowie statków (jako balast) oraz przy produkcji obciążników dla nurków. Metalem tym pokrywa się także kable w celu ich ochrony. Ołów stosuje się także do produkcji amunicji.

b) cynk

Metal ten jest najczęściej używany jako środek zapobiegający korozji. Galwanizacja jest najbardziej popularna formą wykorzystująca cynk w ten sposób. Cynk jest składnikiem wielu stopów, zwłaszcza z miedzią (np. mosiądz). Tlenek cynku jest powszechnie stosowany jako biały pigment w produkcji farb i jako katalizator w produkcji gumy, ma wiele innych zastosowań chemicznych.

Należy tutaj wspomnieć, ze oprócz zastosowania technologicznego, cynk ma również znaczenie biologiczne. Jest jednym z niezbędnych mikroelementów, a jego sole (II) w dużych ilościach są rakotwórcze.

ZUŻYCIE

CIS (Commonwealth of Independent States) Wspólnota Niepodległych Państw - Białoruś, Rosja, Ukraina.

sulfate - siarczan

ODPADY

Wydobycie a następnie wielostopniowa przeróbka rud Zn-Pb powoduje powstanie różnego rodzaju odpadów, których ilość jest dosyć duża w stosunku do otrzymanego ostatecznego surowca. Odpady powstające trakcie wszystkich tych procesów możemy podzielić na:

SKŁADOWANIE SDPADÓW

Składowiska odpadów Zn-Pb znajdujące się zarówno w rejonie bytomskim oraz olkuskim i trzebińskim wykazują zróżnicowanie za względu na wysokość, która waha się najczęściej w granicach od 4 do 14 metrów (zwały kopalniane), czasami osiągając około 20 m. (zwały popłuczkowe, poflotacyjne i hutnicze).Zwały te tworzą formy kopulaste, stożkowe, grzbietowe a ostatnio przeważają formy stołowe. 

Właściwości odpadów znajdujących się na zwałach są dosyć zmienne. Odczyn najczęściej jest obojętny lub słabo alkaliczny czasami spotykane jest duże zasolenie. Na składowiskach mogą znajdować się jeszcze śladowe ilości związków Pb i Zn. Charakteryzują się zmiennymi warunkami wodnymi. Ze względu na silne zbrylenie się odpadów poflotacyjnych (duża zbitość niższych warstw) na składowiskach sukcesja naturalna roślinności jest bardzo powolna a często w ogóle roślinność nie pojawia się na tych terenach w ogóle.

Przy przeróbce rud cynku i ołowiu powstaje znaczna ilość odpadów przeróbczych. W 2008 r. powstało 2,29 mln ton odpadów poflotacyjnych, które składowano w stawach osadnikowych.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Zn Pb CKH FREIBERG
5 Zn Pb
Prezentacja zn pb
Zagrożenia w Zn Pb
Zn Pb CKH FREIBERG
Cabała&Sutkowska Wpłw dawnej eksploatacji i przeróbki rud Zn Pb na skład mineralny gleb industrialny
klebuszkowe zn
PB BO W1
PB 30x50t A 07
Estimation of Dietary Pb and Cd Intake from Pb and Cd in blood and urine
Ładowarka akumulatorów Pb
6082 PB 7C PERONY strona tytułowa UM
REGULACJA PID , Energetyka, sem5, sem5, met.ZN
dokumenty na PB, studia
dyplom śr----zn, Testy
Anselm Grün OSB - Opowiadanie - Przyjazn, religia, Anselm Grun
Tabelka do lab-cw1, Studia Budownictwo PB, 5 semestr, laborki metal

więcej podobnych podstron