Klasyfikacja procesów kuźniczych.
Rozróżnia się następujące rodzaje kucia: kucie swobodne i półswobodne, kucie matrycowe (w matrycach: otwartych i zamkniętych, jedno - i wielowykrojowych, kucie wielokrotne).
Ogólna charakterystyka kucia matrycowego na młotach i prasach.
Podczas kucia matrycowego materiał wsadowy pod działaniem nacisku suwaka prasy lub podczas kolejnych uderzeń bijaka młota ulega odkształcaniu w wykroju (lub w kolejnych wykrojach) matrycy kuźniczej. Ostateczny kształt odkuwki wynika z odwzorowania kształtu wykroju, a jej dokładność nie jest już uzależniona od umiejętności kowala. Procesy kucia matrycowego realizowane na gorąco lub na zimno za pomocą różnorodnych maszyn kuźniczych (młoty, prasy, kuźniarki, kowarki, specjalne automaty kuźnicze) cechuje duża wydajność oraz odpowiednia dokładność i powtarzalność wymiarów odkuwek.W dokładnych procesach kucia na zimno istnieje możliwość kształtowania wyrobów gotowych, spełniających wysokie wymagania odnośnie dokładności wymiarowo - kształtowej i chropowatości powierzchni.
Rodzaje maszyn kuźniczych.
kucie na młotach, kucie na prasach mechanicznych (śrubowych, korbowych, kolanowych i innych), kucie na prasach hydraulicznych, kucie na kuźniarkach, kucie na kowarkach, kucie na automatach kuźniczych i innych maszynach specjalnych.
Wpływ temperatury, wielkości odkształceń i prędkości odkształcania na przebieg procesów kucia i własności odkuwek.Zwykle staramy się prowadzić kucie w zakresie jednej fazy, gdyż otrzymuje się wtedy równomierne odkształcenia i dobre własności mechaniczne odkuwek. Jedynie dla stali o dużej zawartości węgla i dla stali stopowych zakończenie kucia w zakresie dwóch faz jest korzystne ze względu na rozdrobnienie węglików. Podgrzanie materiału wsadowego pozwala na znaczne obniżenie sił i pracy kucia, co wynika ze spadku naprężenia uplastyczniającego. Stopień odkształcenia na gorąco wpływa na przebieg rekrystalizacji. Zjawisko wrażliwości materiału na prędkość odkształcenia powoduje wzrost sił i pracy potrzebnej do realizacji procesu kucia w warunkach dużych prędkości kształtowania
Czynniki wpływające na stopień wypełnienia matrycy kuźniczej.
promienie zaokrągleń krawędzi, naddatki technologiczne, skosy matrycowe,siła
Znaczenie wypływki i rowka na wypływkę.Mieści on nadmiar materiału oraz ułatwia wypełnienie wykroju matrycy (materiał tworzący wypływkę napotyka w rowku silny opór wywołany siłami tarcia w warunkach dużych nacisków występujących w trakcie odkształcania cienkiej warstwy szybko stygnącego materiału). Ponadto tworząca się wypływka powoduje, że połówki matrycy nie zderzają się bezpośrednio. Przy prawidłowo usytuowanej powierzchni podziału matryc, właściwej objętości wsadu i wymiarach rowka - objętość wypływki nie powinna przekraczać 5 - 10 % objętości odkuwki. Grubość tworzącej się wypływki w magazynku powinna być mniejsza niż jego głębokość Matryca zamkniętanie posiada rowka na wypływkę, w związku z tym objętość wsadu winna odpowiadać objętości wykroju.
Czynniki wpływające na pracę i siłę kucia.wrażliwośc materiału na prędkość odkształcenia, krótki czas styku materiału nagrzanego z matrycą, Zmienne warunki termodynamiczne(temp matrycy i materialu), zmienia się powierzchnia styku materiału z matrycą i warunki tarcia.