AKADEMIA GÓRNICZO - HUTNICZA

im. Stanisława Staszica

w Krakowie

WYDZIAŁ WIERTNICTWA, NAFTY I GAZU

Laboratorium Gazownictwa Ziemnego.

Badanie i wzorcowanie manometrów oraz przetworników ciśnienia

Wykonali:

Michna Paweł

Więcek Bartłomiej

Żak Łukasz

1. Zarys problemu

Manometry wzorcowe służą do sprawdzania manometrów kontrolnych i roboczych. Wyższą klasę manometru wzorcowego uzyskuje się jedynie przez zastosowanie wysokiej jakości materiałów na elementy prężne i staranne wykonanie wszystkich mechanizmów tego przyrządu. Manometry kontrolne i wzorcowe muszą posiadać metryki zawierające tabele odchyłek w cyfrowych punktach podziałki.

Sprawdzaniem manometru nazywa się czynność porównywania wskazań przyrządu pomiarowego z przyrządem wzorcowym, w celu skontrolowania tego przyrządu i ewentualnego wprowadzenia poprawek.

Wzorcowanie manometru polega na wyznaczaniu charakterystyki, czyli zależności wskazań przyrządu od rzeczywistej (wzorcowej) wartości ciśnienia lub zależności odchyłki wskazań przyrządu (w stosunku do przyrządu wzorcowego) od jego podziałki.

Cechowaniem określa się operację umieszczania na narzędziu pomiarowym oznaczeń stwierdzających jego zgodność z wymaganiami technicznymi, normami lub przepisami legalizującymi.

2. Przyrządy pomiarowe

Rys.1. Schemat urządzenia pomiarowego.

• - układ pomiarowy,

• - pompa oleju

• - zbiornik wyrównawczy oleju

• - gniazdo manometryczne

• - gniazdo manometryczne

• - zawór gniazda manometrycznego

• - zawór gniazda manometrycznego

• - zawór zbiornika wyrównawczego

• - zawór układu pomiarowego

• - wskaźnik położenia obciążnika podstawowego

• - obudów

• - nakrętka mocująca układ pomiarowy

• - obciążniki

3. Wyniki pomiarów i obliczeń

Wyniki pomiarów i obliczeń dla manometru sprężystego.

Tabela 1.

Lp	Wartość ciśnienia na manometrze wzorcowym [Mpa]	Wartość ciśnienia na manometrze sprawdzanym (przy obciążeniu rosnącym) [MPa]	Wartość ciśnienia na manometrze sprawdzanym (przy obciążeniu malejącym) [MPa]	Wartość średnia Wskazań [MPa]	Błąd bezwzględny Pomiaru [MPa]
1	0,1	0,04	0,04	0,04	0,06
2	0,2	0,14	0,14	0,14	0,06
3	0,3	0,26	0,26	0,26	0,04
4	0,4	0,37	0,36	0,37	0,03
5	0,5	0,48	0,48	0,48	0,02
6	0,6	0,59	0,58	0,59	0,01
7	0,7	0,69	0,69	0,69	0,01
8	0,8	0,78	0,78	0,78	0,02
9	0,9	0,88	0,88	0,88	0,02
10	1,0	0,98	0,98	0,98	0,02
11	1,5	1,49	1,49	1,49	0,01
12	2,0	2,00	2,00	2,00	0,00
13	2,5	2,52	2,52	2,52	0,02
14	3,0	3,02	3,02	3,02	0,02
15	3,5	3,53	3,53	3,53	0,02

Wyniki pomiarów i obliczeń dla przetwornika ciśnienia.

Tabela 1.

Lp	Wartość ciśnienia na manometrze wzorcowym [Mpa]	Wartość ciśnienia na manometrze sprawdzanym (przy obciążeniu rosnącym) [MPa]	Wartość ciśnienia na manometrze sprawdzanym (przy obciążeniu malejącym) [MPa]	Wartość średnia Wskazań [MPa]	Błąd bezwzględny Pomiaru [MPa]
1	0,1	0,504	0,498	0,501	0,401
2	0,2	0,599	0,599	0,599	0,399
3	0,3	0,699	0,698	0,699	0,399
4	0,4	0,798	0,798	0,798	0,398
5	0,5	0,899	0,898	0,899	0,399
6	0,6	0,998	0,998	0,998	0,398
7	0,7	1,099	1,098	1,099	0,399
8	0,8	1,199	1,198	1,199	0,399
9	0,9	1,299	1,298	1,299	0,399
10	1,0	1,399	1,399	1,399	0,399
11	1,5	1,901	1,901	1,901	0,401

Wobec powyższych danych wyznaczamy maksymalny błąd dla manometru spręzystego:

gdzie: - Δp_max - maksymalny błąd bezwzględny pomiaru.

Wobec powyższych danych wyznaczamy maksymalny błąd dla przetwornika ciśnienia:

gdzie: - Δp_max - maksymalny błąd bezwzględny pomiaru.

4. Podsumowanie

Celem niniejszej pracy było wyznaczenie różnicy ciśnień wskazań manometru wzorcowego i sprawdzanego. Podczas sprawdzania manometru spręzystego uzyskaliśmy maksymalny błąd pomiaru wynoszący Δp = 0,06 [MPa]. Przy błędzie względnym pomiaru δ = 1%. A dla przetwornika ciśnienia maksymalny błąd pomiaru wynosi 0,401 [MPa]. Przy błędzie względnym pomiaru 20%.

1

3

---