Politechnika Lubelska

Wydział Podstaw Techniki

Projekt technologiczno-konstrukcyjny

Temat: Szafa.

Wykonał: Prowadzący:

Adamczyk Andrzej ETI dr Mirosław Malec

Jakimiak Michał ETI

Lublin 2012

I Część opisowa procesu projektowo-konstrukcyjnego.

1. Rozpoznanie i analiza potrzeby.

-identyfikacja potrzeby i sformułowanie problemu

Istnieje potrzeba posiadania miejsca na przetwory oraz inne podobne tego typu rzeczy.

-dotychczas stosowane rozwiązania, wady i zalety

Do tej pory problem rozwiązywany był przez rozkładanie słoików i butelek po szafkach w kuchni oraz za drzwiami. Ze względów estetycznych takie rozwiązanie nie jest satysfakcjonujące gdyż porozstawiane w roznych miejscach przetwory moga się pomylic jak i być w pewnym stopniu narażone na zniszczenie -te za drzwiami.

2. Opracowanie założeń konstruktorskich.

- dane sytuacyjne

Nasz wyrób będzie postawiony w spiżarni przy ścianie.

- opis i parametry funkcjonalności

Produkt powinien spełniać następujące wymagania:

- zajmować obszar nie większy niż wyznaczony;

- rozwiązywać wymienione wcześniej problemy;

- być stabilny i solidny

- wielkość produktu pozwoli go umieścić w również dowolnym miejscu w spizarni.

Wymagania funkcjonalne
-produkt ma poosadac duza liczbe półek

- funkcjonalny i skuteczny

-dane ilościowe

Przewidujemy, że wyrób będzie wykonany w jednym egzemplarzu.

zakresy opracowania

- rysunek pogladowy

- rysunki wykonawcze

- proces technologiczny szczegółowy

-zakresy odpowiedzialności i terminy

Planowany temin wykonania dokumentacji do 25 VI 2012, natomiast wykonanie wyrobu w przeciągu miesiąca.

Wykonanie wyrobu zostanie zrealizowane przez: Adamczyk, Jakimiak

3. Określenie możliwości i ograniczeń.

Zalety: możliwość korzystania z maszyn i narzedzi z pracowni konstruktorskiej, ewentualnie zakup gotowych półfabrykatów (płyta laminowana) oraz galanteri meblowych (zawiasy, wkręty, kołki, prowadnice, rurka na wieszaki do ubrań)

Kryteria optymalizacji

Dysponujemy miejscem o powierzchni 40 000 mm² i wysokości około 2300 mm.

4.Tworzenie pola możliwych rozwiązań.

-wysuwanie koncepcji i rozwiązań problemu wg. własnej pomysłowości

Rozwiązaniem problemu z pkt1.a. może być:

1 szafa z róznymi wysokościami połek zamykana

2 Szafa z duża ilościa połek waska

3 szafka wiszaca kuchenna
4 dodatkowy regal w kuchni
5 mała komoda

6 siatki jednorazowe pozostawine pod stolem w kuchni

7 pudła kartonowe

8 torba turystyczna

5. Ocena i wybór rozwiązania.

-odrzucenie na podstawie osądu intuicyjnego koncepcji nierealnych i wewnętrznie sprzecznych

Ze względu na fakt, ze nasz produkt ma być wykonany z drewna odrzucamy pomysł dodatkowego regału w kuchni, siatki jednorazowe, pudła kartonowe oraz torby turystycznej gdyż sposób przechowywania wyklucza nasze podstawowe potrzeby.

-dokonanie wyboru kilku rozwiązań metodą karty T

Nr. koncepcji i jej nazwa	Zalety koncepcji	Wady koncepcji	+	-	Uwagi
1 szafa z róznymi wysokościami połek zamykana	- Niski koszt produkcji - łatwy dostep - dogodne usytuowanie produktu - estetyczny wygląd produktu - funkcjonalność - duza liczba polek	brak	6	0	Zdecydowana przewaga zalet nad wadami
2 Szafa z duża ilościa połek waska	- niski koszt produkcji - duzo półek - dogodne usytuowanie	- dość niewielki mebel do przechowywanie -brak miejsca na duze słoiki i butelki	3	2	Zdecydowana przewaga wad nad zaletami
3 szafka wiszaca kuchenna	- niski koszt produkcji - estetyczny wyglad	- Konstrukcja kuchni wyklucza zawieszenie na ścianie, - brak miejsca w kuchni - dość niewielki mebel do przechowywanie przetworów	2	3	Zdecydowana przewaga wad nad zaletami
5 mała komoda	- niski koszt produkcji - dodatkowa połka w gornej czesci - dogodne usytuowanie - estetyczny wygląd produktu	- dość niewielki mebel do przechowywanie -brak miejsca na duze słoiki i butelki - trzeba się schylac do dolnych polek	4	3	Zdecydowana przewaga wad nad zaletami

Biorąc pod uwage wybór intuicyjny oraz wybór metoda karty T, stwierdzamy, iż najkorzystniejsze rozwiązanie przedstawia: szafa z róznymi wysokościami połek zamykana.

6 . wybór rozwiązania optymalnego z zastosowaniem metody ważenia

• wskaźnik wagi kryterium

• Określamy wskaźnik wagi kryterium

D_t= [n(n-1)]/2

D_t= 15

WW_k=∑/D_t

Kryteria:

1. łatwość wykonania

2. bezpieczeństwo

3. niskie koszty

4. komfort użytkowania

5. objętość

6. wydajność

Numer kryterium	Decyzje															Suma punktów	WWK
1	0	1	0	1	0											3	2/15
2	1					1	1	1	1							5	5/15
3		0				0				0	1	0				2	1/15
4			1				0			1			1	0		3	3/15
5				0				0			0		0		1	1	1/15
6					1				0			1		1	0	1	3/15

• wskaźnik wagi koncepcji w obrębie danego kryterium

Koncepcje:

1 szafa z połkami i szufladami zamykana

2 szafka z półkami zamykna stojąca

3 szafka z półkami zamykana wiszaca
5 szafka z półkami bez drzwiczek

6 wykorzystanie łóżka jako szafy na ubrania

• Określamy wskaźnik wagi koncepcji w obrębie kryterium

WW_ko=∑/D

Nr kryterium	Koncepcje	Decyzje										Suma punktów	WWKo
1	1	1	1	1	0							3	3/10
		2	0				1	0	0				1	1/10
		3		0			0			0	0		0	0/10
		5			0			1		1		0	2	2/10
		6				1			1		1	1	4	4/10
	2	1	1	1	1	1							4	4/10
		2	0				0	0	1				1	1/10
		3		0			1			0	1		2	2/10
		5			0			1		1		1	3	3/10
		6				0			0		0	0	0	0/10
	3	1	1	1	1	0							3	3/10
		2	0				1	0	0				1	1/10
		3		0			0			0	0		0	0/10
		5			1			1		1		0	3	3/10
		6				1			1		1	1	4	4/10
	4	1	1	1	1	1							4	4/10
		2	0				0	0	1				1	1/10
		3		0			1			0	1		2	2/10
		5			0			1		1		1	3	3/10
		6				0			0		0	1	1	1/10
	5	1	1	1	1	1							4	4/10
		2	0				0	1	1				2	2/10
		3		1			1			1	1		4	4/10
		5			1			1		1		1	4	4/10
		6				0			0		0	1	1	1/10
	6	1	1	1	1	1							4	4/10
		2	0				0	0	0				0	0/10
		3		0			1			1	1		3	3/10
		5			1			1		1		1	4	4/10
		6				0			1		0	0	2	2/10

• określenie wskaźnika wagi ogółem

• Określamy wskaźnik wagi ogółem

C=A*B

nr kryterium

Wwk

Koncepcje

A

1

2

3

5

6

B

C

B

C

B

C

B

C

B

C

1

2/15

3/10

6/150

1/10

2/150

0/10

0/150

2/10

4/150

4/10

8/150

2

5/15

4/10

20/150

1/10

5/150

2/10

10/150

3/10

15/150

0/10

0/150

3

1/15

3/10

3/150

1/10

1/150

0/10

0/150

3/10

3/150

4/10

4/150

4

3/15

4/10

12/150

1/10

3/150

2/10

6/150

3/10

9/150

1/10

3/150

5

1/15

4/10

4/150

2/10

2/150

4/10

4/150

4/10

4/150

1/10

1/150

6

3/15

4/10

12/150

0/10

0/150

3/10

9/150

4/10

12/150

2/10

6/150

WWO

-

57 /150

-

17/150

-

29/150

-

47/150

-

22 /150

Przeliczenie dziesiętne WWO

0,38

0,113

0,193

0,313

0,146

Po obliczeniu wskaźnika wagi koncepcji w obrębie danego kryterium wybieramy propozycję która uzyskała największy wskaźnik wagi ogółem - 0,38 Jest to projekt nr 1 - szafa z róznymi wysokościami połek i duza ilością dwucześciowa.

7.Dokumentacja rysunkowa

Dokumentacja rysunkowa zostanie umieszczona na końcu projektu, w celu zwiekszenia jego przejrzystości.

8. Proces technologiczny

Lp.	Nazwa elementu	Nr operacji	Nazwa operacji	Rysunek zabiegowy lub operacyjny	Stanowisko	Narzędzia, maszyny, urządzenia, przyrządy kontrolne i pomiarowe, pomoce warsztatowe
1	Ściana lewa	10	Trasowanie na wymiary 1800x800x15		Stoł stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek.
				20	Piłowanie na zadany wymiar (uwzględniamy naddatek na piłe)	Wg trasy	Pilarka tarczowa	Pilarka tarczowa, przymiar milimetrowy.
				30	Trasowanie otworów pod wkręty		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek
				40	Wiercenie otworów pod wkrety	wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło φ=5, przymiar milimetrowy.
				50	Trasowanie otworów pod zawiasy		Strugnica	Okleina, klei, przymiar milimetrowy.
				60	Wiercenie otworów pod zawiasy na głębokość 7.5	wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło, przymiar milimetrowy.
				70	Trasowanie otworów pod suwnice		Strugnica	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek
				80	Wiercenie otworów pod suwnice	Wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło φ=5, przymiar milimetrowy, suwmiarka.
				90	Wygładzenie krawędzi papierem ściernym		Stoł stolarski	Papier ścierny
				100	Okleinowanie	Wg trasy	Stół stolarski	Maszynka do okleinowania, przymiar milimetrowy.
		2	Ściana prawa	110	Trasowanie na wymiary 1800x800x15		Stoł stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek.
				120	Piłowanie na zadany wymiar (uwzględniamy naddatek na piłe)	Wg trasy	Pilarka tarczowa	Pilarka tarczowa, przymiar milimetrowy.
				130	Trasowanie otworów pod wkręty		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek
				140	Wiercenie otworów pod wkrety	wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło φ=5, przymiar milimetrowy.
				150	Trasowanie otworów pod suwnice		Strugnica	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek
				160	Wiercenie otworów pod suwnice	Wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło φ=5, przymiar milimetrowy, suwmiarka.
				170	Wygładzenie krawędzi papierem ściernym		Stoł stolarski	Papier ścierny
				180	Okleinowanie	Wg trasy	Stół stolarski	Maszynka do okleinowania, przymiar milimetrowy.
		3	Półka (szt 4)	190	Trasowanie na wymiar 400x800x15		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek.
				200	Piłowanie na zadany wymiar	Wg trasy	Pilarka tarczowa	Pilarka tarczowa, przymiar milimetrowy.
				210	Trasowanie miejsc na otwory pod wkręty		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek
				220	Wiercenie otworów na wkręty, głębokość 7.5	wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło φ=3, przymiar milimetrowy.
				230	Wygładzenie krawędzi papierem ściernym		Stoł stolarski	Papier ścierny
				240	Okleinowanie	Wg trasy	Stół stolarski	Maszynka do okleinowania, przymiar milimetrowy.
		4	Drzwiczki	250	Trasowanie na wymiary 1200x800x15		Stoł stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek.
				260	Piłowanie na zadany wymiar (uwzględniamy naddatek na piłe)	Wg trasy	Pilarka tarczowa	Pilarka tarczowa, przymiar milimetrowy.
				270	Trasowanie miejsc na otwory pod zawiasy		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek
				280	Wiercenie otworów pod zawiasy	wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło φ=5, przymiar milimetrowy. frezarka
				290	Trasowanie otworu pod uchwyt		Strugnica	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek
				300	Wiercenie otworu pod uchwyt	wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło φ=5, przymiar milimetrowy.
				310	Wygładzenie krawędzi papierem ściernym		Stoł stolarski	Papier ścierny
				320	Okleinowanie	Wg trasy	Stół stolarski	Maszynka do okleinowania, przymiar milimetrowy.
		5	Szuflada (szt 2)	330	Trasowanie ścianek bocznych na wymiar 350x300x15		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek.
				340	Piłowanie na zadany wymiar	Wg trasy	Pilarka tarczowa	Pilarka tarczowa, przymiar milimetrowy.
				350	Trasowanie miejsc na otwory pod wkręty i kołki		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek
				360	Wiercenie otworów na wkręty, głębokość 7.5	wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło φ=5, przymiar milimetrowy.
				370	Wygładzenie krawędzi papierem ściernym		Stoł stolarski	Papier ścierny
				380	Okleinowanie	Wg trasy	Stół stolarski	Maszynka do okleinowania, przymiar milimetrowy.
				390	Trasowanie ścianki przedniej i tylnej na wymiar		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek.
				400	Piłowanie na zadany wymiar	Wg trasy	Pilarka tarczowa	Pilarka tarczowa, przymiar milimetrowy.
				410	Trasowanie miejsc na otwory pod wkręty		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek
				420	Wiercenie otworów na wkręty, głębokość 7.5	wg trasy	Wiertarka stołowa	Punktak, wiertło φ=5, przymiar milimetrowy.
				430	Trasowanie miejsc na otwory uchwyt ściance przedniej		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek.
				440	Piłowanie na zadany wymiar	Wg trasy	Pilarka tarczowa	Pilarka tarczowa, przymiar milimetrowy.
				450	Wygładzenie krawędzi papierem ściernym ścianki tylnej		Stoł stolarski	Papier ścierny
				460	Wygładzenie krawędzi papierem ściernym ścianki przedniej		Stoł stolarski	Papier ścierny
				470	Okleinowanie ścianki przedniej i tylnej	Wg trasy	Stół stolarski	Maszynka do okleinowania, przymiar milimetrowy.
				480	Trasowanie dna szuflady		Stół stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek.
				490	Piłowanie na zadany wymiar	Wg trasy	Pilarka tarczowa	Pilarka tarczowa, przymiar milimetrowy.
		6	Tył	500	Trasowanie na wymiary 800x1800x5		Stoł stolarski	Przymiar milimetrowy, kątownik, ołówek.
					Piłowanie na zadany wymiar	Wg trasy	Pilarka tarczowa	Pilarka tarczowa, przymiar milimetrowy.

9. Zbiorcza karta materiałowa

Materiał	Ilość	Wymiary/pojemność
Płyta wiórowa laminowana	5	2020x830x15 mm
Wkręty do drewna	64	40x2.5 mm
Klej montażowy	1	0,5 l
Stopka	9	4 x5 x4
Płyta pilśniowa	1	2020x1100x5mm

10. Zbiorcza karta narzędzi i przyrządów

Stół stolarski, miarka stolarska, kątownik, ołówek, młotek, Pilarka tarczowa stołowa, prowadnica, wiertarka ręczna, wiertło do drewna Ø5, linijka, papier ścierny, klej montażowy.

11. Karta ścieżki wykonania wyrobu

Lp.	Nazwa elementu, Nr na rys wykonawczym	Trasowanie	Piłowanie	Trasowanie otworów	Wiercenie	Montaż
1	Ściana boczna L	*	*	*	*	*
2	Ściana środkowa	*	*	*	*
3	Ściana boczna P	*	*	*	*
4	Półka (13szt)	*	*	*	*
5	Ścianka na półce (2szt)	*	*	*	*
6	Tył (2szt)	*	*	*	*

12. Ścieżka przepływu materiału przez jednostki organizacyjne produkcji

Stanowisko Element	Magazyn	Stół stolarski	Pilarka tarczowa	Wiertarka stołowa	Wiertarka ręczna do otworów	Kontrola poprawności	Stanowisko montażowe
Ściana boczna L							
Drzwiczki							
Ściana boczna P							
Półka (3szt)							
Śzuflady (2szt)							
Tył (1szt)							

13. Operacje mechaniczne

1. Trasowanie wymiarów elementów na płycie wiórowej i pilśniowej.

2. Piłowanie.

3. Wiercenie.

Wiercenie

Jest to skrawanie materiału za pomocą narzędzia zwanego wiertłem, w wyniku którego otrzymujemy otwór o przekroju najczęściej kołowym. Przy zastosowaniu specjalnych wierteł metodą wiercenia wtórnego możliwe jest uzyskanie otworu wielokątnego (np. trójkątnego, czworokątnego). Wiercenie odbywa się jeżeli wiertło się obraca, a przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy lub gdy wiertło jest nieruchome, a przedmiot obrabiany obraca się np.: wiercenie na tokarce. Prędkość obrotowa i posuw zależą od średnicy wiertła oraz rodzaju obrabianego materiału. Wiercenie wiertłem dużej średnicy w pełnym materiale jest utrudniane przez opór, jaki powoduje ścina, dlatego należy wykonać wiercenie wstępne wiertłem o mniejszej średnicy. W celu uzyskania otworów dokładnych należy zastosować wiercenie zgrubne, a następnie wykonać rozwiercanie lub pogłębianie. Otwory pod gwinty wykonuje się wiertłami średnicach odpowiednich dla danej wielkości i gwintu.

Wiertarka stołowa WS 15

• największa średnica wiercenia 8 mm,

• największa głębokość wiercenia 90 mm,

• największy przesuw po kolumnie 180 mm,

• gniazdo stożkowe wrzeciona Morse'a Nr2,

• prędkości Obr. wrzeciona: 450, 900, 1800, 3000 Obr/min,
  moc silnika 0,8 Kw.,

• ilość obrotów silnika 1500 Obr/min.

Czynniki wpływające na jakość otrzymanego elementu:

- Nie zaznaczenie miejsca wiercenia punktakiem może spowodować zsunięcie się wiertła z pożądanego miejsca i wywiercenie otworu w złym miejscu.

- Nierówno umieszczone wiertło w uchwycie powoduje powstanie bicia osiowego, które może zniszczyć materiał w okolicy otworu.

- Należy bezwzględnie użyć wiertła o wymaganej średnicy.

Piłowanie

Piłowanie ręczna lub mechaniczna obróbka metali za pomocą pilnika, mająca na celu ze skrawanie z obrabianego przedmiotu nadmiaru materiału, a następnie nadanie mu odpowiedniej gładkości.

Piłowanie dzieli się na:

piłowanie wzdłużne (rozpiłowywanie, rozrzynanie)

- prostoliniowe, równoległe do włókien (szczególnym przypadkiem piłowania wzdłużnego jest obrzynanie),

piłowanie poprzeczne (przerzynanie) - w poprzek włókien, oraz piłowanie skośne - pod kątem do kierunku przebiegu włókien (dzieli się na: prostoliniowe i krzywoliniowe - wypiłowywanie, wyrzynanie). Kształty pilników przedstawiono od liczby nacięć rozróżnia się według normy PN 56/M-64580 następujące numery i nazwy pilników :
0 - zdzieraki
1 - równiki
2 - pół gładziki
3 - gładzik
4 - podwójne gładziki
5 - jedwabniki

Pilarka tarczowa Bosch GKS65

• moc: 1600W

• prędkość obrotowa bez obciążenia: 5900/min

• moc maszyny[Wat] : 1600

• posuw maszyny Wzdłużny (równolegle do prowadnicy)

• Naddatek obróbczy : 5mm

Czynniki wpływające na jakość otrzymanego elementu:

- Złe natrasowanie skutkuje złymi wymiarami wykonanego wyrobu.

- Szybkość cięcia wpływa na estetykę zrazu.

Trasowanie

Trasowanie sa to czynności wyznaczania na powierzchni półwyrobu środków i okręgów kół, osi symetrii, obrysu naddatków obróbczych i wykreślanie rozwinięć konstrukcji według wymiarów podanych na rysunkach warsztatowych przed obróbką. Wyróżnia się trasowanie płaskie(na płaszczyźnie) i przestrzenne. Technika Trasowania: przed tras. sprawdzamy jakość i stan materiału przeznaczonego do trasowania zwracając uwagę na porowatość , skrzywienia, pęknięcia. Następnie należy oczyścić dokładnie materiał i sprawdzić ponownie jego stan, sprawdzić wymiary materiału, sprawdzić prawidłowość nadatności na obróbkę, pomalować materiał w celu zwiększenia wydatności trasowanych powierzchni.

---