Procesy technologiczne można podzielić na:
procesy czynnego oddziaływania
procesy naturalne
procesy magazynowe
procesy magazynowe
2.Podstawą współczesnego podejścia do struktury wyrobów (stopnia zależności mechanicznej) jest:
a) zespół
b) podzespół
c) półprodukt
d) detal
Według kolejności występowania w ramach danego procesu technologicznego fazy dzielimy na:
przygotowawcze
główne
pomocnicze
Dla celów analizy procesu pracy stosuje się podział operacji technologicznych na:
fazy
czynności
zabiegi
ruchy robocze
Jeżeli proces grupowania stanowisk roboczych odbywa się na podstawie ich podobieństwa to jego rezultatem jest:
komórka przedmiotowa
komórka technologiczna
linia produkcyjna
linia potokowa
O typie produkcji decyduje
stopień powiązania stanowisk roboczych ze sobą
specjalizacja i stabilność produkcji na stanowiskach roboczych
wielkość (ilość) produkcji
O formie organizacji produkcji decyduje:
specjalizacja i stabilność produkcji na stanowisku roboczym
stopień powiązania stanowisko roboczych ze sobą
rozmieszczenie stanowisk roboczych
Stanowisko robocze o masowym typie produkcji wykonuje:
nieograniczoną liczbę detalooperacji
jedną lub dwie detalooperację
tylko jedną delatooperacje
Czas przygotowawczo - zakończeniowy występuje
każdorazowo przed i po czasie jednostkowym
raz podczas obróbki serii przedmiotów
raz podczas zmiany roboczej
Do charakterystycznych cech stanowiska o wieloseryjnym typie produkcji zalicza się:
wykonywane o dużej liczbie powtarzających się detalooperacji
wykonywane o małej liczbie powtarzających się detalooperacji
wykonywane duże partie wykonywanych detalooperacji
wykonywane małe partie wykonywanych detalooperacji
Do zasadniczych przemian występujących przy przejściu od niższych do wyższych odmian organizacji produkcji zalicza się:
wzrost wydajności pracy
skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego
wzrost zapasów produkcji w toku
wzrost stopnia mechanizacji i atomizacji
Formy niepotokowe organizacji procesu produkcyjnego:
Komórki o strukturze technologicznej
Komórki o strukturze przedmiotowej
Linie produkcyjne
Czas pomiędzy rozpoczęciem, z zakończeniem procesu prod. Określonego wyrobu to:
Cykl produkcyjny
Rytm produkcyji
Takt średni
Czas roboczy obejmuje:
Czas trwania operacji technologicznych
Czas trwania procesów naturalnych
Czas magazynowania
Przebieg równoległy w porównaniu do przebiegu szeregowego i mieszanego:
Skraca czas trwania operacji
Zastosowanie gniazd technologicznych
W produkcji jednostkowej
W produkcji masowej
W produkcji wieloseryjnej
Gniazdo, w którym wykonuje się cały proces technologiczny to:
Gniazdo zamknięte
Gniazdo produkcyjne
Gniazdo przedmiotowo zamknięte
Ekonomiczną serię produkcji ustala się w oparciu o analizę:
Kosztu uruchomienia serii
Kosztu wyprodukowania jednostki produktu
Kosztów unieruchomienia środków obrotowych
Czas TZP
Występuje jeden raz na serię
Podczas każdej zmiany roboczej
Każdorazowo przed i po czasie jednostkowym
Zasady organizacji linii potokowej
Minimalizacja dróg i czasu transportu
Równoległe wykonywanie operacji
Ze względu na typ linie potokowe dzielimy na:
stałe i zmienne
Zsynchronizowane i niezsynchronizowane
Ze swobodnym taktem i taktem warunkowym
Zapas zabezpieczający przed postojami to:
zapas gwarancyjny
Zapas bezpieczeństwa
Zapas wyrównawczy
Jeżeli wszystkie operacje wykonywane są w danym gnieździe to jest to gniazdo:
Technologiczne
Produkcyjne
Przedmiotowe
Linia potokowa stała realizuje proces technologiczny:
Jednego detalu lub wyrobu
Cykl działania zorganizowanego obejmuje etapy:
Uświadomienie celów działania
Analiza realności celów działania
Planowanie działania
Rachunek ekonomiczny
Pozyskiwanie i rozmieszczanie zasobów
Realizowanie planu
Seria jest ekonomiczna gdy:
Czas przygotowawczo-zakończeniowy przekracza odpowiedni proces czasu wykonania
Czas przygotowawczo zakończeniowy nie przekracza odpowiedniego procentu czasu wykonania
Wielokrotność czasów wykonania nie przekracza odpowiedniego wskaźnika normatywnego
Czas normatywny występujący w strukturze zmiany roboczej obejmuj:
Czas główny i czas obsługi
Czas pracy i czas przerw normatywnych
Czas główny i czas pomocniczy
Zaletą gniazd technologicznych jest:
skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego obrabianych części
możliwość pełnego wykorzystania...............
skrócenie dróg transportowych, jakie przebywają obrabiane części
możliwość pełnego obciążenia poszczególnych stanowisk roboczych.......
Ze względu na występujący typ produkcji linia potokowa dzieli się na:
stałe i zmienne
zsynchronizowane i niezsynchronizowane
z taktem swobodnym i z wymuszonym
Stanowisko robocze o masowym typie produkcji wykonuje
nieograniczoną liczbę detalooperacji
jedną lub dziw detalooperacje
tylko jedną detalooperację
O formie organizacji ..................................
specjalizacja i stabilność produkcji na stanowisku roboczym
stopień powiązania stanowisk roboczych ze sobą
rozmieszczenie stanowisk roboczych ................
Program zakończenia produkcji gniazda obejmują:
liczbę sztuk części wynikającą z planu produkcji wyrobów gotowych
liczbę sztuk części wynikajacą z planu produkcji części zamiennych
przewidywaną liczbę braków produkcyjnych
Ekonomiczną serię produkcyjną ustala się w oparciu o analizę:?
kosztów uruchomienia serii przedmiotów
kosztów wyprodukowania jednostki przedmiotu
kosztów unieruchomienia środków obrotowych
Zaletą gniazd przedmiotowych jest:
możliwość pełnego wykorzystania czasu pracy stanowisk roboczych
skrócenie dróg przepływu materiałów
skrócenie dróg przepływu materiałów
skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego obrabianych części
Czas przygotowawczo-zakończeniowy występuje
każdorazowo przed i po czasie jednostkowym
raz podczas obróbki serii przedmiotów
raz podczas zmiany roboczej
Wadą gniazd technologicznych jest:
znaczne wydłużenie dróg transportowych obrabianych części
możliwość niepełnego wykorzystania dysponowanego funduszu czasu pracy stanowisk roboczych
znaczne zwiększenie przerw międzyoperacyjnych
Jeżeli w gnieździe przedmiotowym realizowany jest cały cykl produkcyjny obrabianych części to jest to:
gniazdo wieloprzedmiotowe
gniazdo małoprzedmiotowe
gniazdo przedmiotowe-zamkniete
.......
Zależności pomiędzy środkami pracy, czynnikami produkcji i ludźmi zajmują się następujące dziedziny nauki:
nauki o technologii wytwarzania
nauki orgazizacyjno-gospodarcze
socjologia
ergonomia
Węgiel w produkcji koksu jest:
surowcem
materiałem podstawowym
środkiem pracy
Procesy technologiczne dzielą się na:
czynnego oddziaływania
naturalne
magazynowania proste
złożone
Operacje dzielimy na:
fazy
zabiegi
czynności
ruchy robocze
Pomiędzy produktami, a środkami produkcji istnieje zależność:
rzeczowa
funkcjonalna
różnica między nimi polega na funkcji jaką dane środki materialne pełnią w procesie pracy
O kwalifikacji konkretnego procesu do podstawowego czy też pomocniczego decyduje:
treść podstawowej działalności przedsiębiorstwa
przeznaczenie wyrobu
miejsce wykorzystania pracy
Grupowanie komórek stopnia „0” w komórki stopnia „1” odbywa się w oparciu o:
podobienstwo stanowisk roboczych
związek stanowisk w realizacji procesu produkcyjnego określonego wyrobu
Sposoby powstania komórek administracyjno-produkcyjnych
łączenie kilku niewielkich komórek produkcyjnych
przekształcają komórkę produkcyjną w komórkę.....
dzielą komórkę na kilka jednostek
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ
Procesy technologiczne można podzielić na:
procesy czynnego oddziaływania
procesy naturalne
procesy magazynowe
procesy magazynowe
2.Podstawą współczesnego podejścia do struktury wyrobów (stopnia zależności mechanicznej) jest:
a) zespół
b) podzespół
c) półprodukt
d) detal
Według kolejności występowania w ramach danego procesu technologicznego fazy dzielimy na:
przygotowawcze
główne
pomocnicze
Dla celów analizy procesu pracy stosuje się podział operacji technologicznych na:
fazy
czynności
zabiegi
ruchy robocze
Jeżeli proces grupowania stanowisk roboczych odbywa się na podstawie ich podobieństwa to jego rezultatem jest:
komórka przedmiotowa
komórka technologiczna
linia produkcyjna
linia potokowa
O typie produkcji decyduje
stopień powiązania stanowisk roboczych ze sobą
specjalizacja i stabilność produkcji na stanowiskach roboczych
wielkość (ilość) produkcji
O formie organizacji produkcji decyduje:
specjalizacja i stabilność produkcji na stanowisku roboczym
stopień powiązania stanowisko roboczych ze sobą
rozmieszczenie stanowisk roboczych
Stanowisko robocze o masowym typie produkcji wykonuje:
nieograniczoną liczbę detalooperacji
jedną lub dwie detalooperację
tylko jedną delatooperacje
Czas przygotowawczo - zakończeniowy występuje
każdorazowo przed i po czasie jednostkowym
raz podczas obróbki serii przedmiotów
raz podczas zmiany roboczej
Do charakterystycznych cech stanowiska o wieloseryjnym typie produkcji zalicza się:
wykonywane o dużej liczbie powtarzających się detalooperacji
wykonywane o małej liczbie powtarzających się detalooperacji
wykonywane duże partie wykonywanych detalooperacji
wykonywane małe partie wykonywanych detalooperacji
Do zasadniczych przemian występujących przy przejściu od niższych do wyższych odmian organizacji produkcji zalicza się:
wzrost wydajności pracy
skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego
wzrost zapasów produkcji w toku
wzrost stopnia mechanizacji i atomizacji
W którym przypadku jednostka administracyjna pokrywa się z jednostką produkcyjną
- w przypadku komórek
- w przypadku działów
- w przypadku wydziałów
Kryteria klasyfikacji procesu produkcyjnego
- specjalizacja i stabilność produkcji na stanowiskach roboczych
- stopień powiązania stanowisk roboczych ze sobą i ich współdziałanie w procesie produkcji
O formie organizacji procesu produkcyjnego decyduje:
- specjalizacja i stabilność produkcji na stanowiskach roboczych
- stopień powiązania stanowisk roboczych ze sobą i ich współdziałanie w procesie produkcji
Czynniki decydujące o typie produkcji na stanowiskach roboczych
-liczba detalooperacji wykonywanych na danym stanowisku w okresie powtarzalnośći
- pracochłonność poszczególnych detalooperacji
- częstotliwość przezbrajania stanowiska roboczego
- liczba zatrudnionych na danym stanowisku pracowników
Masowy typ produkcji na danym stanowisku charakteryzuje się tym, że:
- wykonuje się nim tylko jedną operację
- nie więcej niż dwie operacje
Formy niepotokowe organizacji procesu produkcyjnego:
- komórki o strukturze technologicznej
- komórki o strukturze przedmiotowej
- linie produkcyjne
Czas pomiędzy rozpoczęciem, a zakończeniem procesu produkcyjnego określonego wyrobu to:
- cykl produkcyjny
- rytm produkcji
- takt średni
Czas roboczy obejmuje :
- czas trwania operacji technologicznych
- czas trwania procesów naturalnych
- czas magazynowania
Przebieg równoległy w porównaniu do przebiegu szeregowego i mieszanego:
- skraca czas trwania operacji
- pozwala na lepsze wykorzystanie…………….
- stwarza warunki dla rytmiczności
Dla grupy osób uczestniczących sesji „burzy mózgów” uwzględniać powinien
- Wyłącznie specjalistów danej dziedzinie gwarantujących merytoryczną jakość pomysłów
- Wyodrębnionej osoby (zespołu) o dominującym autorytecie merytorycznym pełniącej rolę mediatora dyskusji
- Osób o zróżnicowanym …
Cykl działania zorganizowanego obejmuje zasadnicze etapy:
- preparacyjny, wstępny, realizacji, kontroli
- preparacyjny, przygotowawczy, realizacji, kontroli
- preparacyjny, przygotowawczy, realizacji, kontroli, weryfikacji wyników
Seria optymalna to taka, dla której:
- poziom strat z tytułu koniecznego przezbrojenia stanowisk jest najniższy
- wykorzystanie czasu pracy mierzonej stosunkiem czasu wykonania do czasu nominalnego jest najwyższe
- poziom strat z tytułu koniecznego przezbrojenia stanowisk i koszty produkcji w toku są najniższe, a jednocześnie spełnione są kryteria organizacyjne warunkujące rytmiczność produkcji
Czas normatywny występuje w strukturze zmiany roboczej obejmuje:
- czas główny i czas obsługi
- czas pracy i czas przerw normatywnych
- czas główny i czas pomocniczy
Prawdziwe jest stwierdzenie że:
- takt średni jest ilorazem taktów roboczych i ilości stanowisk przy linii potokowej
- takt średni jest równy taktowi roboczemu lub stanowi jego wielokrotność
- Takt roboczy może być różny o taktu średniego na skutek warunków podziału procesu technologicznego na poszczególne operacje
Gniazdo przedmiotowe:
- Grupują jednorodne technologiczne stanowiska robocze
- organizuje się dla wykonywania jednego przedmiotu detalu
- organizuje się dla wykonywastwa części technologicznie podobnych
Taktem średnim linii potokowej nazywa się:
- odstęp czasu między przyjęciem do obróbki dwóch kolejnych przedmiotów pracy lub ich wypuszczenie po obróbce
- stosunek sumy czasu wykonywanych operacji do ilości stanowisk pracy
- ilość decybeli emitowanych przez linię w trakcie pracy z przeciętną intensywnością