1. Szybkie podjęcie decyzji

Tabela 1.Ilość pracowników i sprzętu, oraz dotychczasowe obciążenie

Lp.	Nazwa narzędzia/zawód	Liczba sztuk	Obciążenie bieżące
1	Piły	1
2	Nożyce	1
3	Tokarki	3
4	Frezarki	2
5	Wiertarki	2
6	Ślusarze	5
7	Spawacz-ślusarz	1
8	Malarz	1

Tabela 2. Numer elementu, numer elementu na spisie, liczba poszczególnych elementów do wyprodukowania i materiał, z którego będą produkowane części

Nr Elementu	Nr w tabeli	Liczba sztuk	Materiał
1	1	10200	Stal
2	4	4200	Stal
3	2	7200	Stal
4	14	4200	Stal
5	11	2500	Stal

Liczba dni roboczych i godzin w poszczególnych miesiącach:

Grudzień - 21 dni roboczych - 168 godzin

Styczeń - 21 dni robocze - 168 godzin

Luty - 20 dni robocze - 160 godzin

Marzec - 23 dni robocze - 184 godziny

Kwiecień - 21 dni roboczych - 168 godzin

Maj - 20 dni roboczych - 160 godzin

Suma godzin roboczych w 6 miesiącach - 1008

Suma godzin roboczych pierwszych 3 miesiącach - 496

Suma godzin roboczych w następnych trzech miesiącach - 512

Dotychczasowe obciążenie ludzi i maszyn:

1 * 0,35 + 1 * 0,3 + 3 * 0,55 + 2 * 0,2 + 2 * 0,25 + 5 * 0,4 + 1 * 0.1 = 5,3

Obliczanie pracochłonności poszczególnych elementów oblicza się ze wzoru:

* ilość sztuk: ilość miesięcy: ilość godzin w miesiącu

Pracochłonność pierwszego elementu:

0,254 * 10200 : 6 : 168
2,57

Pracochłonność drugiego elementu:

0,254* 7200 : 3 : 168
3,63

Pracochłonność trzeciego elementu:

0,275 * 4200 : 6 : 168
1,15

Pracochłonność czwartego elementu, będziemy go produkować w 3 ostatnich miesiącach:

0,072 * 4200 : 3 : 168
0,6

Pracochłonność piątego elementu musimy rozbić na dwa okresy. I- pierwsze 3 miesiące i

II- drugie 3 miesiące:

I = 0,1685 * 1750 : 3 : 168
0,58

II = 0,1685 * 750 : 3 : 168
0,25

Tabela 3.Potrzebna ilość pracowników w poszczególnych okresach 3 miesięcznych

Lp	Nr Elementu	Ilość pracowników potrzebna w pierwszych 3 mieś	Ilość pracowników potrzebna w następnych 3 mieś
1	Ob.dotychczasowe	5,7	5,7
2	1	2,57	2,57
3	2	3,63	0
4	3	1,15	1,15
5	4	0	0,6
6	5	0,58	0,25
	RAZEM	13,63	10,27

Przyjmujemy zlecenie mamy wystarczającą moc przerobowa.

Wstępne oszacowanie kosztów:

Materiał stal, pręty okrągłe
50 cena 2 zł za kilogram.

Braki 1 %

Tabela 4.Obliczenie ilości materiału do produkcji.

Nr Elementu	Ciężar [Kg]	Współczynnik Zużycia mat.	Ciężar mat z Naddatkiem	Ilość Sztuk [+1%braków]	Ilość Mat. [kg]
1	0,6	0,6	0,84	10302	8653
2	0,8	0,45	1,24	7272	9017
3	1,2	0,55	1,74	4242	7381
4	2	0,7	2,6	4242	11030
5	0,8	0,65	1,08	2525	2727
Potrzebna ilość materiału w kg					38808

Cena za materiał 38808 kg * 2 zł = 77616 zł

Wstępne oszacowanie robocizny:

15 pracowników * 2500 wraz z podatkiem i opłatami na ZUS = 37500 miesięcznie

prezes = 5000 miesięcznie

zastępca = 4000 miesięcznie

razem wstępny koszt robocizny = 46500 miesięcznie

całkowity koszt robocizny 46500 * 6 miesięcy = 279000

Wstępne koszty transportu: Kalisz-Poznań 100 km * 2 = 200 km

27320 kg :1500 kg
20 - potrzeba zrobić ok. 20 kursów * 200 km* 0,4 zł za km = 1600zł

Wstępny koszt transportu 1600zł.

Wstępny koszt energii elektrycznej:

Dzienne zużycie energii elektrycznej do produkcji wynosi 150 kW/h po 2,1 zł za kW/h

150 kW/h * 127 dni * 2,1zł za kW/h = 40005 zł

Wstępny koszt energii elektrycznej 40005 zł

Wstępny koszt produkcji:

• Cena materiału - 77616

• Koszt robocizny - 279000

• Koszt transportu - 1600

• Koszt energii elektrycznej - 40005

• Pozostałe koszty stałe - 1000

Całkowity koszt produkcji - 399221 zł

Obliczanie podatku Vat 399221 * 22%
87828 zł.

Koszt produkcji z podatkiem Vat 399221 + 87828 = 487049

Marżę przyjmujemy na poziomie 10%

Obliczanie marży 399221 * 10% = 39922,1

Wstępny całkowity koszt produkcji z podatkiem Vat i marżą wynosi:

Koszt produkcji wraz z podatkiem + marża

487049 + 39922,1 = 526971,1

Wnioski:

Według wstępnych obliczeń kwotą wyjściową do negocjacji jest kwota 520000. Kwota ta zawiera 10% marży, którą w trakcie negocjacji można obniżyć do 5% gdyby klient nie chciał zapłacić tej kwoty. Dla dobra zakładu można całkowicie zrezygnować z marży, aby zachować ciągłość produkcji. Rezygnacja z marży jest ostatecznością, ponieważ niewiele firm może sobie pozwolić na produkcję po tak niskich kosztach. W trakcie negocjacji oferujemy odbiorcy transport gratis, dla przyciągnięcia jego uwagi nasza ofertą. Przy zakupie tej ilości stali transport z hurtowni mamy gratis. Nie musimy magazynować wielkich ilości stali

2.Obciążenie stanowisk

Obciążenie piły - 1 sztuka (na piłach obrabiamy detale 1,2)

Za =

Obciążenie dla miesięcy grudzień, styczeń, luty.

Grudzień -

Styczeń -

Luty -

Obciążenie dla miesięcy marzec kwiecień maj.

Marzec -

Kwiecień -

Maj -

Obciążenie nożyc - 1 sztuka (na nożycach wykonujemy operacje na detalach 3, 4, 5.)

Obciążenie tokarek w pierwszych 3 miesiącach:

Grudzień -

Styczeń -

Luty -

Obciążenie w miesiącach marzec, kwiecień, maj.

28+21 +

Marzec -

Kwiecień -

Maj -

Obciążenie tokarek - 3 sztuki (na tokarkach obrabiamy detal 1)

Obciążenie tokarek

Grudzień -

Styczeń -

Luty -

Marzec -

Kwiecień -

Maj -

Obciążenie frezarek - 2 sztuki ( na frezarkach obrabiamy detale 1,2,3,5)

Obciążenie frezarek w pierwszych trzech miesiącach.

Grudzień -

Styczeń -

Luty -

Obciążenie w miesiącach marzec, kwiecień, maj.

206 + 67 + 50 = 323

Marzec -

Kwiecień -

Maj -

Obciążenie wiertarek - 2 sztuki (na wiertarkach wykonujemy detale 2,3,5)

Obciążenie w miesiącach grudzień, styczeń luty.

Grudzień -

Styczeń -

Luty -

Obciążenie w miesiącach marzec, kwiecień, maj.

Marzec -

Kwiecień -

Maj -

Obciążenie ślusarzy - 5 (Ślusarze wykonują operacje na detalach 1,2,3,4,5)

Pierwsze trzy miesiące

Grudzień -

Styczeń -

Luty -

Następne trzy miesiące

Marzec -

Kwiecień -

Maj -

Obciążenie spawacz-ślusarz -1 (Wykonuje operacje na elemencie3,4).

Obciążenie w pierwszych trzech miesiącach.

Grudzień -

Styczeń -

Luty -

Obciążenie w następnych trzech miesiącach.

Marzec -

Kwiecień -

Maj -

Obciążenie malarz - 1 (Wykonuje operacje na detalach 1i 4).

Obciążenie w pierwszych trzech miesiącach.

Grudzień -

Styczeń -

Luty -

Obciążenie w następnych trzech miesiącach.

Marzec -

Kwiecień -

Maj -

Wnioski:

Tokarki są bardzo dobrze obciążone. Dla frezarek w pierwszych trzech miesiącach musimy wprowadzić trzy zmiany, a następnych trzech dwie, ponadto miesiącu lutym musimy wprowadzić nadgodziny. Dla spawacza musimy wprowadzić dwie zmiany w miesiącach marzec, kwiecień, maj. Reszta urządzeń nie jest przeciążona.

3.Rytm dostaw

Przyjmuję q = 0,05

N_opt =

Detal 1.

n_opt =

n_ek = (0,7 - 1,5) n_opt = 100

Detal 2.

n_opt =

n_ek = 100

Detal 3.

n_opt =

n_ek = 100

Detal 4.

n_opt =

n_ek = 300

Detal 5.
,

n_opt =

n_ek = 100

Obliczam rytm jednostkowy dla poszczególnych detali.

Detal 1.

Detal 2.

Detal 3.

Detal 4.

Detal 5.

,

Obliczam rytm serii dla poszczególnych detali.

• Detal 1.
  

• Detal 2.
  

• Detal 3.
  

• Detal 4.
  

• Detal 5.
  ,
  

Średni rytm serii dla 5 elementu.

28 + 67 = 95 : 2
48

Obliczam zredukowany rytm serii dla poszczególnych elementów.

Wariant I

Detal	Rytm serii Rs	Skorygowany rytm serii	Odchyłka	Kt
1	10	10	0	5
2	7	10	3	5
3	24	25	1	2
4	36	50	14	1
5	48	50	2	1

RAZEM 20

Wariant II

Detal	Rytm serii	Skorygowany rytm serii	Odchyłka	Kt
1	10	10	0	1
2	7	10	3	3
3	24	25	1	6
4	36	25	11	18
5	48	50	2	12

RAZEM 17

Wariant II jest korzystniejszy.

Obliczam n transportowe.

k_t = (3 - 5) - przyjmuję - 5.

1.

2.

3.

4.

5.

4.Określam, w jakich partiach będę realizował dostawę

Rzeczywiste tempo produkcji.

Detal 1.

Detal 2.

Detal 3.

Detal 4.

Detal 5.

,

Obliczam organizacyjną wielkość partii.

Detal - 1 = 10 * 10 = 100

Detal - 2 = 10 * 15 = 150

Detal - 3 = 25 * 4 = 100

Detal - 4 = 25 * 8 = 200

Detal - 5 = 50 * 2,5 = 125

Obliczam wykonanie produkcji poszczególnych detali.

Detal	Pcz	Rs	norg		Odchyłka [%]
1	10200	10	100	10080	1,14
2	7200	7	150	7440	3,33
3	4200	24	100	4200	0,00
4	4200	36	200	4096	2,51
5	2500	48	125	2520	0,8

Produkcja w miesiącu grudniu po odliczeniu braków.

Dostawa po zakończeniu miesięcznej produkcji, codziennie w dni robocze do wywiezienia detali. Pierwsza dostawa 5.1.2004. Zaczynając od pierwszego detalu, do wywiezienia produkcji grudniowej wszystkich części.

1 dostawa w dniu 05.01.2004.

1. Detal - 1664 szt. * 0,6 kg = 998,4 kg

2. Detal - 627 szt.* 0,8 kg = 501,6 kg

RAZEM = 1500 kg

2 dostawa w dniu 06.01.2004.

2. Detal - 1867szt. * 0,8 kg = 1493,6 kg

3 dostawa w dniu 07.01.2004.

3. Detal - 666 szt. * 1,2 kg = 799,2 kg

5. Detal - 583 szt. * 0,8 kg = 466,4 kg

RAZEM = 1265,6 kg

Produkcja w miesiącu styczniu po uwzględnieniu braków

4 dostawa w dniu 02.02.2004.

1. Detal - 1664 szt. * 0,6 kg = 998,4 kg

2. Detal - 627 szt.* 0,8 kg = 501,6 kg

RAZEM = 1500 kg

5 dostawa w dniu 03.02.2004.

2. Detal - 1867szt. * 0,8 kg = 1493,6 kg

6 dostawa w dniu 04.02.2004.

3. Detal - 666 szt. * 1,2 kg = 799,2 kg

5. Detal - 583 szt. * 0,8 kg = 466,4 kg

RAZEM = 1265,6 kg

Produkcja w miesiącu lutym po uwzględnieniu braków

7 dostawa w dniu 01.03.2004

1. Detal - 1590 szt. * 0,6 kg = 954 kg

2. Detal - 650szt. * 0,8 kg = 520 kg

RAZEM = 1474 kg

8 dostawa w dniu 02.03.2004.

2. Detal - 1562szt. * 0,8 kg = 1249 kg

9 dostawa w dniu 03.03.2004.

3. Detal - 634 szt. * 1,2 kg = 760,8 kg

5. Detal - 554 szt. * 0,8 kg = 443,2 kg

RAZEM = 1204 kg

Produkcja w miesiącu marcu po uwzględnieniu braków

10 dostawa w dniu 01.04.2004.

1. Detal - 1830 szt. * 0,6 kg = 1098 kg

3. Detal - 335 szt. * 1,2 kg = 402 kg

RAZEM = 1500 kg

11 dostawa w dniu 02.04.2004.

3. Detal - 394 szt. * 1,2 kg = 472,8 kg

4. Detal - 514 szt. * 2,0 kg = 1028 kg

RAZEM = 1500,8 kg

12 dostawa w dniu 05.04.2004.

4. Detal - 750 szt. * 2,0 kg = 1500 kg

13 dostawa w dniu 06.04.2004.

4. Detal - 196 szt. * 2,0 kg = 392 kg

5. Detal - 274 szt. * 0,8 kg = 219,2 kg

RAZEM = 611,2 kg

Produkcja w miesiącu kwietniu po uwzględnieniu braków

14 dostawa w dniu 04.05.2004.

1. Detal - 1664 szt. * 0,6 kg = 998,4 kg

3. Detal - 420 szt. * 1,2 kg = 504 kg

RAZEM =1502,4 kg

15 dostawa w dniu 05.05.2004.

3. Detal - 246 szt. * 1,2 kg = 295,2 kg

4. Detal - 600 szt. * 2,0 kg = 1200 kg

RAZEM = 1495,2 kg

16 dostawa w dniu 06.05.2004.

4. Detal - 731 szt. * 2,0 kg = 1462 kg

5. Detal - 274 szt. * 0,8 kg = 219,2 kg

RAZEM = 1681,2 kg

Produkcja w miesiącu maju po uwzględnieniu braków

17 dostawa w dniu 01.06.2004

1. Detal - 1590 szt. * 0,6 kg = 954 kg

3. Detal - 455 szt. * 1,2 kg = 546 kg

RAZEM =1500 kg

18 dostawa w dniu 02.06.2004

3. Detal - 179 szt. * 1,2 kg = 214,8 kg

4. Detal - 640 szt. * 2,0 kg = 1280 kg

RAZEM = 1494,8 kg

19 dostawa w dniu 03.06.2004

4. Detal - 628 szt. * 2,0 kg = 1256 kg

5. Detal - 238 szt. * 0,8 kg = 190,4 kg

RAZEM = 1446,4kg

5.Wyznaczam cykle produkcyjne

Obliczam tempo wytwarzania (t_w)

t_w = t_pz + n * t_j

Detal 1

Numer operacji	Nazwa operacji	tpz	n	tj	tw
1	Cięcie	0,2	126	0,015	1,893
2	Toczenie	0,3	126	0,065	8,209
3	Toczenie	0,35	126	0,04	5,054
4	Frezowanie	0,4	126	0,12	15,168
5	Szlifowanie	0,15	126	0,009	1,135
6	Malowanie	0,2	126	0,005	6,31
		1,6		0,254

Detal 2

Numer operacji	Nazwa operacji	tpz	n	tj	tw
1	Cięcie	0,15	122	0,035	4,275
2	Frezowanie	0,4	122	0,11	13,464
3	Frezowanie	0,4	122	0,055	6,732
4	Wiercenie	0,25	122	0,009	1,1
5	Szlifowanie	0,15	122	0,02	2,443
6	Szlifowanie	0,2	122	0,025	3,055
		1,55		0,254

Detal 3

Numer operacji	Nazwa operacji	tpz	n	tj	tw
1	Nożyce	0,2	116	0,04	4,648
2	Frezowanie	0,35	116	0,07	8,1445
3	Frezowanie	0,35	116	0,025	2,909
4	Wiercenie	0,3	116	0,03	3,489
5	Szlifowanie	0,15	116	0,02	2,323
6	Spawanie	0,25	116	0,09	10,4625
		1,6		0,275

(100 - 20) * 0,02 + (100 - 20) * 0,09] + (2 + 4 + 4 + 6 + 5 ) + 1,6 = 27,5 - ( 3,2 + 5,6 + 2 + 2,4 + 1,6 + 7,2) + 21 + 1,6 = 27,5 - 22 + 22,6 = 28

Detal 5

Numer operacji	Nazwa operacji	tpz	n	tj	tw
1	Nożyce	0,25	129	0,0085	1,098
2	Nożyce	0,04	129	0,042	5,419
3	Frezowanie	0,35	129	0,072	9,3132
4	Frezowanie	0,4	129	0,013	1,6822
5	Wiercenie	0,3	129	0,007	0,9051
6	Szlifowanie	0,2	129	0,026	3,3592
		1,09		0,1685

=100 * 0,1685 - [ (100 - 20) * 0,0085 + (100 - 20) * 0,042 + (100 - 20) * 0,072 + (100 - 20) * 0,013 + (100 - 20) * 0,007 + (100-20)* 0,026] + (2 + 4 + 4 + 6 + 5) + 1,09 = 16,85 - (0,68 + 3,36 + 5,76 + 1,04 + 0,56 + 2,08) + 21 + 1,09 = 16,85 - 13,48 + 22,09
25 gr

Detal 4

Numer operacji	Nazwa operacji	tpz	n	tj	tw
1	Nożyce	0,25	305	0,004	1,221
2	Szlifowanie	0,2	305	0,05	15,26
3	Spawanie	0,25	305	0,01	3,0525
4	Spawanie	0,2	305	0,004	1,2208
5	Malowanie	0,2	305	0,004	1,2208
		1,1		0,072

6.Ciężar towaru dostarczanego na pierwsze stanowisko.

Na stanowisku pierwszym są obrabiane detale 1 i 2.

ntr₁ = 20 szt. Ciężar pierwszego detalu z naddatkiem - 0,84 kg

ntr₂ = 20 szt. Ciężar trzeciego detalu z naddatkiem - 1,24 kg

m = ntr_i * m_i

m - masa towaru dostarczanego na stanowisko

ntr - wielkość partii transportowej

m_i - masa detalu z naddatkiem

Ciężar materiału na jedną partię transportową

m₁ = 20 * 0,84 =16,8 kg

m₂ = 20 * 1,24 = 24,8 kg

Ilość partii transportowych 1 detalu 515

Ilość partii transportowych 2 detalu 363

Ciężar materiału dostarczanego na pierwsze stanowisko na jedną partię transportowa.

16,8 + 24,8 = 41,6 kg

Obliczam ciężar materiału 1 detalu dostarczanego na 1 stanowisko

16,8 kg * 515 = 8652 kg

Obliczam ciężar materiału 2 detalu dostarczanego na 1 stanowisko

24,8 kg * 363 = 9002,4

Obliczam ciężar materiału obu detali dostarczanego na 1 stanowisko

8652 kg + 9002,4 kg = 17654,4 kg

7.Ciężar partii dostarczanej do magazynu wyrobów gotowych.

ilość partii transportowych poszczególnych detali

detal nr 1 - 510

detal nr 2 - 360

detal nr 3 - 210

detal nr 4 - 70

detal nr 5 - 125

m = ntr * mg

m - masa partii dostarczanej do magazynu wyrobów gotowych

ntr - wielkość partii transportowej

mg - masa gotowego wyrobu

m₁ = 20 * 0,6 = 12 kg * 510 = 6120 kg

m₂ = 20 * 0,8 = 16 kg * 360 = 5760 kg

m₃ = 20 * 1,2 = 24 kg * 210 = 5040 kg

m₄ = 60 * 2 = 120 kg * 70 = 8400 kg

m₅ = 20 * 0,8 = 16 kg * 125 = 2000kg

Ciężar partii dostarczanej do magazynów wyrobów gotowych.

8.Zapas technologiczny.

Zapas technologiczny detalu 5 musimy obliczyć dla pierwszych trzech miesięcy i następnych trzech miesięcy.

Zapas technologiczny dla pierwszych trzech miesięcy.

Zapas technologiczny dla miesięcy marzec, kwiecień, maj.

Obliczam zapas produkcyjny.

Zapas produkcyjny detalu 5 musimy podzielić tak samo jak zapas technologiczny na dwie części.

Zapas produkcyjny dla detalu 5 w pierwszych trzech miesiącach.

Zapas produkcyjny dla detalu 5 w następnych trzech miesiącach.

9. Obliczam koszty wynagrodzeń pracowników produkcyjnych i umysłowych.

Płaca pracowników fizycznych.

wynagrodzenie ubruttowione		2500
składka emerytalna	9,76%	244
składka rentowa	6,50%	162,5
składka chor-wypad.	2,45%	61,25
płaca brutto		2032,25
kosztyuzyskania		99,96
podst.opodatkowania		1932,29
podatek-kw.wolna	19%	322,97
podatek. U.S.	11,25%	173,2
skł.na ubezp. Zdrow.	7,75%	149,75
skł.na ubezp. Zdrow.	0,25%	4,83
ubezpieczenie.PZU		24
Płaca netto		1580,49

Koszty zakładu na jednego pracownika.

płaca ubruttowiona			2500
składka emerytalna		9,76%	244
składka rentowa		6,50%	162,75
fundusz pracowniczy		2,45%	61,25
składka wypadkowa		1,73%	43,25
f. Świadczeń gwarantowanych		0,15%	3,75
		Razem	514,75

Razem koszty na jednego pracownika fizycznego.

2500 + 514,75 = 3014,75 zł

Koszt wszystkich pracowników fizycznych.

3014,75 * 15 = 45221,25 zł

Koszt utrzymania zastępcy prezesa.

wynagrodzenie ubruttowione			4000
składka emerytalna		9,76%	390,4
składka rentowa		6,50%	260
składka chor-wypad.		2,45%	98
płaca brutto			3251,6
kosztyuzyskania			99,96
podst.opodatkowania			3151,64
podatek-kw.wolna		19%	554,65
podatek. U.S.		11,25%	310,4
skł.na ubezp. Zdrow.		7,75%	244,25
skł.na ubezp. Zdrow.		0,25%	7,88
ubezpieczenie.PZU			24
Płaca netto			2565,11

Zakładowe koszty utrzymania prezesów.

płaca ubruttowiona			4000
składka emerytalna		9,76%	390,4
składka rentowa		6,50%	260
fundusz pracowniczy		2,45%	98
składka wypadkowa		1,73%	69,2
f. Świadczeń gwarantowanych		0,15%	6
		Razem	823,6

Razem koszty utrzymania zastępcy prezesa.

4000 + 823,6 = 4823,6zł

koszty utrzymania prezesa

wynagrodzenie ubruttowione		5000
składka emerytalna	9,76%	488,00
składka rentowa	6,50%	325,00
składka chor-wypad.	2,45%	122,50
płaca brutto		4064,50
kosztyuzyskania		99,96
podst.opodatkowania		3964,54
podatek-kw.wolna	19%	718,26
podatek. U.S.	11,25%	411,01
skł.na ubezp. Zdrow.	7,75%	307,25
skł.na ubezp. Zdrow.	0,25%	9,91
ubezpieczenie.PZU		20
Płaca netto		3216,37

Zakładowe koszty utrzymania prezesa.

płaca ubruttowiona			5000
składka emerytalna		9,76%	488,00
składka rentowa		6,50%	325,00
fundusz pracowniczy		2,45%	122,50
składka wypadkowa		1,73%	86,50
f. Świadczeń gwarantowanych		0,15%	7,50
		Razem	1029,50

Całkowity koszt utrzymania prezesa

5000 + 1029,50 = 6029,50

koszty robocizny:

45221,25 zł + 4823,6zł + 6029,50 = 56074,35 * 6 = 336446,1

10. Obliczam cenę detali i określam opłacalność.

Koszty produkcji.

koszty energi			40005,00
koszty robocizny			336446,10
cena materiału			77616,00
koszty transportu			1600,00
Inne k. stałe			1000,00
		razem	456667,10
podatek VAT		22%	87828,00
całk.koszt produkcji			544495,10
marża		10%	39922,10
Koszt prod z marżą			584417,20

Ilość wyprodukowanych sztuk.

Detal - 1 - 10200 szt.

Detal - 2 - 7200 szt.

Detal - 3 - 4200 szt.

Detal - 4 - 4200 szt.

Detal - 5 - 2500 szt.

n = 28300 szt.

- po odliczeniu marży

wykres kosztów produkcji

15

26

---