Statystyczne Sterowanie Procesem
SPC
Wydanie drugie
STATYSTYCZNE STEROWANIE PROCESEM
(SPC)
PODRĘCZNIK
Wydano w 1992, Drugi druk marzec 1995 (tylko nowa okładka)
Wszystkie prawa zastrzeżone, © 1992, © 1995
Chrysler Corporation, Ford Motor Company, i General Motors Company
PRZEDMOWA
Podręcznik ten został przygotowany przez służby jakości i oceny dostawców z zakładów Chrysler, Ford i General Motors, pracujące pod auspicjami Automotive Division of the American Society for Quality Control Supplier Quality Requirements Task Force, przy współpracy z Automotive Industry Action Group. Zadaniem ASQC/AIAG Task Force była standaryzacja używanych w tych zakładach podręczników, formularzy sprawozdań i nomenklatury technicznej używanych przez Chryslera, Forda i General Motors przy ocenianiu systemów u dostawców: Zapewnienia Jakości Dostawcy, Całkowita Doskonałość Jakościowa i Dążenie do Doskonałości. Odpowiednio, podręcznik ten może być stosowany przez dowolnego z dostawców tych zakładów przy opracowaniu dokumentów dotyczących oceny dostawców wg Chryslera, Forda i General Motors.
Do dzisiaj nie było zunifikowanego formalnego podejścia w przemyśle samochodowym do statystycznej kontroli procesu. Niektórzy producenci ustanawiali swoje metody dla dostawców, podczas gdy inni nie mieli specjalnych wymagań. W celu uproszczenia i zminimalizowania różnic w wymaganiach jakościowych dostawców, Chrysler, Ford i General Motors zawarły umowę, aby rozwinąć ten podręcznik, oraz rozprowadzać go przez AIAG. Grupa robocza odpowiedzialna za zawartość tego podręcznika była kierowana przez Leonarda A.Browna z General Motors.
Podręcznik ten powinien być traktowany jako wprowadzenie do statystycznego sterowania procesem. Nie ma on zamiaru ograniczać rozwoju metod statystycznych dostosowanych do określonych procesów lub wytworów, ani być dokumentem wyczerpującym wszystkie techniki SPC. Pytania co do zastosowania odmiennych metod należy kierować do służby jakości klienta.
Grupa Specjalna wyraża uznanie: wysokiemu kierownictwu i zaangażowaniu wice-prezydentów Thomasa T. Stallkampa z Chryslera, Clintona D. Lauera z Forda, i Donalda A. Paisa z General Motors; technicznej kompetencji i ciężkiej pracy ich grup jakości i oceny klienta; oraz nieocenionemu wkładowi Automotive Industry Action Group (pod przewodnictwem kierownika wykonawczego AIAG Josepha R. Phelana) w rozwój, produkcję i rozprowadzanie tego podręcznika.
Chcielibyśmy również podziękować grupie czytającej (reading team) kierowanej przez Trippa Martina z Peterson Spring, który przejrzał podręcznik i podczas procesu poczynił wiele wartościowych uwag co do intencji i zawartości.
Bruce W. Pince
Koordynator Grupy Specjalnej
Sandy Corporation
Troy, Michigan
Grudzień, 1991.
Prawa autorskie do tego podręcznika posiada AIAG, wszelkie prawa zastrzeżone, 1991. Dodatkowe egzemplarze mogą być zamówione w AIAG, i/lub może być uzyskane zezwolenie na kopiowanie części tego Podręcznika do użytku w organizacji dostawcy od AIAG pod nr (313) 358-3570.
PODZIĘKOWANIA
SPIS TREŚCI
Dział I WPROWADZENIE DO CIĄGŁEGO DOSKONALENIA I STATYSTYCZNEGO
STEROWANIA PROCESEM 1
Rozdział 1 Prewencja kontra wykrywanie 5
Rozdział 2 System sterowania procesem 7
Rozdział 3 Zmienność: przyczyny zwykłe i specjalne 9
Rozdział 4 Działania lokalne i działania na system 11
Rozdział 5 Sterowanie procesem i zdolność procesu 13
Rozdział 6 Cykl doskonalenia procesu i sterowanie procesem 17
Rozdział 7 Karty kontrolne: narzędzia do sterowania procesem 21
Rozdział 8 Korzyści z kart kontrolnych 25
Dział II KARTA KONTROLNA DLA DANYCH ZMIENNYCH 27
Rozdział 1 Karty średnich i rozstępów (i R) 29
Zbieranie danych 31
Wyliczanie granic kontrolnych 37
Interpretacja dla sterowania procesem 39
Interpretacja dla zdolności procesu 57
Rozdział 2 Karty dla średnich i odchylenia standardowego (i s) 65
Zbieranie danych 65
Wyliczanie granic kontrolnych 67
Interpretacja dla sterowania procesem 67
Interpretacja dla zdolności procesu 67
Rozdział 3 Karty median (
i R) 69
Zbieranie danych 69
Wyliczanie granic kontrolnych 69
Interpretacja dla sterowania procesem 71
Interpretacja dla zdolności procesu 71
Alternatywny sposób podejścia do karty median 72
Rozdział 4 Karty dla wartości jednostkowych i ruchomego
rozstępu (X - MR) 75
Zbieranie danych 75
Wyliczanie granic kontrolnych 75
Interpretacja dla sterowania procesem 77
Interpretacja dla zdolności procesu 77
Rozdział 5 Rozumienie zdolności procesu i osiągów procesu
przy danych zmiennych 79
Definicje pojęć związanych z procesem 79
Definicja miar 80
Opis warunków i założeń 81
Sugerowane zastosowanie miar procesu 83
SPIS TREŚCI - KONTYNUACJA
Dział III KARTY KONTROLNE DLA DANYCH ATRYBUTOWYCH 89
Rozdział 1 Karta p dla proporcji jednostek niezgodnych 91
Zbieranie danych 93
Wyliczanie granic kontrolnych 95
Interpretacja karty dla sterowania procesem 99
Interpretacja dla zdolności procesu 107
Rozdział 2 Karta np dla niezgodności liczb 111
Zbieranie danych 111
Wyliczanie granic kontrolnych 111
Interpretacja karty dla sterowania procesem 111
Interpretacja dla zdolności procesu 111
Rozdział 3 Karta c dla liczby niezgodności 113
Zbieranie danych 113
Wyliczanie granic kontrolnych 113
Interpretacja karty dla sterowania procesem 113
Interpretacja dla zdolności procesu 113
Rozdział 4 Karta u dla liczby niezgodności na jednostkę 115
Zbieranie danych 115
Wyliczanie granic kontrolnych 115
Interpretacja karty dla sterowania procesem 117
Interpretacja dla zdolności procesu 117
Dział IV ANALIZA SYSTEMU POMIAROWEGO PROCESU 119
Rozdział 1 Wprowadzenie 119
Rozdział 2 Metoda średniej i rozstępu 121
Przeprowadzanie badania 121
Wyliczenia 122
Analiza wyników 123
Przykład 127
ZAŁĄCZNIKI
A Pewne uwagi dotyczące łączenia w podgrupy 131
B Nadmierna regulacja 137
C Procedura wyboru dla stosowania kart kontrolnych opisanych w tym
podręczniku 139
D Zależność między Cpm i innymi wskaźnikami
a (USL - T) = (T - LSL) 141
E Tablica współczynników oraz wzorów kart kontrolnych 143
F Standardowy rozkład normalny 147
G Słownik pojęć i symboli 149
H Bibliografia i sugerowane publikacje uzupełniające 159
I Wzory formularzy kart kontrolnych 161
SPIS RYSUNKÓW
Rysunek Tytuł Strona
1 System Sterowania Procesem 6
2 Zmienność: Przyczyny Zwykłe i Specjalne 8
3 Sterowanie Procesem i Zdolność Procesu 12
4 Cykl Doskonalenia Procesu 16
5 Karty Kontrolne 20
Dane Zmienne - Rezultaty z mierzenia Pośredniego lub Końcowego
Wyniku Procesu 26
7 Karta i R 30
8 Karta i R - Ustalanie danych 32
9 Karta i R - "Badanie wstępne" 34
10 Karta i R - z granicami kontrolnymi 36
11 Karta R - Punkt Poza Granicami Kontrolnymi 38
12 Karta R - Przebiegi (Rozstępy) 40
13 Karta R - Konfiguracje nieprzypadkowe (nielosowe) 42
14 Karta i R - Przeliczanie Granic Kontrolnych (Rozstępy) 44
15 Karta - Punkty Poza Granicami Kontrolnymi 46
16 Karta - Przebiegi 48
17 Karta - Konfiguracje nieprzypadkowe (nielosowe) 50
18 Karta i R - Przeliczanie Granic Kontrolnych 52
19 Karta i R - Rozszerzone Granice 54
20 Zmienność Procesu w odniesieniu do Granic Specyfikacji 56
21 Wyliczanie Zdolności Procesu 58
22 Ocenianie Zdolności procesu 60
23 Zbieranie danych 64
24 Karta i s 66
25 Karta Kontrolna dla Mediany 68
26 Karta Kontrolna dla Mediany - Interpretacja 70
27 Karta Wartości Jednostkowych i Ruchomego Rozstępu 74
28 Interpretacja Karty Wartości Jednostkowych i Ruchomego Rozstępu 76
29 "Słupek Bramki" kontra Funkcja Utraty 82
30 Dopasowanie procesu do wymagań 84
31 Dane atrybutowe 88
32 Karta p dla Proporcji Niezgodności - Zbieranie danych 92
33 Karta p dla Proporcji Niezgodności - Wyliczanie Granic
Kontrolnych - Arkusz 1 94
33 Karta p dla Proporcji Niezgodności - Wyliczanie Granic
Kontrolnych - Arkusz 2 96
Karta p dla Proporcji Niezgodności - Punkty poza
Granicami Kontrolnymi 98
35 Karta p dla Proporcji Niezgodności - Przebiegi 100
36 Karta p dla Proporcji Niezgodności - Konfiguracje nieprzypadkowe 102
SPIS RYSUNKÓW - KONTYNUACJA
37 Karta p dla Proporcji Niezgodności - Przeliczanie Granic Kontrolnych 104
38 Karta np dla Niezgodności Liczby 110
39 Karta c dla Liczby Niezgodności 112
40 Karta u dla Niezgodności na Jednostkę 114
41 Karta u - Przeliczanie Granic Kontrolnych 116
Arkusz Danych Powtarzalności i Odtwarzalności Przyrządu
Pomiarowego 124
Sprawozdanie z Powtarzalności i Odtwarzalności Przyrządu
Pomiarowego 125
44 Arkusz Danych dla Powtarzalności i Odtwarzalności Przyrządu
Pomiarowego - Przykład 128
45 Sprawozdanie z Powtarzalności i Odtwarzalności Przyrządu
Pomiarowego - Przykład 129
1 / 8