Politechnika Szczecińska

Wydział Mechaniczny

Kierunek: Zarządzanie i Marketing

Grupa: ZiM-??

Przedmiot: Podstawy Organizacji Produkcji

Przykład wykładu z Podstaw Organizacji Produkcji

(kompletne wykłady dostępne są odpłatnie na stronie republika.pl/zimserwis)

Procesem technologicznym - nazywa się zespół wszystkich działań, które są bezpośrednio związane ze zmianą kształtu, wymiarów, właściwości fizykochemicznych, wyglądu obrabianych części jak również z łączeniem części w gotowe wyroby. Proces technologiczny dzieli się na operacje.

Operacją nazywa się część procesu technologicznego wykonywaną na określonym przedmiocie lub kilku przedmiotach obrabianych równocześnie przez jednego robotnika lub brygadę bez przerwy na jednym stanowisku roboczym. Operacja dzieli się na zabiegi, czynności i ruchy (chwyty robocze). Operacja dzieli się na operacje proste (jeden zabieg) i złożone (wiele zabiegów).

Zabiegiem nazywa się część operacji wykonaną przy obróbce jednej powierzchni - zabieg prosty (lub zespołu powierzchni - zabieg złożony) jednym narzędziem (lub zespołem narzędzi) przy niezmiennych warunkach obróbki.

Przejściem nazywa się pojedynczy zabieg w czasie którego następuje zdjęcie jednej warstwy materiału przez jedno narzędzie lub zespół narzędzi.

Czynnością nazywa się tą część operacji lub zabiegu, która jest odrębnym działaniem charakteryzującym się zadaniem i która dotyczy pracy ręcznej np. uruchomienie obrabiarki, zamocowanie przedmiotu, pomiar, itp.

Ruch roboczy jest częścią składową czynności, jest najmniejszym dającym się wydzielić elementem pracy.

Umocowaniem nazywa się część operacji polegającej na zamocowaniu przedmiotu w maszynie.

Pozycją nazywa się każde położenie przedmiotu względem maszyny bez zmiany ustawienia.

Proces produkcyjny - jest to uporządkowany zbiór działań, w wyniku których surowce, materiały lub półfabrykaty przekształcają się w gotowy wyrób. Proces produkcyjny zaczyna się przyjęciem oferty a kończy sprzedażą i obsługą posprzedażną.

Struktura organizacyjna procesu produkcyjnego rozpatrywana jest w ujęciu:

• komórek produkcyjnych (podstawowych i pomocniczych) w których są realizowane cząstkowe procesy produkcyjne wszystkich wyrobów wytwarzanych w tych komórkach wraz z przyjętym zakresem powiązań kooperacyjnych pomiędzy nimi;

• produkowanego wyrobu w przedmiotowym i technologicznym powiązaniu. Wówczas analizuje się wszystkie operacje i procesy niezbędne do wykonania tychże wyrobów, niezależnie od tego w jakich komórkach produkcyjnych są one realizowane i jaki jest zakres powiązań kooperacyjnych z innymi komórkami produkcyjnymi uczestniczącymi w realizacji analizowanego lub projektowanego wyrobu;

• technologii grupowej, w której analizuje się wyroby oraz zespoły, podzespoły i części je tworzące celem tworzenia rodzin (grup) wyrobów prostych lub złożonych o zmiennym (elastycznym) programie ilościowo - asortymentowym dla realizacji procesów obróbki lub montażu wyżej wymienionych grup podobnych obróbczo (technologicznie) lub montażowo;

Procesem produkcyjnym prostym nazywa się proces wyrobu prostego, czyli pojedynczej części, przy założeniu że jest on wykorzystywany w obrębie tego samego rodzaju technologii, czyli w obrębie tej samej fazy technologicznej.

Procesem produkcyjnym złożonym nazywa się proces produkcji wyrobu prostego wykonanego w obrębie dwóch lub więcej rodzajów technologii, czyli w obrębie dwóch lub więcej faz technologicznych.

Struktura organizacji produkcji określana jest wskaźnikiem (stopnia) korelacji stanowisk roboczych:

Ki - liczba stanowisk z którymi kooperuje i-te stanowisko

N - łączna liczba stanowisk w rozpatrywanej komórce organizacyjnej

Kryteria klasyfikacji odmian produkcji to:

1. specjalizacja stanowisk roboczych wyrażająca się liczbą detalooperacji, przypadająca na stanowisko robocze, albo stopniem obciążenia stanowiska jedną detalooperacją określającą typ organizacji produkcji.

2. stopień powiązań stanowisk roboczych w procesie produkcji określający formę organizacji produkcji.

Typ produkcji wg wskaźnika średniej liczby detalooperacji (lub liczby przezbrojeń) wykonywanych na stanowisku:

di - liczba wykonywanych detalooperacji (przezbrojeń) na i-tym stanowisku

N - liczba stanowisk roboczych w badanej komórce produkcyjnej

gdy:

K=1 stanowisko realizujące masowy typ produkcji

K>1 stanowisko o seryjnym typie produkcji

K=2-10 stanowisko o wielkoseryjnym typie produkcji

K=10-20 stanowisko o średnioseryjnym typie produkcji

K=20-30 stanowisko o małoseryjnym typie produkcji

K>30 stanowisko o jednostkowym typie produkcji

Wyrób jest to zamierzony wynik działań lub procesów. Wyrób może obejmować usługę, przedmiot materialny, materiał wytwarzany w procesach ciągłych, wytwór intelektualny lub stanowić ich kombinację. Wyrób może być materialny (np. zespoły lub przetworzone materiały), niematerialny (np. wiedza lub koncepcje) albo stanowić ich kombinację.

Planowanie operacyjne obejmuje plany działań:

1. jednorazowych nazywanych projektami i najczęściej stosowanymi w procesie przygotowania produkcji

2. powtarzalnych dotyczące działań najczęściej występujących w procesie wytwarzania (produkcji).

Szczegółowe planowanie operacyjne polega na:

1. przydzielaniu zleceń produkcyjnych, dostarczeniu wyposażenia narzędziowego, materiałów, instrukcji wykonawczych oraz zapewnieniu obsługi na poszczególnych stanowiskach pracy

2. ustaleniu kolejności wykonywania działań

3. określeniu początkowego i końcowego terminu wykonania zadań

4. aktualizacji stanu zaawansowania prac

5. korekcji programów

6. określaniu i korygowaniu stanu zapasów produkcji w toku

7. badaniu jakości wykonania i korygowaniu odchyleń w odniesieniu do ustalonych wymagań

8. badaniu poziomu kosztów realizacji i korygowaniu odchyleń od kosztów normatywnych

Techniki planowania stosowane są w warunkach konwencjonalnych jak i w warunkach wspomagania komputerowego.

Stanowisko produkcyjne stanowi podstawową komórkę produkcyjną organiczne zespalającą w procesie pracy trzy główne czynniki:

• wykonawców

• środki pracy

• przedmioty pracy

Stanowisko produkcyjne określa:

• wykonawca i materialne środowisko pracy

• przedmiot pracy tj. przetwarzane tworzywo i produkowane na stanowisku wyroby

• urządzenie np. obrabiarka

• oprzyrządowania stanowiska pracy

• kształt i wielkość zajmowanego stanowiska pracy

• rodzaj działalności produkcyjnej

republika.pl/zimserwis -- Serwis dla studentów Zarządzania i Marketingu PS -- republika.pl/zimserwis

---