Automatyka 2


Zespół Teorii Mechanizmów

I Podstaw Automatyki

Katedra Podstaw Budowy Maszyn

Sprawozdanie z laboratorium podstaw automatyki.

Temat: Realizacja układów kombinacyjnych na sterownikach PLC.

1. Wstęp

Kombinacyjny układ przełączający UK (rys.1) o n wejściach x1, x2, ... ,xn i m wyjściach y1,y2, ... ,ym jest układem, dla którego każda kombinacja wartości sygnałów wejściowych (stan wejść) określa jednoznacznie kombinację wartości sygnałów wyjściowych (stan wyjść).

0x08 graphic

Rys. 1. Schemat układu kombinacyjnego.

Strukturę i działanie takiego układu opisuje zespół funkcji wyjścia:

yi = fi (x1,x2, ... ,x3) gdzie: i = 1,2, ... ,m xi, yi ∈ [1,0]

Sterowniki PLC (Programmable Logic Controller) zbudowane są z takich samych elementów jak mikrokomputery tzn. mikroprocesora, pamięci i modułów wejścia/wyjścia. Procesor wykonuje program zawarty w pamięci w zależności od stanu sygnałów na wejściach sterownika i przesyła odpowiednie sygnały na wyjścia sterownika. Programowanie sterownika może odbywać się za pomocą specjalnego programatora lub podłączonego komputera PC zawierającego odpowiednie oprogramowanie.

2. Opis ćwiczenia.

W praktyce nieskomplikowane układy kombinacyjne zaprojektowane specjalnie dla danego zastosowania wykonuje się z elementów logicznych jak bramki, zawartych po kilka w jednej strukturze układu scalonego lub uniwersalnych scalonych jednostek logicznych. W zastosowaniach uniwersalnych gdzie jedno urządzenie może sterować różnymi procesami lub w przypadku sterowania jednokrotnego (gdy budowa specjalistycznego sterownika jest nieopłacalna), stosuje się programowalne sterowniki logiczne. W poniższym ćwiczeniu do realizacji układów kombinacyjnych wykorzystano sterownik PLC. Sterownik został zaprogramowany przy użyciu mikrokomputera PC z odpowiednim oprogramowaniem w języku graficznym LD ( ang. Ladder Diagram) - diagramem drabinkowym.

3. Przebieg ćwiczenia.

W trakcie ćwiczenia zostały wykonane poniższe zadania:

ZADANIE 1

Zaprojektować układ logiczny sterujący otwarciem dwóch zaworów z1 i z2 służących do napełniania zbiornika pewnym roztworem. Schemat zbiornika pokazano na rys. 2. Na wysokościach h1,h2,h3 i h4 zainstalowane są czujniki poziomu cieczy podające sygnał 0 jeśli poziom cieczy znajduje się poniżej czujnika, a sygnał 1 jeśli poziom roztworu przekracza wysokość usytuowania czujnika. W układzie znajduje się także mieszadło włączane przy odpowiednim poziomie cieczy. Program pracy zaworów jest następujący:

Jeżeli

To

Poziom

z1

z2

z3

h<h1

1

1

-

h1<h<h3

1

0

-

h3<h<h4

0

1

-

h>h4

0

0

-

h>h2

-

-

1

0x08 graphic

Rys. 2 Schemat zbiornika

ROZWIĄZANIE:

Korzystając z tablicy zależności sygnałów we/wy oraz metody Karnaugha został stworzony zapis struktury układu kombinacyjnego sterującego procesem założonym w temacie zadania. Sygnały wyjściowe przyjmują postać:

0x01 graphic

Sygnał alarmowy z4 przyjmie wartość „1” w przypadku zaistnienia stanu niedozwolonego tj. awarii czujników itp. Na podstawie powyższej notacji a także wykorzystując komputer PC oraz software do edycji jezyka LD i programowania sterownika PLC, został stworzony i przesłany do sterownika PLC diagram drabinkowy symulujący działanie w.w. układu sterowania zbiornikiem.

Zapis graficzny układu sterowania w języku LD:

0x08 graphic

ZADANIE 2

Celem zadania jest stworzenie układu sterowania jednopozycyjnego siedmiosegmentowego wyświetlacza LED rys. 3 (dekoder BCD to seven segment). Tablica zależności we/wy:

BCD

seven segment

a

b

c

d

Z1

Z2

Z3

Z4

Z5

Z6

Z7

0

0

0

0

1

1

1

0

1

1

1

0

0

0

1

0

0

1

0

0

1

0

0

0

1

0

1

0

1

1

1

0

1

0

0

1

1

1

0

1

1

0

1

1

0

1

0

0

0

1

0

1

0

1

0

0

1

0

1

1

1

0

1

0

1

1

0

1

1

0

1

1

0

1

1

1

1

0

1

1

1

1

0

1

0

0

1

0

1

0

0

0

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

1

1

1

1

1

0

1

0

0x08 graphic

Rys. 3 Wyświetlacz jednopozycyjny siedmiosegmentowy.

ROZWIĄZANIE:

Zapis w notacji Bolowskiej odpowiedzi układu:

0x01 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

4. Wnioski.

Ćwiczenie wykazało prostotę tworzenia układów kombinacyjnych na sterownikach PLC, łatwość ich programowania a także przydatność połączenia sterowników PLC z mikrokomputerowym oprogramowaniem do wizualizacji procesów przemysłowych (SCADA). W wyniku testowania zadania nr 2 wykazane zostały błędy (celowe zmiany) w tablicy stanów. Pozycje: z3 dla 0100 oraz z7 dla 1001 w celu wyświetlania prawidłowych cyfr powinny być ustawione na „1”.

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
FESTO Podstawy automatyzacji
Automatyka (wyk 3i4) Przel zawory reg
Automatyzacja w KiC (w 2) Obiekty reg
AutomatykaII 18
Automatyka wykład 8
Wybrane elementy automatyki instalacyjnej
12 Podstawy automatyki Układy sterowania logicznego
Automatyka dynamiakPAOo 2
Automatyka okrętowa – praca kontrolna 2
automatyczne swiatla
podstawy automatyki ćwiczenia lista nr 4b
AUTOMATYZACJA PROCESÓW SPAWALNICZYCH
Podstawy automatyki cz1
automatyka i robotyka 12 12 1
Automat do ład akumulatorów
Automatyka i sterowanie, Pomiary w energetyce
Przeglad oferty Micro Automation Sets
Pomiary Automatyka Robotyka 12 Nieznany

więcej podobnych podstron