HUTA
Green Officer ArcelorMittal Poland S.A. w Krakowie, Spółka Mittal Steel Poland
Aby zapewnić stały, bezpośredni kontakt Firmy z mieszkańcami Nowej Huty i poprawić skuteczność ich interwencji, w marcu 2009 roku zostało utworzone stanowisko Green Officera ArcelorMittal Poland. Ma on stały dostęp do członków Zarządu ArcelorMittal Poland, dysponuje dokumentami dotyczącymi organizacji bieżącej produkcji i prowadzi monitoring procesów produkcyjnych w ujęciu ekologicznym. Green Officer pozostaje również w kontakcie z Wojewódzkim Inspektoratem Ochrony Środowiska w Krakowie oraz radami dzielnic nowohuckich, a także z firmami działającymi w nowohuckim obszarze gospodarczym. Dzięki temu sygnały o problemach ekologicznych będą szybko docierały do tych osób w firmie i poza nią, które mają wpływ na ich eliminowanie.
Środowisko naturalne
Ostatnie 4 lata w hutach ArcelorMittal Poland to ogromy wysiłek uczynienia ich przyjaznymi środowisku naturalnemu. To nie tylko czas wielkich inwestycji w nowoczesne, „czyste” urządzenia, ale także zaangażowanie w akcje zalesiania terenów przylegających do hut. Nasze zaangażowanie w ochronę środowiska naturalnego, które jest głównym elementem strategii zrównoważonego rozwoju firmy, jest regulowane przez rygorystyczne normy Polityki Środowiskowej ArcelorMittal Poland oraz zasady wdrożonego w 2001 roku Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001:2004.
Wysiłki firmy od kilku lat dostrzegają władze Małopolski i Śląska, które wydały decyzje o likwidacji stref ochronnych wokół hut oraz pozwolenia zintegrowane dla eksploatowanych w nich instalacji. Pozwolenia te potwierdzają zgodność rozwiązań technicznych oraz parametrów instalacji ze standardami najlepszych dostępnych technik (BAT).
Czyste instalacje
Przykładem inwestycji proekologicznych w ArcelorMittal Poland jest wybudowanie kosztem prawie 2 mln zł oczyszczalni ścieków w bazie przeładunku rud w oddziale w Dąbrowie Górniczej (dawna Huta Katowice) oraz zastosowanie mechanicznego i biologicznego sposobu obróbki ścieków. Inna znacząca inwestycja to budowa instalacji odpylania hali wielkiego pieca nr 2 w dąbrowskiej hucie, która pozwala na zdecydowane ograniczenie emisji pyłów z hali lejniczej oraz kilkudziesięcioprocentowe zmniejszenie emisji zanieczyszczeń pyłowych do atmosfery w porównaniu do starych urządzeń odpylających i uzyskanie poziomów emisji zgodnych z zaleceniami Najlepszych Dostępnych Technik (BAT). Koszt realizacji instalacji to 28 mln zł.
Z kolei dzięki modernizacji instalacji do suszenia powierzchni blachy w oddziale w Świętochłowicach (dawna Huta Florian), której koszt wyniósł 1 mln zł, wyeliminowano ze ścieków chrom Cr+6, poprzez zmianę reagentu w procesie pasywacji na preparat z zawartością chromu Cr+3.
ArcelorMittal Poland realizuje także ogromne inwestycje proekologiczne w krakowskiej hucie (dawna Huta im. T. Sendzimira). Najważniejsza z nich to wybudowanie kosztem 1,24 mld zł nowej walcowni gorącej blach. Dla potrzeb tej nowej linii technologicznej pracować będzie jeden piec typu pokrocznego zamiast sześciu pieców grzewczych, które funkcjonują w starej walcowni gorącej. Z punktu widzenia ochrony środowiska istotne jest, że nowoczesne rozwiązania umożliwiają bardziej efektywne wykorzystanie energii cieplnej dostarczanej w paliwie, co obrazuje dwukrotnie niższy wskaźnik zużycia energii cieplnej na tonę produkowanej blachy gorąco-walcowanej w porównaniu do wskaźnika w starej walcowni. Korzystne jest również zastosowanie jako paliwa wyłącznie gazu ziemnego w miejsce dotychczas wykorzystywanego gazu mieszankowego (podstawowymi składnikami są gazy wielkopiecowy i koksowniczy). Umożliwia to wyeliminowanie emisji dwutlenku siarki z procesu nagrzewania wsadu. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań możliwe będzie także wielokrotne ograniczenie jednostkowego zużycia wody.
Ponadto w elektrociepłowni krakowskiej huty uruchomiono zmodernizowany system odpylania spalin kotłowych o skuteczności przewyższającej 99 %. Umożliwia to pracę źródła energetycznego spalania paliw z możliwie najniższą emisją pyłu. W elektrociepłowni funkcjonuje również nowa instalacja do ciągłego pomiaru emisji zanieczyszczeń z kotłów.
Kolejne wyzwania
Zastosowanie w nowoczesnym hutnictwie dużej ilości urządzeń ochrony powietrza przynosi spore korzyści ekologiczne i ekonomiczne, ponieważ większość pyłów można odzyskać i ponownie wykorzystać w procesie technologicznym, ale z drugiej strony skutkuje wzrostem poziomu energochłonności instalacji, wzrostem poziomu dźwięku w środowisku, a tym samym uciążliwości dla mieszkańców żyjących w sąsiedztwie hut. Aby zminimalizować hałas ArcelorMittal Poland rozpoczyna specjalny program realizowany we współpracy Akademią Górniczo-Hutniczą w Krakowie i pod nadzorem przedstawicieli władz Urzędu Miasta w Dąbrowie Górniczej. Celem tego programu jest zminimalizowanie ustanowionych przez wojewodę śląskiego, ze względu na podwyższony hałas, obszarów ograniczonego użytkowania.
Program Sadzenia Drzew
W latach 2006 - 2007 ArcelorMittal Poland posadził 100 tys. sadzonek drzew na powierzchni około 16 ha należących do dąbrowskiej huty i gminy Dąbrowa Górnicza. W drugiej fazie Programu Sadzenia Drzew, która rozpoczęła się jesienią 2007 roku, posadzonych zastanie kolejnych 250 tys. drzew i krzewów na powierzchni ok. 40 ha, głównie na obszarze byłej strefy ochronnej w Dąbrowie Górniczej oraz na terenach hut w Sosnowcu, Świętochłowicach i Krakowie.
Sadzonki firma przekaże także Urzędom Miast i Gmin, szkołom i przedszkolom. Koszt realizacji programu szacowany jest na 0,87 mln zł.
Zdolności produkcyjne : w skali roku sięgają 7,6 mln ton stali surowej oraz ok. 6,5 mln ton wyrobów walcowanych. Firma jest jednym z największych polskich eksporterów.
ArcelorMittal Poland jest także największym producentem koksu w Europie oraz całej grupie ArcelorMittal. Zdolności produkcyjne dwóch koksowni Spółki, ZK "Zdzieszowice" i koksowni przy hucie w Krakowie wynoszą ok. 6 mln ton rocznie.
ArcelorMittal Poland jest największym w Polsce producentem wyrobów hutniczych. Oferujemy produkty dla większości branż wykorzystujących stal: budownictwa, motoryzacji, konstrukcji stalowych, przemysłu naftowego, maszynowego, stoczniowego, agd, transportowego.Wachlarz wyrobów uzupełniają półwyroby oraz produkty specjalnego przeznaczenia.
Huta im. Tadeusza Sendzimira - druga pod względem wielkości produkcji huta w Polsce.
1954-1990 - Kombinat Metalurgiczny Huty im. Włodzimierza Lenina
1990-2004 - Huta im. Tadeusza Sendzimira
2004-2005 - ISPAT Polska Stal S.A. Oddział Kraków
14 stycznia 2005-2007 - Mittal Steel Poland S.A. Oddział Kraków
od 2 października 2007 - ArcelorMittal Poland S.A. Oddział Kraków (przy czym powszechna i nadal używana jest dawna nazwa Huta Sendzimira).
Historia
W 1947 r. prezydium rządu powołało komisje do budowy huty. W 1949 r. powstało Przedsiębiorstwo Państwowe Nowa Huta w budowie. Geodeci wytyczyli tereny, na których zbudowano drogi, linie kolejowe, tramwajowe, oraz stopień wodny na Wiśle. Budowę Huty, wówczas jeszcze im. Lenina, rozpoczęto 26 kwietnia 1950 r. Już w maju 1953 r. dokonano w zakładach odlewniczych pierwszego wytopu żelaza. Za oficjalny dzień otwarcia huty uważa się 22 lipca 1954 r. - wówczas odbył się pierwszy spust surówki z wielkiego pieca nr 1, w tym samym czasie rozpoczęły pracę: elektrownia, aglomerownia, koksownia. Kombinat metalurgiczny, 21 stycznia 1954, otrzymał nazwę Huty im Lenina. W 1955 r. otrzymano stal z pierwszego pieca martenowskiego i rozpoczęła pracę walcownia-zgniatacz. Wówczas w skład kombinatu wchodziły: stalownia martenowska, wielkie piece, zakład materiałów ogniotrwałych, siłownia, walcownia blach karoseryjnych, walcownia blach gorących, wydział rur zgrzewczych, ocynkownia, aglomerownia i koksownia. W latach 70. uruchomiono stalownie konwertorową i walcownie slabing. W tym czasie Huta zatrudniała prawie 40 tys. osób i produkowała ok. 6,7 mln ton stali rocznie.