A.Wyznaczanie współczynnika tarcia kinetycznego.
1. Cel ćwiczenia.
Celem ćwiczenia jest doświadczalne wyznaczenie współczynnika tarcia kinetycznego dla różnych materiałów.
2. Wstęp teoretyczny.
W przypadku gdy występuje ruch względny ciał, wprowadzany jest współczynnik tarcia kinetycznego, który jest na ogół mniejszy od współczynnika tarcia spoczynkowego o około 25% i zależy ponadto od prędkości względnej stykających się ciał. Najważniejszą przyczyną występowania tarcia ślizgowego jest chropowatość powierzchni styku ciał. Tarcie opisuje siła tarcia T o wartości proporcjonalnej do siły G docisku, prostopadłej do powierzchni styku ciał. Siła tarcia jest styczna do powierzchni zetknięcia ciał i zawsze zwrócona przeciwnie do kierunku ruchu ciał. Siła ta stara się przeciwdziałać ruchowi ciał.
gdzie: μk - współczynnik tarcia kinetycznego, który zależy od rodzaju stykających się powierzchni ciał, a także od prędkości ruchu względnego tych ciał.
Wzór na współczynnik tarcia kinetycznego :
gdzie: l - odległość między osiami kół
g - przyspieszenie ziemskie
T - okres drgań
2. Opis stanowiska pomiarowego.
Stanowisko pomiarowe wykonano w postaci dwóch rolek o jednakowych średnicach, obracających się w przeciwne strony z jednakową prędkością kątową. Układ napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię pasową i przekładnię zębatą o przełożeniu u = 1. Na obracających się rolkach stalowych spoczywa pręt.
3. Przebieg pomiarów.
Lp. |
Materiał pręta |
Czas 10wachnięć 10T [s] |
Czas 1 wachnięcia T [s] |
Tśr. [s] |
Współczynnik tarcia μ |
1. |
Aluminium |
13,116 |
1,403 |
1,492 |
0,182 |
2. |
|
13,084 |
1,518 |
|
|
3. |
|
13,020 |
1,555 |
|
|
1. |
Stal |
15,184 |
1,316 |
1,456 |
0,191 |
2. |
|
15,503 |
1,600 |
|
|
3. |
|
15,283 |
1,453 |
|
|
1. |
Mosiądz |
15,336 |
1,384 |
1,450 |
0,192 |
2. |
|
15,309 |
1,463 |
|
|
3. |
|
15,706 |
1,505 |
|
|
4.Obliczenia.
Korzystając ze wzoru na współczynnik tarcia kinetycznego obliczamy wartość współczynnika dla danych w protokole materiałów.
5. Analiza wyników i wnioski.
Jak widać z pomiarów współczynniki dla poszczególnych rodzaji materiałów niewiele różniły się i największy był dla mosiądzu..
Uzyskane wyniki mogą być niedokładne ze względu na pomiar czasu przeprowadzamy zwykłym zegarkiem.
II. Wyznaczanie współczynnika tarcia statycznego cięgna o bęben.
1. Cel ćwiczenia.
Celem ćwiczenia jest doświadczalne zbadanie wpływu kąta opisania na napięcie w cięgnie i wyznaczenie współczynnika tarcia statycznego cięgna o bęben dla różnych materiałów.
2.Opis stanowiska pomiarowego.
Stanowisko pomiarowe składa się z ramy, do której przykręcono wymienny bęben. Cięgno opasuje bęben i krążek. Do końców krążka przymocowane są dwie szalki. W wyniku zmiany sposobu zawieszenia cięgna można otrzymać różne kąty opasania.
3. Przebieg pomiarów.
W ćwiczeniu badaliśmy doświadczalnie wpływ kąta opasania na napięcie w cięgnie. Wyznaczyliśmy współczynniki tarcia o bęben dla następujących materiałów:
-stal -skóra -wlókno
Dla siły S1 otrzymaliśmy następujące wyniki:
Tabela dla stali
Stal |
||||
Lp. |
α |
S2 |
S2/S1 |
ln(S2/S1) |
1. |
60/ |
2,8 |
1,4 |
0,336 |
2. |
90/ |
2,6 |
1,3 |
0,262 |
3. |
120/ |
2,5 |
1,25 |
0,223 |
4. |
150/ |
2,9 |
1,45 |
0,371 |
5. |
180/π |
3,1 |
1,55 |
0,438 |
Tabela i wykres dla skóry
Skóra |
||||
Lp. |
α |
S2 |
S2/S1 |
ln(S2/S1) |
1. |
60 |
3,5 |
1,75 |
0,559 |
2. |
90 |
3 |
1,5 |
0,405 |
3. |
120 |
2,7 |
1,35 |
0,300 |
4. |
150 |
3,5 |
1,75 |
0,559 |
5. |
180 |
3,5 |
1,75 |
0,559 |
Tabela i dla sznurka
Sznurek |
||||
Lp. |
α |
S2 |
S2/S1 |
ln(S2/S1) |
1. |
60 |
3,1 |
1,55 |
0,438 |
2. |
90 |
2,9 |
1,45 |
0,371 |
3. |
120 |
2,6 |
1,3 |
0,262 |
4. |
150 |
3,2 |
1,6 |
0,470 |
5. |
180 |
3,7 |
1,85 |
0,615 |
4. Obliczenia.
Obliczenia wykonujemy według wzoru zmieniając jedynie dane zawarte w protokole:
9