Metody rozwiązywania problemów w zarządzaniu przez jakość.

JAKOŚĆ:

W latach wojny nie stawiano na jakość tylko na ilość, lata 60 - rozwój przemysłu kosmicznego zachodzi konieczność większej dokładności.

Nowoczesnym ujęciu jakości zarządzanie przez jakość koncentruje się na wymaganiach klientów. Klienci są najważniejszymi osobami w każdej działalności firmy, nie są zależni od organizacji nie zakłócają są celem pracy. Klienci nie są częścią statystyki, trzeba im poświęcać jak najwięcej uwagi i uprzejmości.

System zarządzania przez jakość - zasadą jest pełne zaspokojenie potrzeb klienta tj. czy produkt jest dobry, ile kosztuje, kiedy zrealizowana będzie dostawa, jak długo będzie sprawny itd.

Jakość - jest to pełne zaspokojenie potrzeb klienta przy minimalnych kosztach własnych.

Koszty jakości w przedsiębiorstwie:

1. Koszty braków wewnętrzne - koszty złego wykonania produktu dla następnego ogniwa.

2. Koszty profilaktyki,

3. Koszty szacowania - wyrób ma być wykonany zgadnie z wymaganiami

4. Koszty braków zewnętrzne - produkt wymagający wymiany, serwis.

Te wszystkie koszty stanowią około 20-30% kosztów całej firmy.

NOWOCZESNE I TRADYCYJNE SPOJRZENIE NA JAKOŚC:

Wg. tradycyjnego zarządzania za jakość odpowiadał dział kontroli jakości, natomiast dyrekcja nie była odpowiedzialna za jakość. Kontrola jakości przeprowadzana była po wyprodukowaniu. Lepsza jakość to większe koszty. Wszelkie nakłady na jakość powodują wzrost kosztów. Obecnie już tak się nie uważa np. TOYOTA - wyższa jakość niższa cena. W tradycyjnym ujęciu jakości wprowadzanie systemów jakości powodowało wyzwalanie cech obronnych u załogi (strach przed jakością). Pion produkcji sprzedaje wyroby, które kontrola jakości wypuściła. Wg. nowoczesnego ujęcia za jakość odpowiedzialna jest dyrekcja kierownictwa firmy. Jakość - podstawowy element oceny dyrekcji. Za jakość odpowiada dział produkcji, zaś cały system sterowania jakością jest podejmowany: na początku produkcji każdego etapu wyrobu. Jakość jest jednym z elementów walki konkurencyjnej. Wszelkie problemy związane z jakością inspirują załogę do poszukiwania nowych rozwiązań i wzmagają współdziałanie. Wyrób jest efektem pracy nie tylko działu kontroli jakości ale to razem z działem produkcji tworzą produkt końcowy.

Dr DEMING: (statystyk)

Jakość jeżeli jest to pewność, niezawodność, przewidywalność oraz zgodność z opisem produktu to doskonalenie jakości polega na redukcji czynników zmiennych. Aby wyeliminować niekontrolowaną zmienność np. przyczyny (wirusowa teoria zmienności szczególnej - gdy się niekontrolowanej zmienności to proces będzie podlegał kontroli statystycznej), które nie towarzyszą normalnie procesowi produkcji np. zmiana surowca, awaria maszyny, błąd pracownika. Zmienność kontrolowana to przyczyny które wynikają z samego procesu produkcji, mogą być wyeliminowane przez kierownictwo np. złe oświetlenie, złe ustawienie maszyn, stanowisk pracy. Uważa się, że po wyeliminowaniu przyczyn szczególnych doskonalenie może się już odbywać poprzez zmiany dokonywane prze kierownictwo produkcji.

Przy stałej lub kontrolowanej (stała) zmienności proces produkcji przebiega tak samo, natomiast przy niekontrolowanej proces produkcji może ulegać zmianom w najmniej oczekiwanych momentach. 90% wszystkich problemów jakościowych wynika z winy kierownictwa firmy.

Swoje poglądy ujął w postaci 14 tez :

• należy przeznaczyć środki na długotrwałe cele nie na doraźne zyski,

• celem kontroli nie jest wyłapywanie braków, ale doskonalenie jakości,

• zrezygnować z wielu dostawców - wybierać jednego dostawcę, produkt itp.,

• za doskonalenie jakości odpowiedzialne jest kierownictwo,

• należy pozbyć się strachu, wspierać wymianę informacji między różnymi działami przedsiębiorstwie, szkolić pracowników,

• wyeliminować wszelkie standardy i wprowadzać środki pomocy, o co chodzi ?

• wykorzystać statystyczne metody kontroli procesu produkcyjnego w celu poprawy jakości,

• główne przeszkody stojące na drodze realizacji tego planu to: brak stałości , nastawienie na doraźny zysk, formy oceny pracy - wyeliminować hasła tj. praca bez usterek (nie należy ludzi straszyć trzeba współdziałać), duża rotacja na stanowiskach kierowniczych, stosowanie wyłącznie wymiernych ocen wyników pracy, należy pochwalić docenić.

• zapasy księgowe są ważne, ale nie należy opierać się tylko i wyłącznie na nich bo wtedy jest to tak zdawana „gra w liczby”

Joseph JURANT [Żurę] : „Podręcznik jakości”

Główna myśl: Kontrola jakości tj. odpowiednie zarządzanie na wszystkich szczeblach nie jest ona przypisana tylko i wyłącznie do działu kontroli jakości.

• należy zaplanować jakość,

• wprowadzić kontrolę jakości „Trylogia JURANTA”

• doskonalić jakość,

Jakość - zdolność do użycia lub zastosowania a nie tylko zgodność ze specyfikacją.

10 punktów doskonalenia jakości (zarządzania przez jakość):

• uświadomienie potrzeb,

• należy ustalić cele doskonalenia jakości,

• powołać zespoły do spraw jakości,

• przeszkolić wszystkich pracowników,

• informować o przebiegu procesu,

• przydzielić zadania,

• okazywać uznanie,

• ogłaszać wyniki,

• ukazywać sukcesy,

• wprowadzać usprawnienia.

Filip CROSBY: „Jakość jest wolna”

Dla niego podstawowym motywem jest: Praca bez usterek możliwa jest już za pierwszym razem, a jakość jest to zgodność z wymaganiami, czyli nie tylko produkt zdolny do zastosowania, ale musi być zgodny ze specyfikacją.

Jakość osiąga się przez zapobieganie, a nie przez ocenianie.

Jakość oznacza brak usterek.

Jakość mierzy się kosztem braku zgodności ze specyfikacją, a nie wskaźnikami - postępować ściśle wg. wymagań.

William CONWAY:

Jakość jest wynikiem zarządzania, które polega na:

• opracowaniu, wytworzeniu,

• administrowania ,

• sprzedaży i dystrybucji,

• odpowiednio tanich produktów i usług takich jakich potrzebują odbiorcy.

Od kierownictwa powinno wymagać się :

• umieć współpracować z ludźmi,

• powinno prowadzić badania statystyczne prostymi metodami (wykresy, diagramy) w celu określenia przebiegu prac i wyeliminowania problemów,

• wprowadzić statystyczną kontrolę procesu aby ograniczyć zmienność,

• zastosować burzę mózgów - tworzy się zespół, określa się problem i zapisuje pomysły w sposób nieskrępowany i wolny, wybiera najlepsze,

• korzystać z najlepszych technik - proces ciągłego doskonalenia (japońskie KAJZER).

4 TECHNIKI ANALIZOWANIA PROCESÓW JAKOŚCIOWYCH.

• karta procesu - należy określić, wyznaczyć punkt początkowy i końcowy i podzielić zadania n a mniejsze części składowe, obliczać i zapisywać częstotliwość pojawiania się zdarzeń, używane są do opisywania zdarzeń przebiegających jednotorowo.

• histogramy - obserwacja między stanem bieżącym a oczekiwanym specyfikacją lub wymaganiami,

• wykres operacyjny - polega na przedstawienie procesu w czasie.

• karta kontrolna - limit i przebieg procesu w czasie.

• statystyczna kontrola procesu - może być stosowana wtedy jeżeli proces przebiega ciągle w długim okresie czasu. Nastawiona na wyeliminowanie usterek. Tak długo jak proces przebiega pod kontrolą statystyczną jest zapewniona ciągłość produkcji a tym samym poziom kosztów.

ZAORRGANIZOWANE ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW - podobne do burzy mózgów.

Metody te stosuje się dlatego, że ludzie mają naturalną skłonność do dostrzegania tylko jednego problemu. Należy poznać również punkt widzenia innej osoby. Dostrzeganie tych samych zagadnień pod różnymi kontami widzenia. W tym celu należy najpierw określić problem jako różnicę między zadaniem zamierzonym a aktualnym, należy zanalizować przyczyny powstania problemu by unikać pochopnych rozwiązań, przygotować rozwiązanie w kilku wariantach, wybrać najlepsze, wdrożyć, przygotować wcześniej rozwiązania alternatywne - awaryjne i ocenić wynik i czy problem został rzeczywiście został rozwiązany.

Diagram PARETO:

Odkrył ją w okresie międzywojennym włoski ekonomista William Pareto. Zauważył on badając dochody, że 80% bogactwa należy do 20% obywateli i że to dotyczy innych państw. Rozciąga się ona również na inne dziedziny życia. Przedsiębiorstwie 80% wszystkich zdarzeń powodowanych jest przez 20% przyczyn. Np. 80% nieobecności chorobowych powodowane jest przez 20% pracowników; 80% zakupów dokonywana jest w ciągu pierwszych 20% otwarcia sklepu. Jeżeli odkryjemy te 20% przyczyn i je zlikwidujemy to unikniemy 80% wszystkich zdarzeń.

GROMADZENIE DANYCH:

W rozwiązywaniu problemów należy kierować się faktami a nie opiniami. Najlepiej można zanalizować w jakimś czasie np. liczbę rozmów telefonicznych w innym mieście lub porównać do innego przedsiębiorstwa i wysnuwać odpowiednie wnioski. Należy gromadzić taką ilość danych jaka jest rzeczywiście potrzebna. Należy zwrócić uwagę również na przypadki, niecodzienne zdarzenia.

98.12.17 Podstawy zarządzania

Utworzony Jacek WOŚ Strona 3 / 3

[e-mail]

}

---