Łańcuch dostaw – współdziałające w różnych obszarach firmy wydobywcze, produkcyjne, handlowe, usługowe oraz ich klienci, miedzy którymi przepływają strumienie produktów, informacji i środków finansowych.
Łańcuch dostaw – przepływ surowców, materiałów, podzespołów i wyrobów gotowych od momentu pozyskania tych pierwszych, do momentu konsumpcji wyrobu finalnego przez użytkownika końcowego.
Proces – uporządkowany w czasie ciąg zmian i stanów zachodzących po sobie. Nośnikiem każdego procesu jest zawsze w efekcie jakiś system fizyczny. Każdy kolejny stan/zmiana systemu spowodowana jest przez stan/zmianę poprzednią albo przez oddziaływanie zewnętrzne na system.
Przez mapowanie rozumie się zidentyfikowanie procesów we wszystkich obszarach zarzadzania organizacji oraz w dalszej kolejności zapisanie ich w postaci diagramów (schematów) przebiegu. Mapa procesów przygotowana zazwyczaj w postaci modelu, gdzie zaznaczone są powiazania pomiędzy procesami, stanowi element bazowy koncepcji zarzadzania procesowego zmierzającej do usprawnienia organizacji poprzez ustanowienie i/lub przebudowę procesów zachodzących wewnątrz organizacji. W komplecie procesów organizacji w zależności od zastosowanej metodologii identyfikuje sie procesy: główne, ogólne i pomocnicze, megaprocesy, podprocesy. Złożoność oraz wielkość mapy procesów zależna jest od stopnia skomplikowania działań realizowanych przez organizacje, jej wielkości, struktury organizacyjnej oraz wymagań rynku, na którym się znajduje.
LUB :
Mapowanie procesów jest to graficzne przedstawienie procesu bądź zespołu procesów wraz z ich wzajemnymi powiązaniami. Umożliwia przedstawienie w formie najczęściej graficznej wszystkich działań i powiązań w organizacji. Mapowanie procesów jest jednym z elementów umożliwiającym dalszy rozwój pod kątem wdrożenia systemu zarządzania, przeprowadzenia analiz FMEA procesu, czy wprowadzenia do produkcji nowych wyrobów. Mapowanie procesów umożliwia realizację podejścia procesowego, jest jednym z elementów tego podejścia i początkiem do dalszego doskonalenia. Mapowanie procesów przebiega w dwóch zasadniczych etapach. Pierwszym z nich jest identyfikacja procesów. Identyfikacji tej można dokonać dwoma metodami: Metodą odgórną (top-down), gdzie w pierwszej kolejności określa się ogólna działalność organizacji wraz z jej celami, a następne przechodzi się do uszczegółowienia wskazanych elementów. Metodą oddolną (bottom-up), bardziej czasochłonną, jednak dokładniejszą, która polega na analizie wykonywanych w organizacji czynności i na podstawie nich formułowanie przebiegających procesów.
WADY
Wadą mapy procesu jest jej mała elastyczność operacyjna, wynikająca z tego, że każdorazowe naniesienie zmiany wymusza tworzenie mapy prawie od początku. Czasami zdarza się, że opisywanie dużych i złożonych procesów powoduje, że mapa procesu staje się mniej czytelna.
Zalety mapy procesu:
•możliwość szczegółowego zidentyfikowania wszystkich działań w procesie. Obecnie jest to jedyne narzędzie pozwalające w sposób syntetyczny i zrozumiały przedstawić ideę doskonalenia procesu.
znalezienie wszelkich głównych powiązań między czynnościami w procesie
zidentyfikowanie wszelkich nieciągłości w procesie (nielogiczne, niepotrzebne lub brakujące czynności)
łatwa możliwość jej parametryzacji.
Łańcuch dostaw poddawany niniejszej analizie dzielony jest na dwie części tzw. zewnętrzny i wewnętrzny łańcuch odstaw (określenia te odnoszą się do przedsiębiorstwa - wytwórcy). I tak w skład zewnętrznego łańcucha dostaw wchodzą:
dostawca produktu producent
transport do pośrednika (np.hurtowni)
pośrednik (np. hurtownia)
transport do pośrednika (np. sklep)
pośrednik
W skład wewnętrznego łańcucha dostaw wchodzą:
magazyny surowców, wyrobów gotowych, międzyoperacyjne
stanowiska obróbki
stanowiska kontroli
transport pomiędzy stanowiskami i magazynami
pakowanie
wysyłka
wskaźnik - zmienna badana, wartość oczekiwana miernika
miernik - miara wskaźnika (czyli %, kg, ha, etc.), element mierzący spełnienie celu, np. procesu