Pytania do egzaminu
Z Technologii Formy dla III roku studiów inż.
Sposoby formowania
Formowanie z modelu naturalnego.
Formowanie z modelu naturalnego z obieraniem.
Formowanie z modelu naturalnego z częściami odejmowanymi.
Formowanie z modelu odlewniczego.
Formowanie z fałszywką (fałszywą norma).
Formowanie z kształtowa płytą pod modelową.
Formowanie z rdzeniem przekładanym na przykładzie koła linowego,
Formowanie koła linowego z modelu odlewniczego.
Formowanie koła linowego w trzech skrzynkach.
Formowanie z luźnymi częściami formy (sztuczkami).
Formowanie z płaskim rdzeniem (plackiem).
Formowanie w gruncie
Odkryte formowanie w gruncie
Zakryte formowanie w gruncie.
14. Formowanie wzornikami.
14.1. Formowanie wzornikami o osi pionowej.
Formowanie wzornikiem odcinkowym (segmentem)
Formowanie za pomocą klocków7.
Formowanie z modelu uproszczonego szkieletowego.
Wykonywanie rdzeni.
16.1. Wykonywanie rdzeni w rdzennicach skrzynkowych.
16.2. Wykonywanie rdzeni w rdzennicy otwartej ramkowej.
Wykonywanie rdzeni w rdzennicy półotwartej.
Wykonywanie rdzeni w rdzennicy z pancerzem.
Wykonywanie rdzeni wzornikami nieruchomymi (z poziomą osią obrotu
rdzenia).
Wykonywanie rdzeni wzornikami przesuwanymi.
Materiały stosowane do produkcji modeli - kryteria doboru.
Charakterystyka materiałów modelarskich.
Technologia wykonywania zespołów modelarskich:
z drewna,
z metali,
z tworzyw sztucznych,
z materiałów ceramicznych.
Układy wlewowe - cel stosowania.
Kadzie odlewnicze.
Obliczanie układów wlewowych.
Czas zalewania formy.
Szybkość podnoszenia się metalu w formie.
Minimalny przekrój wlewów doprowadzających.
Ciśnienie statyczne metalu w formie.
Omówić przeznaczenie różnych elementów układu wlewowego.
Zasada doprowadzania metalu do cienkich lub grubszych ścian.
Wyniki obliczeń, a usytuowanie wlewów- w formie.
Jakie są różnice w obliczaniu metodą Sobolewa i Dieterta.
Specyfika układów wlewowych dla żeliwa sferoidalnego.
Specyfika układów wlewowych dla staliwa.
Zalewanie staliwa z kadzi przechylnych.
Rozmieszczenie i wydatek wlewów rozprowadzających.
Zalewanie z kadzi zatyczkowych.
Specyfika układów wlewowych z metali nieżelaznych
stopy aluminium i magnezu.
stopy miedzi.
Układy wlewowe dla form z pionową płaszczyzną podziału (Disamatic).
Typy zbiorników i ich zadanie,
Intensyfikacja odżużlania metalu w układzie wlewowym.
Zasilanie odlewów - ogólna zasada i wzór podstawowy.
Klasyfikacja i charakterystyka nadlewu.
Podstawowe cechy nadlewów.
Zasięg działania w układach i odlewach płaskich.
Co to jest objętościowy skurcz zasilania.
Krzepnięcie różnych odlewów o tych samych modułach.
Obliczanie nadlewów - metody.
Sposoby usprawnienia pracy nadlewów:
rdzenie atmosferyczne,
nadlewy ciśnieniowe,
osłony z mas egzotermicznych i cienkościennych,
ogrzewanie elektryczne dużych nadlewów.
Ochładzalniki:
zewnętrzne,
wewnętrzne.
Zasilanie z zastosowaniem otulin egzotermicznych - cel, zasadą materiały.
Zagęszczanie mas w typowych maszynach formierskich:
wstrząsarki,
wstrząsarki z doprasowaniem,
narzucarki.
formowanie bez skrzynkowe.
Maszynowe wykonywanie rdzeni (strzelarki, nadmuchiwarki).
Rdzenie z mas olejowych, na szkle wodnym oraz szybko wiążących furanowych, zastosowanie poszczególnych rodzajów.
Wpływ czynników technologicznych na gładkość powierzchni odlewów.
Zasady konstruowania rdzeni (rdzenniki), zaniki rdzeniowe, pochylenia itp.
Dokładność wymiarowa odlewów - wpływ technologii formy.
Technologia form skorupowych
Zasada procesu wytwarzania form (rdzeni) skorupowych,
Konstrukcja i materiał płyt modelowych i modeli,
Układy wlewowe dla form skorupowych,
Przygotowanie do - i zalewania form skorupowych,
Odmiany procesu.
57. Technologia wytapianych modeli
Materiały do wytwarzania modeli - wymagania im stawiane.
Matryce do wytwarzania modeli i materiały, konstrukcja, wymagania.
Wykonanie form ceramicznych - zasada procesu.
Obróbka form ceramicznych.
Układy wlewowe dla form w metodzie wytapianych modeli.
Zalewanie form.
58. Technologia Shaw'a i Silprec
Zasady procesów Shaw'a i Silprec,
Rodzaje form stosowanych w tych metodach.
Modele do procesów Shawa i Silprec.
Przygotowanie form do i zalewania.
59. Technologia odlewania w formach metalowych
59.1. Podstawowe zalety procesu odlewania w formach metalowych, wady i ograniczenia w stosowaniu tej technologii,
Podać przykłady błędnych i poprawnych rozwiązań w zakresie konstrukcji odlewu przewidzianego do produkcji w formach metalowych
Wymienić najważniejsze czynniki mające wpływ na konstrukcję formy.
Wymienić kryteria wg. których dokonywana jest klasyfikacja form grawitacyjnych.
Dlaczego dąży się do konstruowania form metalowych z możliwie małą ilością płaszczyzn podziału.
Omówić zagadnienia doboru optymalnej grubości ścianki formy metalowej.
Omówić wpływ maksymalnej temperatury powierzchni formy na trwałość
formy,
Omówić zagadnienie rozmieszczenia odlewów w formie w powiązaniu z
trwałością formy.
Przedstawić rozwiązania techniczne stosowane w technologii formy
metalowej mające na celu zabezpieczenia przed „ucieczką" metalu,
Omówić zagadnienie odpowietrzenia form metalowych.
Omówić sposoby wstępnego podgrzewania form i sposoby chłodzenia stosowane w trakcie cyklicznego zalewania form.
Podać kilka przykładów materiałów stosowanych na wkładki do form i
formy metalowe.
Jakie najważniejsze czynniki decydują o trwałości form (omówić).
Przedstawić zalecenia co do konstrukcji układów wlewowych stosowanych do form metalowych.
Wymienić i omówić (wady i zalety) różnych metod, wytwarzania form metalowych.
Wpływ czynników technologicznych i eksploatacyjnych na trwałość form metalowych.
Metody wytwarzania form metalowych.
59.1 8. Pole temperatur i pole naprężeń w płaskiej formie cyklicznie zalewanej i ich wpływ na trwałość formy.
59.19. Typowe układy wlewowe w formach metalowych zalewanych grawitacyjnie.