PN-EN 287-1	Egzamin kwalifikacyjny spawaczy. Spawanie Część 1: Stale
PN-EN ISO 9606-2	Egzamin kwalifikacyjny spawaczy. Spawanie Część 2: Aluminium i stopy aluminium
PN-EN ISO 9606-3	Egzamin kwalifikacyjny spawaczy. Spawanie Część 3: Miedź i stopy miedzi
PN-EN ISO 9606-4	Egzamin kwalifikacyjny spawaczy. Spawanie Część 4: Nikiel i stopy niklu
PN-EN ISO 9606-5	Egzamin kwalifikacyjny spawaczy. Spawanie Część 5: Tytan i stopy tytanu, cyrkon i stopy cyrkonu

Oznaczenie egzaminu spawacza

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
EN 287-1	135	T	BW	1.3	S	t08	D150	PA	ss nb

Objaśnienia:

1. Norma, według której odbył się egzamin

1. EN 287-1 – stal

2. EN ISO 9606-2 – aluminium i stopy aluminium

3. EN ISO 9606-3 – miedź i stopy miedzi

4. EN ISO 9606-4 – nikiel i stopy niklu

5. EN ISO 9606-5 – tytan i stopy tytanu, cyrkon i stopy cyrkonu

1. Numery odniesienia procesów spawania

Symbol	Nazwa metody
111	Ręczne spawanie łukowe
112	Spawanie łukowe grawitacyjne elektrodą otuloną
114	Spawanie łukowe samo osłonowym drutem proszkowym
121	Spawanie łukiem krytym jednym drutem elektrodowym
122	Spawanie łukiem krytym elektrodą taśmową
123	Spawanie łukiem krytym wieloma drutami elektrodowymi
125	Spawanie łukiem krytym drutem proszkowym
131	Spawanie elektrodą metalową w osłonie gazów obojętnych (MIG)
135	Spawanie elektrodą metalową w osłonie gazów aktywnych (MAG)
136	Spawanie łukowe w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym
137	Spawanie drutem proszkowym w osłonie gazu obojętnego
141	Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)
151	Spawanie plazmowe elektrodą topliwą (plazma-MIG)
152	Spawanie plazmowe proszkowe
311	Spawanie acetylenowo tlenowe
312	Spawanie propanowo-tlenowe
313	Spawanie wodorowo-tlenowe
51	Spawanie wiązką elektronów
52	Spawanie laserowe
71	Spawanie aluminotermiczne
72	Spawanie elektrożużlowe
73	Spawanie elektrogazowe
75	Spawanie wiązką światła
78	Przypawanie (zgrzewanie) kołków

1. Rodzaj złącza

P – blacha

T – rura

1. Skróty dotyczące złączy

BW – spoina czołowa

FW – spoina pachwinowa

1. Grupy materiałowe wg PN-CR ISO 15608

1	Stale o granicy plastyczności ReH≤460 N/mm^2 i zawartości pierwiastków w %: C≤0,25; Si≤0,60; Mn≤1,80; S≤0,045; P≤0,045; Cu≤0,40; Ni≤0,5; Cr≤0,3; Nb≤0,06; V≤0,1; Ti≤0,05
	1.1
	1.2
	1.3
	1.4
2	Stale termomechanicznie obrabiane, drobnoziarniste i staliwa o granicy plastyczności ReH >360 N/mm^2
	2.1
	2.2
3	Stale ulepszane cieplnie i utwardzone wydzieleniowo z wyjątkiem stali nierdzewnych o granicy plastyczności ReH >360 N/mm^2
	3.1
	3.2
	3.3
4	Stale niskowanadowe Cr-Mo-(Ni) o zawartości Mo≤0,7% i V≤0,1%
	4.1
	4.2
5	Stale Cr – Mo bez wanadu o zawartości C≤0,35%
	5.1
	5.2
	5.3
	5.4
6	Stale Cr-Mo(Ni) o wysokiej zawartości wanadu
	6.1
	6.2
	6.3
	6.4
7	Stale nierdzewne ferrytyczne, martenzytyczne lub utwardzane wydzieleniowo o zawartości C≤0,35% i 10,5% ≤ Cr ≤ 30%;
	7.1
	7.2
	7.3
8	Stale nierdzewne austenityczne
	8.1
	8.2
	8.3
9	Stale niklowe o zawartości Ni≤10,0%
	9.1
	9.2
	9.3
10	Stale austenityczno ferrytyczne (Duplex)
	10.1
	10.2
11	Stale zaliczane do grupy 1 z wyjątkiem stali o zawartości 0,25% ≤ C ≤ 0,5%
	11.1
	11.2

21	Czyste aluminium lub stopy aluminium o zawartości składników stopowych lub zanieczyszczeń ≤1,5%
22	Stopy aluminium nie obrabiane cieplnie z manganem i magnezem
23	Stopy aluminium obrabiane cieplnie z magnezem i krzemem oraz cynkiem i magnezem
24	Stopy aluminium z krzemem i miedzią o zawartości Cu ≤ 1%
25	Stopy aluminium – krzem – miedź – o zawartości 5,0% ≤ Si ≤ 14,0%; 1,0% ≤ Cu ≤ 5,0% i Mg ≤ 0,8%
26	Stopy aluminium z miedzią o zawartości 2% ≤ Cu ≤ 6%

1. Skróty dotyczące materiałów dodatkowych

Symbol	Nazwa materiału dodatkowego
nm	Bez materiału dodatkowego
A	Otulina kwaśna
B	Otulina zasadowa
C	Otulina celulozowa
M	Rdzeń elektrody – proszek metalu
P	Rdzeń elektrody – rutylowy, żużel szybko krzepnący
R	Otulina rutylowa lub rdzeń elektrody – rutylowy, żużel wolna krzepnący
RA	Otulina rutylowo-kwaśna
RB	Otulina rutylowo-zasadowa
RC	Otulina rutylowo-celulozowa
RR	Otulina rutylowa-gruba
S	Drut lity pręt
V	Rdzeń elektrody – rutylowy lub zasadowy/fluorkowy
W	Rdzeń elektrody – zasadowy/fluorkowy, żużel wolno krzepnący
Y	Rdzeń elektrody – zasadowy/fluorkowy, żużel szybko krzepnący
Z	Rdzeń elektrody – inne typy

1. Grubość złącza egzaminacyjnego – blachy lub ścianki rury

t – [mm]

1. Średnica zewnętrzna rury złącza egzaminacyjnego

D – [mm]

1. Pozycje spawania

Symbol	Nazwa pozycji
PA	Podolna
PB	Naboczna
PC	Naścienna
PD	Okapowa
PE	Pułapowa
PF	Pionowa z dołu do góry
PG	Pionowa z góry do dołu

1. Skróty dotyczące innych szczegółów spoiny

Symbol	Rodzaj spawania
ss	Spawanie jednostronne
bs	Spawanie dwustronne
lw	Spawanie w lewo
rw	Spawanie w prawo
mb	Spawanie z podkładką
nb	Spawanie bez podkładki
sl	Jednowarstwowe
ml	Wielowarstwowe

BADANIA ZŁĄCZY PRÓBNYCH – ZAKRES BADAŃ

Złącze próbne	Rodzaj badań	Zakres badań	Nr uwagi pod tablicą
Złącze doczołowe	Badania wizualne Badania radiograficzne lub ultradźwiękowe Kontrola obecności pęknięć powierzchniowych Próba rozciągania Próba zginania poprzecznego Próba udarności Próba twardości Badania makroskopowe	100% 100% 100% 2 próbki 2 próbki – zginanie od strony lica 2 próbki – zginanie od strony grani 2 zestawy wg wymagań 1 próbka	– 1 2 – 3 4 5 –
Złącze teowe z pełnym przetopem Odgałęzienie rurowe z pełnym przetopem	Badania wizualne Kontrola obecności pęknięć powierzchniowych Badania ultradźwiękowe Próba twardości Badania makroskopowe	100% 100% 100% wg wymagań 2 próbki	6 2, 6 1, 6, 7 5, 6 6
Spoina pachwinowa w złączu blach Spoina pachwinowa w złączu z rur	Badania wizualne Kontrola obecności pęknięć powierzchniowych Badania makroskopowe Próba twardości	100% 100% 2 próbki wg wymagań	– 2, 6 6 5, 6
Uwaga 1: Badania ultradźwiękowe nie stosowane dla t<8 mm i dla grup materiałowych 8, 10, 41-48 Uwaga 2: Badania penetracyjne wg ISO 3452 lub badania magnetyczno-proszkowe. Dla materiałów nie ferromagnetycznych przeprowadza się tylko badania penetracyjne Uwaga 3: 2 próbki do próby zginania z rozciąganiem od strony licz i 2 próbki do próby zginania od strony grani spoiny można zastąpić 4 próbkami zginania bocznego dla grubości t≥12 mm. Uwaga 4: 1 zestaw próbek dla spoiny i 1 zestaw próbek dla SWC; badania wymagane jedynie dla t≥12 mm. Normy dotyczące stosowania mogą wymagać badań dla grubości materiału t<12 mm. Temperatura powinna być wybrana przez producenta z uwzględnieniem zastosowania lub normy dotyczącej stosowania (nie powinny być niższe niż dla materiału podstawowego). Uwaga 5: nie wymaga się dla materiałów grupy 1.1 i 8, 41-48. Uwaga 6: Badania te nie dają informacji o własnościach mechanicznych złącza. Tam gdzie te własności są wymagane należy przeprowadzić dodatkowo kwalifikację np. przez kwalifikowanie spoiny czołowej. Uwaga 7: Dla rur o średnicy zewnętrznej ≤50 mm nie wymaga się badań ultradźwiękowych. Dla rur o średnicy zewnętrznej ≥50 mm, jeśli nie można wykonać ze względów technicznych badania ultradźwiękowego należy wykonać, jeżeli to możliwe badania radiograficzne.