W 4

1.Róznica między metodą obwiedniową i kształtową

Obróbka kształtowa – znajduje zastosowanie w przypadkach, gdy zarys wrębu pozostaje niezmieniony na całej długości zęba (szerokość wieńca zębatego). Dlatego metodę tą stosuje się do obróbki kół walcowych z uzębieniem zewnętrznym lub wewnętrznym o zębach prostych lub śrubowych. Obróbka ta może być przeprowadzona frezowaniem, struganiem, przeciąganiem lub szlifowaniem.

Obróbka obwiedniowa – polega na obwodzeniu zarysu boku zęba przez kolejne położenia krawędzi skrawającej (ostrza) narzędzia. Mamy tu do czynienia z ruchem roboczym skrawającym narzędzia i ruchem tocznym (odtaczania), którego celem jest nadanie kształtu ewolwentowego zarysowi boku zęba obrabianego koła.

2.Opisać jedną z metod (np obwiedniowa lub inne)

Metoda Maaga: w tej metodzie można wyróżnić trzy charakterystyczne położenia koła podczas jednego cyklu obróbki:

1. – rozpoczęcie nacinania zęba, zębatka wykonuje ruch dłutujący, a nacinane koło wykonuje ,,przetaczanie” po zębatce, jest to spowodowane jednoczesnym wykonywaniem dwóch ruchów przesunięcia w kierunku strzałki B oraz obrotu w kierunku A.

2. – położenie odpowiada końcowemu stanowi. Koło przesunęło się dokładnie o 1 podziałkę i jednocześnie obróciło się o kąt odpowiadający tej podziałce – ząb został w części obrobiony.

3. – narzędzie zatrzymuje się u góry (nad nacinanym kołem), koło przesuwa się wstecz (bez obrotu) o 1 podziałkę w kierunku C, w ten sposób następuje podział.

Metoda ta pozwala na obróbkę kół walcowych o uzębieniu prostym jak i śrubowym. Różnica przy nacinaniu tych drugich polega na tym, że narzędzie wykonuje ruch roboczy wzdłuż zęba, czyli skręca się obrotnicę z prowadnicami suwaka narzędziowego o kąt pochylenia liniii β₀.

Metoda Sunderlanda – w tej metodzie narzędzie oprócz ruchu roboczego wykonuje ruch przesuwowy, natomiast nacinane koło – tylko ruch obrotowy. Widać, zatem że tu ruch toczny rozłożony jest na narzędzie i nacinane koło. Podobnie jak w metodzie Maaga można wyróżnić trzy podstawowe etapy:

1. – rozpoczęcie nacinania zęba

2. – położenie odpowiada końcowemu stanowi, gdy koło obróciło się w kierunku strzałki A o kąt odpowiadający jednej podziałce, narzędzie zaś przesunęło się o wielkość jednego podziałki obróbczo-tocznej w kierunku strzałki B.

3. – położenie przedstawia moment po dokonaniu podziału. Podział dokonuje się w ten sposób, że narzędzie odsuwa się w kierunku promieniowym od nacinanego koła, po czym odsuwa się ku dołowi (kierunek C) do początkowego położenia i dosuwa się do nacinanego koła, które w tym czasie było unieruchomione.

Również ta metoda pozwala na nacinanie kół zębatych o uzębieniu śrubowym. Sama zasada nacinania uzębienia jest ta sama, należy jedynie skręcić obrotnicę z prowadnicami sań narzędziowych.

3. Metody pomiaru (przez trzy zęby mikrometrem; suwmiarką modoułową

Pomiar za pomocą suwmiarki modułowej

Wysokość głowy zęba korygowanego wynosi:

h_ak= (y + x) * m

Przy pomiarze suwmiarką modułową należy określić wysokość h na jakiej dokonywać się będzie pomiaru grubości s. Wysokość h_p jest większa od h_ak , gdyż ząb mierzony jest na cięciwie wspierającej się na kole podziałowym. Wysokość pomiarowa zęba

h_p= h'_p* m

h'_p-wysokość pomiarowa przy m = 1. Przy znanej ilości zębów z tabeli odczytujemy h'_p i przemnażamy przez znany moduł obliczeniowy otrzymując wartość h_p.

E2

1.Warstwa wierzchnia po obróbce elektroerozyjnej

Chropowatość powierzchni obrabianych elektroerozyjnie jest wynikiem wzajemnie nakładających się kraterów. Wynika stąd, że wysokość nierówności jest tym większa, im większa energia poszczególnych impulsów. Przy dużych wydajnościach chropowatość powierzchni obrobionej jest większa niż przy obróbce zgrubnej skrawaniem. Już obecnie jest możliwe uzyskanie chropowatości Rz poniżej 0,1 mikrometra, ale przy bardzo małej wydajności, co związane jest z koniecznością zastosowania bardzo małych energii w pojedynczych wyładowaniach.

2. Budowa generatora RC i tranzystorowego

Generator RC to generator drgań stosowany do wytwarzania przebiegów sinusoidalnych. Zbudowany jest ze wzmacniacza[1] i oporników oraz kondensatorów tworzących sprzężenie zwrotne. Generator RC składa się z bloku wzmacniacza oraz przesuwnika fazowego RC. Dla pewnej częstotliwości ωo, nazywanej pulsacją pseudorezonansową spełnione muszą być warunki generacji: amplitudy i fazy. Najczęściej wyróżniane są dwa przypadki:

- Wzmacniacz i przesuwnik odwracają fazę o 180°, co daje łączne przesunięcie równe 360° i zapewnia spełnienie warunku fazy.

- Przesunięcie wnoszone przez blok RC wynosi 360°, wzmacniacz nie odwraca fazy, co również spełnia warunek fazy.

Wzmocnienie wzmacniacza musi być w obu przypadkach większe od tłumienia obwodu RC, by mógł być spełniony warunek amplitudy.

3. Jaka obróbka jest dokładniejsza (zgrubna wykańczająca)

Obróbka elektroerozyjna jest dokładniejsza. Możliwość uzyskania korzystniejszej struktury warstwy wierzchniej pod względem własności mechanicznych w porównaniu z metodami tradycyjnymi za pomocą szlifowania (elektrodrążenie nie wprowadza naprężeń rozciągających w warstwie wierzchniej obrabianej części).