d. ceramika: skład: ceramika tlenkowa (CA) – Al2O3 + ZrO2 ceramika mieszana (CM) – Al2O3 + TiC ceramika azotkowa (CN) – Si2N4 sialon jako roztwór Al2O3 w Si3N4 → Si5AlON7 właściwości: zachowanie dużej twardości i odporności na ścieranie w wysokich temperaturach // duża odporność chemiczna // odporność na odkształcenia plastyczne w wysokich temperaturach // tani surowiec // mała wytrzymałość na zginanie, szoki mechaniczne i termiczne zastosowanie: obróbka ciągła żeliw, stali węglowych i stopowych o dużej wytrzymałości na rozciąganie oraz obróbka stali miękkich z dużymi prędkościami skrawania e. diament monokrystaliczny (MKD): skład: węgiel krystalizowany w sieci regularnej przestrzennie centrowanej właściwości: wysoka cena // reaktywność z żelazem i niklem // powyżej 700°C zamienia się w grafit i się utlenia // twardość od 8000-10000 HV zastosowanie: obróbka metali kolorowych, węglików spiekanych f. diament polikrystaliczny (PKD): Diament spiekany pod ciśnieniem 5-8 GPa i temperaturą 1073-2773K, jego ziarna są zorientowane przypadkowo, co wpływa na zwiększoną wytrzymałość w stosunku do MKD. g. regularny azotek boru (CBN):Otrzymywany sztucznie, podobnie jak PKD, pod wysokim ciśnieniem i temperaturą oraz w obecności katalizatorów. Powyżej 1473K i przy ciśnieniu przekraczającym 4 GPa azotek boru przekrystalizowuje w sieć regularną, przestrzenną, płaskocentrowaną. Ze względu na jego właściwości używa się go do szlifowania diamentów. h. materiały ścierne: naturalne: diament //szmergiel// korund //kwarc //krzemień sztuczne: elektrokorund // węglik krzemu (karborund) // diament sztuczny // regularny azotek boru (borazon) // węglik boru

a.stal szybkotnąca: skład: stal szybkotnąca składa się z żelaza, węgla oraz domieszek wolframu, molibdenu, wanadu i kobaltu. Oznaczenie stali składa się z liter HS i liczb rozdzielonych kreskami, oznaczających średnie, procentowe stężenie masowe w ściśle określonej kolejności, odpowiednio W-Mo-V-Co. Stężenie węgla w stali szybkotnącej waha się od 0,7 do 1,4%. właściwości: bardzo dobra wytrzymałość na zginanie i udarność // łatwość kształtowania narzędzi // dobra szlifowalność// niska cena // dobre właściwości skrawne dla małych prędkości skrawania // 670°C – temperatura, przy której traci właściwości //mała twardość zastosowanie: narzędzia skrawające o skomplikowanych kształtach, o małych średnicach, o dużych wymiarach, których nie można wykonać jako narzędzia składane b. węgliki spiekane: skład: węgliki metali trudno topliwych o bardzo dużej twardości (WC, TiC, TaC, NbC) oraz kobalt jako faza wiążąca właściwości: dobra odporność na ścieranie oraz wytrzymałość na zginanie //ciężko się szlifuje //odporny na wysokie temperatury //właściwości silnie zależą od wielkości ziarna (im mniejsze ziarno, tym lepsze właściwości) // kruchość zastosowanie: wszędzie, gdzie jest duża prędkość skrawania, do obróbki stali hartowanej, żeliwa białego c. cermetale: skład: podstawowe składniki to TiC, TiN, WC oraz faza wiążąca składająca się z kobaltu i niklu właściwości: mała gęstość // duża twardość i odporność na zużycie //stosunkowo duża // odporność na pękanie // ograniczona wrażliwość na szoki termiczne // duża stabilność krawędzi skrawającej // duża odporność chemiczna // mała przewodność cieplna // dobra jakość kształtowanych powierzchni zastosowanie: obróbka wykańczająca różnych gatunków stali, żeliw sferoidalnych oraz stopów metali nieżelaznych