Wydział Inżynierii Zarządzania Poznań, dnia 11.03.2014r.

IB, Rok 2, Semestr 4, Grupa IB2A

Imię i nazwisko: Prowadzący: mgr inż. Ewa Budniak

1. Szymon Gadera

2. Mariusz Lipiński

3. Aleksander Marszałkiewicz

4. Tomasz Ptak

Sprawozdanie z laboratorium

„Technologia maszyn i projektowanie procesów technologicznych”

w Apator Powogaz S.A. w Poznaniu

semestr letni 2013/14

1. Nazwa maszyny/obrabiarki:

Automat tokarski CNC Max Mueller Gildemeister MD5S,

2. Opis maszyny/obrabiarki:

Budowa:

- obudowa w całości zabudowana,

- podstawa pod maszynę z ruchomym łożem do odprowadzania wiór,

- mechanizmy sterownicze:

* pulpit sterowniczy,

* sterownik nożny,

-mechanizmy napędowe:

* pompa hydrauliczna ze zbiornikiem,

* wrzeciennik z wrzecionem,

- mechanizm obróbkowy:

* łoże tokarskie,

* support,

* wrzeciono,

* głowica narzędziowa,

* uchwyt tokarski– 3 szczękowy – szczęki uniwersalne do mocowania zewnętrznego,

- zbiornik na płyn czyszcząco-konserwujący wraz z sprężarką.

3. Obrabiany detal:

Półprodukt: Pokrywa DN50 wykonana z żeliwa sferoidalnego,

4. Opis procesu technologicznego:

Toczenie – rodzaj obróbki ubytkowej poprzez skrawanie nieobrotowym ostrzem elementu obrabianego zamontowanego w obrotowym uchwycie tokarskim. Proces stosowany do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni przedmiotów o kształcie brył obrotowych.

Zaprezentowany proces składał się z 3 zabiegów:

- toczenie na długość (planowanie),

- wytaczanie wstępne,

- wytaczanie wykańczające.

Każdy o stałej, programowalnej prędkości skrawania.

Podstawowe parametry obróbki:

- prędkość skrawania – S = 95 m/min

- posuwy – 0,25 mm/obrót,

5. Stosowane oprzyrządowanie technologiczne oraz narzędzia skrawające:

Narzędzia skrawające:

Do każdego zabiegu w obrębie skrawania stosowane są osobne ostrza z płytkami z węglików spiekanych:

- toczenie na długość – nóż zdzierak,

- wytaczanie wstępne – wytaczak,

- wytaczanie wykańczające – wytaczak.

Oprzyrządowanie technologiczne:

- uchwyt tokarski – 3 szczękowy – szczęki uniwersalne do mocowania zewnętrznego, średnica 250mm.

- głowica narzędziowa,

- łoże tokarskie z supportem,

- przekładnia 2 biegowa.

6. Czynności kontrolno-pomiarowe:

1. Średnice zewnętrzne: pomiar suwmiarką elektroniczną – częstotliwość pomiaru – wedle

uznania potrzeby przez pracownika.

2. Głębokość: pomiar głębokościomierzem elektronicznym – częstotliwość pomiaru – wedle

uznania potrzeby przez pracownika.

3. Pasowanie otworu: sprawdzanie tłoczkiem – częstotliwość pomiaru – każdy obrabiany

detal.

Przyjęta tolerancja na stanowisku względem projektu:

- dla średnic i głębokości – 0,1 - 0,2mm

- dla otworu – klasa dokładności H7 – 0,03 mm

7. Opis stanowiska pracy:

a) organizacja:

- pracownik obsługuje tylko jedną maszynę,

- obrabiane detale są dostarczane, a po obróbce odsyłane, ze stanowiska pracy przez pracownika niepracującego na stanowisku,

- zbiornik na wióry po zapełnieniu zostaje wymieniony przez pracownika niepracującego na stanowisku,

- na stanowisku pracuje 1 osoba; system pracy 2-zmianowy,

- pracownik sam montuje i zdejmuje obrabiany detal,

- pracownik sam wymienia uchwyty tokarskie,

- cięższe detale podnosi przy pomocy żurawia znajdującego się na stanowisku.

- wyposażenie stanowiska:

* szafki wraz z:

# dokumentacją,

# urządzeniami pomiarowymi,

# wzorcami,

# pozostałym oporządzeniem,

* komputer z bazą programową,

* detale dostarczane w pojemnikach,

* zbiornik na wióry,

* zbiornik na chłodziwo,

* krzesła,

* biórko,

* dźwig.

b) ergonomia:

- czynniki materialne środowiska pracy:

* hałas – mieszczący się w normach, subiektywna ocena pracownika wskazała jego poziom, jako nieuciążliwy,

* oświetlenie hali: ok.1000 lx, naturalne oraz sztuczne ogólne i miejscowe,

*mikroklimat: temperatura: umiarkowana, ruchy powietrza wyczuwalne, wilgotność średnia

- obciążenie pracą fizyczną,

* niewielki wydatek energetyczny, z uwagi na małej wielkości elementy

obrabiane, a także wyposażenie stanowiska w żuraw do przenoszenia

większych części oraz dostarczanie ich na stanowisko pracy bez udziału

pracownika,

* obciążenie statyczne – małe, praca w pozycji stojącej, brak wpływu pozostałych pozycji nieakceptowanych.

- obciążenie psychiczne:

* obciążenie informacjami – średnie, w związku z koniecznością częstego przeprogramowywania maszyny,

* monotonia – średnia – wystepuje monotonia czynności, oraz łatwość wykonywania zadania.

c) bhp:

- środki ochrony indywidualnej:

* odzież robocza,

* rękawice ochronne,

* stopery douszne,

* obuwie ochronne,

* okulary ochronne,

* pasy przeciążeniowe.

- elementy bezpieczeństwa maszyny:

* awaryjny przycisk wyłączający pracę maszyny na pulpicie sterowniczym,

* wyłącznik główny prądu na uboczu,

* zabezpieczenie przy osłonie przerywające pracę maszyny po otwarciu drzwi,

- bezpieczeństwo stanowiska:

* w otoczeniu 15-20m punkt opatrunkowy wraz o obecnością osoby

przeszkolonej w udzielaniu pierwszej pomocy,

* drewniany podest,

* regulaminy i instrukcje dotyczące obsługi maszyn i bhp,

* gaśnice proszkowe i śniegowe na hali.