Szkic obrabianego przedmiotu.

Nr próbki	H [mm]	h1 [mm]
1	27,60	27,05
2	27,55	27,00
3	27,38	27,02
4	27,45	26,93
5	27,45	26,92
6	27,55	26,91
7	27,50	27,06
8	27,65	27,10
9	27,75	27,18

H – wymiar próbki przed frezowaniem

h₁ – wymiar próbki po frezowaniu

Pomiary.

Wzór użyty do policzenia prędkości skrawania:

$$V_{c} = \frac{\text{πdn}}{1000}\ $$

W wariancie II wartość r_ε zmienia się z powodu zużycia

Wariant I	Vc = 169,56m/min , dn = 60mm , dp = 0,5mm , rε = 1,2mm , n = 900obr/min
Nr próbki	f [mm/min]
1	315
2	400
3	500
Wariant II	Vc = 169,56m/min , dn = 60mm , dp = 0,5mm , rε = … , n = 900obr/min
Nr próbki	f [mm/min]
4	315
5	400
6	500
Wariant III	Vc = 35,16m/min , dn = 50mm , dp = 0,5mm , n = 224obr/min
Nr próbki	f [mm/min]
7	125
8	200
9	250

Wykresy.

• Wariant I, wpływ posuwu na chropowatość powierzchni.

• Wariant II, wpływ posuwu na chropowatość powierzchni.

• Wariant III, wpływ posuwu na chropowatość powierzchni.

Wnioski

W wariancie I wraz ze wzrostem posuwu wzrastał parametr chropowatości niemalże liniowo, natomiast w wariancie II pokazane jest dokładnie, jakie korzyści może wnieść zmiana promienia zaokrąglenia noża, wartość chropowatości powierzchni drastycznie spadła i tylko minimalnie zmieniała się wraz ze wzrostem posuwu. W wariancie III najmniejsza wartość chropowatości została uzyskana przy największym posuwie, lecz, warto zauważyć, że przy posuwie 125mm/min uzyskano mniejszy parametr chropowatości niż przy posuwie 200mm/min oraz większy parametr niż przy 250mm/min. Prawdopodobnie przy pierwszym podejściu ostrza miały mały promień zaokrąglenia i przy małej prędkości, narzędzie zużywało się wolniej, zaś przy zwiększeniu jej niemalże dwukrotnie, ostrze zostało stępione, promień się zwiększył, co dało perspektywę uzyskania mniejszej chropowatości przy większym posuwie.