Zapoznanie się z wpływem poszczególnych parametrów geometrycznych i technologicznych na chropowatość obrabianej powierzchni oraz z warsztatowymi metodami pomiaru chropowatości powierzchni.
Do obliczenia wartości Rz teoretycznego został użyty wzór:
$$\text{Rz}_{t} = \frac{{f_{n}}^{2}}{8r_{\varepsilon}}$$
| Wariant I | Vc = 180m/min , ap = 0,5mm , rε = 0,2mm |
|---|---|
| Lp. | fn [mm/obr] |
| 1 | 0,08 |
| 2 | 0,17 |
| 3 | 0,35 |
| Wariant II | Vc = 180m/min , ap = 0,5mm , rε = 0,4mm |
| Lp. | fn [mm/obr] |
| 1 | 0,08 |
| 2 | 0,17 |
| 3 | 0,35 |
| Wariant III | Vc = 180m/min , ap = 0,5mm , rε = 0,8mm |
| Lp. | fn [mm/obr] |
| 1 | 0,08 |
| 2 | 0,17 |
| 3 | 0,35 |
| Wariant IV | ap = 0,5mm , rε = 0,2mm , fn = 0,17mm/obr |
| Lp. | Vc [m/min] |
| 1 | 60 |
| 2 | 180 |
| 3 | 400 |
Wpływ posuwu na gładkość powierzchni.
Różnice między Rz doświadczalnym a teoretycznym w poszczególnych wariantach.
Wpływ promienia zaokrąglenia naroża na gładkość powierzchni przy różnych posuwach.
Wpływ prędkości skrawania na gładkość powierzchni.
Analizując wykresy dochodzimy do wniosku, że:
wraz ze zwrostem posuwu wzrasta chropowatość powierzchni,
różnice między Rz teoretycznym a doświadczalnym są dosyć duże, lecz nie można jednoznacznie stwierdzić, czy błędy mają tendencję zaniżającą, czy zawyżającą wartość parametru Rz,
Wzór na obliczenie chropowatości Rz, nie uwzględnia takich czynników jak:
rodzaj skrawanego materiału, aluminium jest metalem miękkim, zaś stal np. twardym,
prędkość skrawania, która wpływa w dużej mierze na chropowatość powierzchni obrabianego detalu
używane cieczy chłodząco-smarującej
sztywność i drgania układu maszyny.
Wykresy zawarte w instrukcji ćwiczenia są dosyć podobne do tych uzyskanych na podstawie danych otrzymanych w doświadczeniu. Zwiększenie posuwu, zwiększa wartość parametru chropowatości Rz, choć, w przypadku wykresu w ćwiczeniu, wzrost jest ten wyraźniejszy, jest to wina zastosowania aluminium, metalu miękkiego, a nie stali.