1. Wytłoczkę o największej wysokości uzyskamy z materiału dla którego współczyn. anizotropii ( r >1 )
2. Ucho na obrzeżu wytłoczki są spowodowane (istnieniem anizotropii płaskiej)
3. Gładkość powierzchni wewnętrznej wytłoczki wytłaczanej z luzem L> 1.5g jest (niższa niż gładkość mat. wyjściowego)
4. Stosunek naprężeń głównych w odkształcanej części wytłoczki przetłaczanej wynosi (2 / 1 < 0)
5. Na obrzeżu kształtowanego kołnierza wytłoczki naprężenie obwodowe (1=-p)
6. Na obrzeżu ksztaltowanego kołnierza wytłoczki naprężenie promieniowe wynosi (2=0)
7. Grubość blachy na kraw. kołn. (nie ulega zmianie)
8.Spadek siły wytł. po osiągnięciu Pmax spowodowany jest (zmniejsz. się średnicy kołnierza)
9. Wzrostowi stosunku D/d przy wytłaczaniu towarzyszy (wzrost naprężeń na dnie wytłoczki)
10. Siła ciągnąca kołnierz Pk oraz siła rozciągająca dno wytł. są związane z warunkiem (Pd/Pk>= 1)
11. O zastosowaniu dociskacza decyduje (wartość stosunku g/G)
12. Współczynnik wytłaczania m1 określany jest jako (stosunek średnicy wytłoczki do średnicy krążka wyjściowego)
13. Czy siła zrywająca zależy od współczynnika wytłaczania ( nie)
14. Zwiększenie promienia zaokrąglenia matrycy powoduje ( zmniejszenie max siły wytłaczania)
15. Smarowanie powierzchni matrycy powoduje (spadek gran. wartości współczynnika wytłaczania)
16. Smarowanie powierzchni stempla powoduje (wzrost granicznej wartości współczyn. wytłaczania)
17. Jakie czynniki ograniczają możliwości kształtowania materiału w procesie wytłaczania (pękanie obwodowe ścianki, falowanie kołnierza)
18. Grubość ścianki wytł. jest najw. (na obrzeżu)
19. Umocnienie materiału w wytłoczce bez kołnierza jest największe (na obrzeżu)
20. Umocnienie materiału w rekrystalizująco-wyżarzonej wytłoczce bez kołnierza jest największe (stałe dla całej wytłoczki)
1.Wybrać wzór P=d1(pg)śr lnDz/d1
2. Kiedy kończy się kształtowanie dna wytłoczki
(h’=rs+rm+g)
3. Wybrać wzór (r=2/3 2)- odk w kierunku szerokości, 3_ w kierunku grubości
4. Poprawny wzór to : (1=0.5 2)
5. Współczynnik wytłaczania jest określony zależnością ( m1= d/D)
6. Naprężenia obwodowe 1 i promieniowe 2 w kołnierzu wytłaczanego naczynia cylindrycznego przyjmują wartości 1<0 , 2>0
7. Podczas procesu wytłaczania największe naprężenia promieniowe 2 w kołnierzu występują:
(w pobliżu stempla)
8. W drugiej fazie procesu wytłaczania dużym odkształceniom plastycznym podlega (kołnierz wytł)
9. O możliwości wytłaczania naczynia cylindrycznego o płaskim dnie decyduje wytrzymałośc ścianki walcowej, gdy: (m1>m1gr)
10. Czy promień zaokrąglenia stempla rs wpływa na wartość siły wytłaczania: (nie)
11. W pierwszej fazie procesu wytł. decydujący wpływ ma wartość siły tłoczenia ma :(sin)
12. Czy max. siła tłoczenia występuje w pierwszej fazie procesu wytłaczania (nie)
13. W drugiej fazie procesu wytł. przed osiągnięciem siły Pmax decydujący wpływ na siłę tłoczenia wywiera:(wartość iloczynu (p*g)śr dla kołnierza wytłoczki )
14. W drugiej fazie procesu wytł. iloczyn (p*g)śr dla kołnierza wytłoczki (wzrasta)
15. Czy wartość siły zrywającej Pzr wytłoczkę o określonej średnicy d zależy od grubości krążka użytego do operacji: (tak)
16. Zmniejszenie wartości stosunku promienia zaokrąglenia stempla do grubości blachy rs/g powoduje: (zmniejszenie siły zrywającej Pzr)
1. Jak się zmienia w zależności od rs (rs rośnie rośnie, rs maleje maleje)
2. Jak wpływa rs na Pzr: (rs rośnie-Pzr rośnie- roś.)
3. Jak zmieniają się naprężenia na brzegu kołnierza obwodowe naprężenia ściskające 1ki promieniowe napr. rozc.2k: (punkty kołnierza przesuwają się ku osi wytłoczki, zwiększenie r na kołn. to 12 mal.)
4. Zależność grubości blachy kształtowanego kołnierza od naprężeń (g maleje- mapr. rosną)
5. Czułość na prędkość odkształcenia (wzrost czułości powoduje spadek Bgr.)
6. Jeżeli m wzrasta to jak zachowuje się (m1 rośnie- maleje)
7. (Anizotropia blachy rośnie gr maleje)
8. Co powoduje naprężenia własne (pękanie ścianek)
9. jak zmienia się grubość ścianki kołnierza:
( wzrasta bo są naprężenia ściskające)
10. jak zmienia się grubość wytłoczki (maleje)
11.co powoduje spadek Pmax (zmniejszenie , smarowanie matrycy, polerowanie powierzchni roboczych, spadek intensywności umacniania, malejąca szerokość kołnierza wytłoczki)