1. Ćwiczenie:
Na zajęciach omawialiśmy automat tokarski ATD45. W skrócie została zaprezentowana nam budowa oraz zastosowanie. Mogliśmy zajrzeć do środka urządzenia.

2. Automaty tokarskie:
Automaty jednowrzecionowe poprzeczne przeznaczone są do masowej i wielkoseryjnej produkcji przedmiotów krótkich ( długości do 25 ¸ 100 [ mm ] ) o małej średnicy

( do 25 rzadko więcej mm) i o prostych kształtach.

Automaty poprzeczne budowane są, jako kłębkowe lub prętowe. Przy automatach kłębkowych materiałem obrabianym jest kalibrowany drut o przekroju kołowym, sześciobocznym lub kwadratowym nawinięty na bęben. Dlatego materiał obrabiany nie obraca się podczas obróbki.

Automaty jednowrzecionowe wzdłużne służą do toczenia za pomocą noży nieruchomych lub przesuwających się promieniowo przy wzdłużnym roboczym przesuwie obrabianego pręta. Z reguły obróbki dokonuje się na podtrzymce pręta.

Obrabiany pręt przesuwa się wraz z wrzeciennikiem lub wraz z tuleją wrzecionową. Przez kojarzenie poprzecznych i wzdłużnych ruchów można otrzymać w wyniku obróbki powierzchnie stopniowane, stożkowe kształtowe bez potrzeby stosowania noży kształtowych.Automaty tego typu są przeznaczone do wykonywania stosunkowo długich stopniowanych części o złożonym kształcie i średnicy 4 ¸ 25 [mm] . Dokładność obróbki jest znaczna i wynosi 0,1 ¸ 0,2 [mm] dla wymiarów wzdłużnych . Pręty przed obróbką muszą być starannie przygotowane. Zalecane jest przeszlifowanie prętów na szlifierkach bezkłowych. Tolerancja średnicy takich prętów wynosi 0,01 ¸ 0,02 [mm]

Automat ATD45 posiada skok na śrubie 0,25mm. Pręty ciągnione są dobrze zaciśnięte, gdy posiadają odchyłkę ±0,1mm. Materiał jest mocowany w tulejkach. Walcowane pręty nie mogą być użyte, ponieważ ich wymiary odbiegają do ±0,5mm. Jeżeli wymiar jest w minusie 0,3 – 0,5, nie odpowiada on wtedy kształtem to go nie zaciśniemy. Może to wywołać uszkodzenie głowicy lub jednego z 4 imaków. Podczas zakładania występują inne kąty dla stali. W tym automacie nie ma problemu ze zmianą obrotów (lewe/prawe). Możemy ustawić prędkość, a także wykonywać kilka operacji w jednym momencie. W zależności od użytego narzędzia wymiar jest wymiarem!

3. Wiertło składane: nie musimy korygować głębokości wjazdu wiertła.
wodzik: steruje dwoma pionowymi i tylnym imakiem.

Przedni imak jest sterowany osobno, ręcznie dokręcając.

4. Tablica:
Na tablicy opisany jest cały opis. Możemy załączać każdą operację po kolei za pomocą czerwonej igiełki. Tablica pokazuje nam, które suporty się przesuwają oraz jakie są kierunki obrotu. Możemy także ustawić kiedy ma się obracać dana głowica.

5. Chłodziwo:
Chłodziwo stosujemy takie, jakie wymaga dany materiał. Do aluminium, mosiądzu używamy specjalnych płynów chłodzących. Na każdym płynie jest określona jego przydatność do pracy.

6. Nagniatanie: stosowane w celu polepszenia wykończenia powierzchniowego, zwiększenia własności wytrzymałościowych oraz poprawy kalibracji wymiarowej.

7. Wnioski:
Automaty tokarskie to bardzo precyzyjne urządzenia. Operator musi wykazywać się ich znajomością oraz znajomością tablicy, która reguluje pracę. Bardzo ważnym czynnikiem poprawnego funkcjonowania automatów tokarskich jest właściwy dobór chłodziwa oraz jego wymiana, aby zapobiec zużyciu narzędzi oraz po to, aby otrzymać odpowiednią chropowatość.