Centrum Nauki i Biznesu „Żak” Sp. z o.o

Policealna Szkoła Centrum Nauki i Biznesu „ŻAK”

w Ostrowie Wielkopolskim

kierunek: Technik bezpieczeństwa i higieny pracy

Semestr II

PRACA KONTROLNA

z

Podstawy mechaniki, konstrukcji, budowy maszyn i rysunku technicznego.

Temat pracy:

1.

2. Zasady montażu i demontażu maszyn

Nauczyciel prowadzący: Imię i nazwisko słuchacza

Mgr Inż. Dariusz Andrzejewski Dawid Pauś

Ostrów Wielkopolski

2011r.

1.

2.

Zasady montażu i demontażu maszyn

Proces montażu wyrobu powinien być przeprowadzony zgodnie z uprzednio opracowaną dokumentacją technologiczną montażu. Pierwszą fazą montażu jest łączenie małej liczby części w zespoły niższego rzędu. Wydzielenie stanowisk montażowych zespołów niższego rzędu wpływa na uproszczenie procesu montażu i sprawniejsze jego wykonanie. Do łączenia małej liczby części w zespół niższego rzędu na danym stanowisku potrzeba mniej narzędzi, które można rozłożyć w zasięgu rąk pracownika, co wpływa na znaczne skrócenie czasu wykonania montażu. Łączenie zespołów niższego rzędu w zespół wyższego rzędu wykonywane jest na następnym stanowisku. Na stanowisku tym, dzięki zastosowaniu uprzednio zmontowanych zespołów niższego rzędu, monter operuje znacznie mniejszą ilością luźnych części oraz narzędzi, co w efekcie skraca czas montażu. Zespoły najwyższego rzędu są następnie łączone w gotowy wyrób na linii głównej montażu. Przy montażu gotowego wyrobu łączy się ze sobą nie tylko zespoły najwyższego rzędu, lecz również oddzielne części, jak np. dźwignie, gałki, pokrywy itp., oraz niektóre elementy układów, jak np. przewody układu smarowania, chłodzenia lub hydraulicznego. W końcowej fazie montażu gotowego wyrobu następuje również montaż instalacji elektrycznej. Bardzo ważnym zagadnieniem montażu gotowego wyrobu jest kontrola międzyoperacyjna. Kontroli tej podlegają poszczególne zespoły przed zamontowaniem, a także współdziałanie pewnych zespołów lub układów po zamontowaniu. W trakcie montażu następuje również regulacja mechanizmów, ustawianie zderzaków itp. Po zmontowaniu całego wyrobu sprawdza się działanie maszyny lub urządzenia i usuwa drobne usterki montażu, przygotowując w ten sposób gotowy wyrób do prób. Dopiero po przeprowadzeniu prób i ich pomyślnych wynikach następuje odbiór techniczny wyrobu. Przy montażu części i zespołów, gdzie podstawą montażową jest płaszczyzna, należy bardzo dokładnie sprawdzić wzajemne położenie łączonych płaszczyzn, gdyż może to mieć zasadniczy wpływ na wzajemne współdziałanie części i zespołów. Przy montażu metodą dopasowywania zachodzi często konieczność wzajemnego dopasowywania stykających się powierzchni. Zależnie od wymaganej dokładności i szczelności połączenia stykające się powierzchnie wykańcza się przez oczyszczenie, piłowanie, szlifowanie, skrobanie lub docieranie. Przylegania powierzchni sprawdza się szczelinomierzem lub na tusz, a wzajemne położenie za pomocą kątowników, szablonów lub przyrządów pomiarowych z czujnikami.

Demontaż części przeprowadza się w odwrotnej kolejności niż montaż.

Przed przystąpieniem do demontażu maszynę należy starannie oczyścić, umyć i ustawić w taki sposób, aby można było wygodnie wykonać wszystkie czynności związane z demontażem, demontaż zespołów i części wykonuje się w określonej kolejności, podanej w instrukcji obsługi technicznej. W trakcie demontażu staramy się zapamiętać położenie odejmowanych części, rozmieszczenie śrub, podkładek, pierścieni zabezpieczających, pierścieni dystansowych itp. Szczególną ostrożność należy zachować przy demontażu kruchych części żeliwnych i części z metali kolorowych, które są wrażliwe na uszkodzenie mechaniczne, oraz części z powierzchniami dokładnie obrobionymi. Do wybijania części należy stosować przede wszystkim młotki drewniane i gumowe, do ściągania kół jezdnych, zębatych, łańcuchowych, pasowych, łożysk tocznych z osi i wałów stosujemy ściągacze uniwersalne lub specjalne. Jeżeli połączenia są skorodowane i zapieczone, należy je posmarować naftą lub penetrolem i odczekać kilka godzin. Przy demontażu połączeń wkrętowych należy posługiwać się wkrętakiem nie stępionym, dopasowanym do rowka na wkrętach. Podczas demontażu trzeba uważać, aby nie skrzywić śruby dwustronnej i nie uszkodzić na niej gwintu, ponieważ wymiana tych śrub jest kłopotliwa. Po demontażu nie można wprowadzać żadnych zmian w śrubowych połączeniach maszyny. W szczególności należy zastosować takie same elementy zabezpieczające nakrętki przed odkręcaniem się, jakie były użyte przez wytwórnię. Zawleczki i podkładki sprężyste w zespołach, od których zależy bezpieczeństwo ludzi, powinny być wymieniane na nowe po każdym demontażu.

Strony WWW:

http://217.96.20.91/TiAM/pdf/2006_01s2.pdf

http://geruz.webpark.pl/004c.html

http://www.ckpzsm.pl/ksiega/dokumenty/Podstawa_programowa_mechanik-monter_masz._i_urz._723_02.pdf

http://www.ws.sltzn.katowice.pl/or_zaj/Notatki/1g/s8.pdf

http://pfk.com.pl/?zasady-demontazu,169

http://docs4.chomikuj.pl/364418023,0,0,Montaż-elementów-maszyn.doc

http://www.cza.republika.pl/zajecia%20praktyczne/dzial%20III.htm#_Toc152517896#_Toc152517896

http://technologie.nf.pl/artykul/7289/ogolne-zasay-bezpieczenstwa/forum-maszyny-produkcja/

http://archiwumallegro.pl/demontaz_i_montaz_maszyn_wrotkowski_spis-556466025.html

http://www.wrzesnia.com.pl/instrukcja_bhp_32.html