Montaż maszyn i urządzeń jedną z końcowych operacji produkcji maszyn i urządzeń lub ich naprawa. Przed przystąpieniem do montażu, należy poszczególne części oczyścić i umyć. Jest to szczególnie ważne przy montażu dokładnych i precyzyjnych zespołów. Części przesyłane z oddziału produkcyjnych lub naprawczych na stanowisku montażu są przeważnie zanieczyszczone opiłkami, resztkami czyściła lub środkami konserwującymi, które trzeba usunąć. Przebieg montażu powinien być zgodny z dokumentacją technologiczną montażu. W wielu przypadkach zwłaszcza w produkcji małoseryjnej i wieloseryjnej zachodzi konieczność dopasowywania części przy montażu. Do najczęstszych operacji ślusarskich przy dopasowywaniu części należą: piłowanie, skrobanie, docieranie, wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie.
Zasady montażu istnieją różne zasady montażu, które umożliwiają otrzymanie wymiarów montażowych o określonej tolerancji rozróżnia się montaż według zasad całkowitej zmienności, częściowej zmienności, selekcji, dopasowywania, regulowania-kompensacji
Planowanie montażu tuleja, tarcza, wałek, wkręt, wałek, wkręt, zespół tarczy zapadki dla poszczególnych zespołów wykonuje się odrębne plany montażu przed przystąpieniem do opracowania planu montażu zespołu należy określić część bazową od której rozpoznaje się montaż zespołu. Podobnie należy określić zespół niższego rzędu od którego rozpocznie się, montaż zespołu wyższego rzędu lub gotowego wyrobu plan montażu układa się następująco: 1 należy wykreślić linię poziomą lub pionową 2 na jednej końcu linii wykreśla się prostokąt, który wyznacza część bazową lub bazowy zespół niższego rzędu 3 na drugim końcu wykreśla się 2 prostokąty, który oznacza gotowy zamontowany zespół lub końcowy wyrób 4 z jednej strony w kierunku linii postępu montażu wykreśla się prostokąty oznaczające poszczególne części wchodzące w skład montowanego zespołu 5 w prostokącie oprócz nazwy części wypatruje się jej numer oraz liczbę jej sztuk w zespole 6 z drugiej strony linii umieszcza się zespoły niższego rzędu wchodzące w skład montowanego zespołu
Logistyka jedna z najszybciej rozwijający się swer działalności gospodarczych w naszym kraju. Może odnieść wrażenie, że większość nowopowstających miejsc pracy związana jest z tą swerą. Powstają nowe sieci handlowe, przedsiębiorstwa przemysłowe, dystrybucyjne, transportowo-spedycyjne. Z każdym takim przedsięwzięciem związane jest powstawanie nowego łańcuchu przemieszczenia dóbr-systemu logistycznego. Każdy system logistycznych potrzebują operatorów-ludzi, który będą go obsługiwali. Logistyka obejmuje szereg dyscyplin szczegółowych, które wymagają z gruntu odmiennego przygotowania zawodowego. Działalność praktyczna będąca przedmiotem zainteresowań logistyki-przemieszczanie się dóbr-istnienia od momentu kiedy zaczął się rozwijać handel uczeni lokują ten moment w różnych okresach i miejscach, np.: w starożytnym: egipcie, grecji, rzymie termin logistyka w znaczeniu bliskim dzisiejszej def. użył po raz pierwszy w XIX w. francuzki gen. hemri de domini. Określił nim działalność polegającą na transportowaniu, zakwaterowania i zaopatrzenia oddziałów wojskowych. Daje się zauważyć cały historyczny rozwój logistyki nie miał praktycznie żadnego wpływów na współczesną logistykę. Początki współczesnej logistyki datuje się na przełom lat 40-50 ubiegłego wieku. Współczesna logistyka zaczeła się rozwijać w USA, dopiero później w trafiła na inne kontynenty. Logistyka rozwinęła się stopniowo.
pojęcia: logistyka zarządzanie procesami przemieszczenia dóbr i lub osób wraz z działaniami wspomagającymi te procesy w systemach jakie one zachodzą dobra produkty pracy ludzkiej lub usługi służące do zaspokojenia potrzeb ludzkich dobra materialne dzielimy na: produkty, materiały (inaczej surowce) działanie wspomagające np.: załadunek przesyłki, odczytanie przez skaner kodu kreskowego z opakowania, pobieranie z konta bankowego odbiorcy na dostarczone produkty, itp system najogólniej mówiąc kilka elementów powiązanych ze sobą np.: fabryka, port załadunku, statek, port rozładunku, przewóz naczepą, sprzedawca, to wszystko elementy systemu dzięki, któremu auto wyprodukowany w japoni, czy korei trafia do odbiorcy w naszym kraju
Fazy rozwoju logistyki: dystrybucji fizycznej związana jest z burzliwym rozwojem wielkopowierzchniowych sklepów-marketów i supermarketów, który miał miejsce w USA na przełomie lat 40-50 XX w. Fizyczna dystrybucja to działania obejmujące: transport produktów, ich magazynowanie, pakowanie, zarządzanie zapasami, lokalizacje zapasów i magazynów, opracowywanie zamówień i obsług przed sprzedanym od momentu wyprodukowania produktu do momentu dostarczenia klienta integracji logistyka zaczeła się przemieszczaniem dóbr w całym przedsiębiorstwie, począwszy od zaopatrzenia, a skończywszy na dystrybucji. Wymagało to przetworzenia olbrzymich ilości informacji czemu pomagało zwiększona dostępność komputerów. Logistyka zaczeła się wspomagać zastosowaniem informatyki systemów logistycznych związana była ze zmianą zachowań przedsiębiorstw produkcyjnych, handlowych i usługowych. Przedsiębiorstwa zaczeły od pewnego momentu współpracować ze sobą w rozwoju produktów, np.: japońskie i amerykańskie koncerny zaczeły wspólnie projektować auta-klaizer, honda, kojota. Korzystając ze wspólnych dostawców do części aut. Producenci tych części znajduję się, np.: w brazyli i w argentynie. Opisowa współpraca producentów, sprzedawców i firm usługowych nosi nazwę łańcuchowa dostaw łańcuchowa dostaw powstała globalna sieć wymiany informacji, Internet. Jej działanie umożliwiało łatwiejsze wyszukiwanie dostawców, usługodawców, odbiorców i klientów. Łańcuchy dostaw zaczeły się przekształcać w sieci logistycznej sieci logistycznej lub e-logistyki odnosząca się do wykorzystania Internetu oraz telematyki