Uniwersytet Rolniczy w Krakowie Rok akademicki: 2013/2014

Kierunek: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Rok studiów: IV

Specjalność: Logistyka

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

PROJEKT 3

Gr. 1

Prowadzący: dr hab. inż. Barbara Krzysztofik

Kraków 2013

Przyczyny braku sprzedaży urządzenia:

1. LUDZIE (20%)

1. Brak szkoleń dla pracowników (5%)

2. Niedokładne wykonywanie pracy

1. Nieodpowiednie warunki pracy (5%)

2. Zbyt krótki czas przerwy (5%)

1. Niskie kompetencje i brak wykształcenia (5%)

1. WYRÓB (25%)

1. Brak części zamiennych (5%)

2. Krótki okres gwarancji (5%)

3. Uciążliwość eksploatacji

1. Zapychanie się filtra (10%)

2. Mały otwór na owoce (5%)

1. CENA (15%)

1. Zbyt wysoka cena

1. Opłata za transport (3%)

2. Konkurencja na rynku (6%)

1. Cena nieproporcjonalna do jakości (3%)

2. Brak sprzedaży ratalnej (3%)

1. ORGANIZACJA (10%)

1. Błędy lub zaniedbania w dokumentacji (1%)

2. Zły serwis urządzenia (2%)

3. Wadliwy system zaopatrzenia

1. Brak przeglądów kontrolnych (4%)

2. Opóźnienia w dostawach (3%)

1. MATERIAŁ (10%)

1. Wadliwy materiał

1. Przyjęcie wadliwego materiału (4%)

2. Niewidoczne uszkodzenia (4%)

1. Niska jakość materiału (1%)

2. Brak kontroli dostaw (1%)

1. PROMOCJA (20%)

1. Brak promocji (3%)

2. Problemy z instrukcją obsługi

1. Brak instrukcji (2%)

2. Brak instrukcji w języku polskim (1%)

1. Brak estetycznej budowy produktu oraz ładnego opakowania (14%)

Przyczyny częstych reklamacjach produktu:

1. CZŁOWIEK (15%)

1. Niezapoznanie się z instrukcją obsługi (6%)

2. Niewykorzystanie zgodnie z przeznaczeniem (4%)

3. Nieodpowiedni montaż elementów

1. Brak odpowiedniego szkolenia pracowników (1%)

2. Niestaranność wykonania (3%)

3. Przepracowanie (1%)

1. METODA (15%)

1. Niewłaściwe magazynowanie (2%)

2. Źle wykonany projekt (6%)

3. Złe użytkowanie filtra

1. Nieprawidłowe oczyszczanie filtra (3%)

2. Zbyt duże kawałki w porównaniu do pojemnika (4%)

1. ŚRODOWISKO (10%)

1. Uszkodzenie w wysokich temperaturach (2%)

2. Mało stabilne podłoże w czasie pracy (3%)

3. Przechowywanie w złych warunkach

1. Przechowywanie w miejscu nasiąkniętym wodą (5%)

1. MATERIAŁ (25%)

1. Złe wykonanie

1. Niedopasowanie elementów (2%)

2. Uszkodzone elementy (5%)

1. Niedopasowany filtr do materiału (10%)

2. Używanie tanich zamienników materiałów (8%)

1. MASZYNA (10%)

1. Błędy montażowe

1. Nieodpowiednio dopasowane elementy (2%)

2. Krótka żywotność maszyny (1%)

1. Stępienie nożyków tnących

1. Rzadka wymiana (1%)

2. Zbyt mała ilość elementów wymiennych w zestawie (1%)

3. Niesystematyczna wymiana filtra (5%)

1. ZARZĄDZANIE (25%)

1. Nieodpowiednie czyszczenie maszyny (8%)

2. Złe wykorzystanie filtra przy produkcji (10%)

3. Zła organizacja pracy (3%)

4. Wysokie koszty produkcji (4%)

Symbol przyczyny	Nazwa przyczyny przy braku sprzedaży urządzenia	Procentowy udział przyczyny	Skumulowany udział przyczyny
P1	Brak estetycznej budowy produktu oraz ładnego opakowania	14%	14%
P2	Zapychanie się filtra	10%	24%
P3	Konkurencja na rynku	6%	30%
P4	Brak szkoleń dla pracowników	5%	35%
P5	Nieodpowiednie warunki pracy	5%	40%
P6	Zbyt krótki czas przerwy	5%	45%
P7	Niskie kompetencje i brak wykształcenia	5%	50%
P8	Brak części zamiennych	5%	55%
P9	Krótki okres gwarancji	5%	60%
P10	Mały otwór na owoce	5%	65%
P11	Brak przeglądów kontrolnych	4%	69%
P12	Przyjęcie wadliwego materiału	4%	73%
P13	Niewidoczne uszkodzenia	4%	77%
P14	Opłata za transport	3%	80%
P15	Cena nieproporcjonalna do jakości	3%	83%
P16	Brak sprzedaży ratalnej	3%	86%
P17	Opóźnienia w dostawach	3%	89%
P18	Brak promocji	3%	92%
P19	Zły serwis urządzenia	2%	94%
P20	Brak instrukcji	2%	96%
P21	Błędy lub zaniedbania w dokumentacji	1%	97%
P22	Niska jakość materiału	1%	98%
P23	Brak kontroli dostaw	1%	99%
P24	Brak instrukcji w języku polskim	1%	100%

Symbol przyczyny	Nazwa przyczyny przy częstych reklamacjach produktu	Procentowy udział przyczyny	Skumulowany udział przyczyny
P1	Niedopasowany filtr do materiału	10%	10%
P2	Złe wykorzystanie filtra przy produkcji	10%	20%
P3	Używanie tanich zamienników materiałów	8%	28%
P4	Nieodpowiednie czyszczenie maszyny	8%	36%
P5	Niezapoznanie się z instrukcją obsługi	6%	42%
P6	Źle wykonany projekt	6%	48%
P7	Przechowywanie w miejscu nasiąkniętym wodą	5%	53%
P8	Uszkodzone elementy	5%	58%
P9	Niesystematyczna wymiana filtra	5%	63%
P10	Niewykorzystanie zgodnie z przeznaczeniem	4%	67%
P11	Zbyt duże kawałki w porównaniu do pojemnika	4%	71%
P12	Wysokie koszty produkcji	4%	75%
P13	Niestaranność wykonania	3%	78%
P14	Nieprawidłowe oczyszczanie filtra	3%	81%
P15	Mało stabilne podłoże w czasie pracy	3%	84%
P16	Zła organizacja pracy	3%	87%
P17	Niewłaściwe magazynowanie	2%	89%
P18	Uszkodzenie w wysokich temperaturach	2%	91%
P19	Niedopasowanie elementów	2%	93%
P20	Nieodpowiednio dopasowane elementy	2%	95%
P21	Brak odpowiedniego szkolenia pracowników	1%	96%
P22	Przepracowanie	1%	97%
P23	Krótka żywotność maszyny	1%	98%
P24	Zbyt mała ilość	1%	99%
P25	Zbyt mała ilość elementów wymiennych w zestawie	1%	100%

Czynnik główny:	%	% skumulowany
LUDZIE	20	20
WYRÓB	25	45
CENA	15	60
ORGANIZACJA	10	70
MATERIAŁ	10	80
PROMOCJA	20	100

Czynnik główny:	%	% skumulowany
CZŁOWIEK	15	15
METODA	15	30
ŚRODOWISKO	10	40
MATERIAŁ	25	65
MASZYNA	10	75
ZARZĄDZANIE	25	100

Czynniki pomocnicze przy braku sprzedaży towaru

14/24*100%=58,3%

Za 80% przypadków reklamacji odpowiada 58,3% wszystkich możliwych przyczyn braku sprzedaży produktu.

19/24*100%=79,1%

Za 90% przypadków reklamacji odpowiada 79,1% wszystkich możliwych przyczyn braku sprzedaży produktu.

Trzy najważniejsze przyczyny odpowiadają za 30% wszystkich problemów z brakiem sprzedaży produktu.

Czynniki pomocnicze przy częstej reklamacji produktu

14/25*100%=56%

Za 80% przypadków reklamacji odpowiada 56% wszystkich możliwych przyczyn oddania produktu.

18/25*100%=72%

Za 90% przypadków reklamacji odpowiada 72% wszystkich możliwych przyczyn oddania produktu.

Trzy najważniejsze przyczyny odpowiadają za 28% wszystkich problemów z oddawaniem produktu.

Diagram Pareto – Lorenza - jest rodzajem wykresu, zawierającego zarówno słupki, jak i wykres liniowy. Słupki pokazują wartości w porządku malejącym, a wykres liniowy pokazuje skumulowane sumy każdej kategorii od lewej do prawej. Lewa oś pionowa zwykle zawiera częstości obserwacji, jednak może też reprezentować koszt lub inną ważną miarę. Prawa oś pionowa reprezentuje skumulowany procent wszystkich obserwacji, sumaryczny koszt, lub sumę wybranej miary. Ponieważ przyczyny są uszeregowane malejąco, funkcja ta jest wklęsła. Celem jest pokazanie najbardziej istotnych spośród (zwykle) dużej liczby czynników. W kontroli jakości diagram Pareto zwykle reprezentuje najczęstsze przyczyny uszkodzeń, najczęstsze ich typy, najczęstsze przyczyny reklamacji.