SPAWANIE GAZOWE – wykorzystywane ciepło spawania mieszanki acetylenowo tlenowej, odbywa się przez

spalanie mieszanki acetylenowo tlenowej (karbid wytapiany jest z węglanu wapnia, zalewamy go wodą). Acetylen jest silnie wybuchowy (w butlach acetylen jest rozpuszczony w acetonie i zalany pumeksem) .

SFERY PŁOMIENIA – jądro płomienia – kolor niebieski – redukcyjna, bezbarwna – służy do spawania – kita płomienia – pomarańczowo czerwona, składa się z dwutlenku węgla, osłania jeziorko ciekłego metalu i spoinę przed wpływem powietrza atmosferycznego.

Spawanie acetylenowo-tlenowe Sposób spawania - u wylotu końcówki o specjalnej budowie, zamocowanej do korpusu palnika, spala się mieszanina tlenu z acetylenem. Za pomocą tego płomienia spawacz stapia metal rodzimy uzyskując jeziorko spoiny. W miarę potrzeby doprowadza ręcznie spoiwo w postaci drutu do przedniego brzegu jeziorka. W celu uzyskania jednolitego postępującego stapiania spawacz powinien przesuwać palnik wzdłuż brzegów złącza. Zastosowaniewyroby lekkie, takie jak przewody wentylacyjne; rurociągi o małych średnicach. Ciepło wykorzystywane do stapiania jest wytworzone przez spalanie acetylenu u wylotu otworu dyszy. Im więcej acetylenu, tym więcej będzie ciepła - należy sterować dopływem acetylenu. Maksimum ciepła uzyskuje się wtedy, gdy następuje całkowite spalenie acetylenu w utleniającym płomieniu, tj. w płomieniu zawierającym więcej tlenu niż jest to niezbędne do związania z acetylenem. Jednak takie spalanie nie jest zalecane, gdyż nie tworzy płomienia o najwyższej temperaturze a może spowodować utlenianie się spoiny. Zwykle wybiera się taki stosunek acetylenu do tlenu, aby otrzymany płomień był neutralny tj. bez nadmiaru żadnego z gazów. Odpowiednie ilości acetylenu i tlenu nastawia się za pomocą zaworów wbudowanych w palnik. Wskutek tego gaz dochodzący do dyszy jest kontrolowaną mieszaniną tlenu i acetylenu. Rozróżniamy trzy zasadnicze metody spawania gazowego: -Spawanie w lewo-do materiałów o grubości poniżej 3mm (1). -Spawanie w prawo-do materiałów o grubości powyżej 3mm (2). -Spawanie w górę-do materiałów wszystkich grubości (3).

Spawanie elektrodami otulonymi (MMA - Manual Metal Arc Welding) to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.

Łuk elektryczny jarzy się między końcem pokrytej otuliną metalowej elektrody a spawanym materiałem. Krople stopionego metalu elektrody, przenoszone poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu, są chronione przed wpływem atmosfery przez gazy wydzielające się wskutek rozkładu otuliny elektrody. Topiąca się otulina tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem atmosfery. Po ułożeniu jednego ściegu żużel trzeba usunąć. Wytwarzane są setki różnych odmian elektrod, często zawierających dodatki stopowe przyczyniające się do zwiększenia trwałości, wytrzymałości i plastyczności złączy. Metoda ta jest głównie stosowana do spawania stalowych konstrukcji, w przemyśle stoczniowym i w większości branży produkcyjnych. Mimo że jest stosunkowo powolna - co wynika z konieczności wymieniania elektrod i usuwania żużla - to jednak nadal zalicza się do najbardziej elastycznych, a ponadto doskonale sprawdza się w miejscach, do których dostęp jest utrudniony.

ELEKTRODY: TOPLIWE -Wolframowe, węglowe -Otulone, nieotulone(gołe) -Cienko otulone, średniootulone, grubo otulone -Kwaśne, zasadowe, rutulowe[TiO2] Ciągliwe (drut obwijany z bębna, nieskończona długość), krótkie  Specjalne – utleniające, do napawania, do żłobienia itd. NIETOPLIWE

FUNKCJE OTULINY: 1.Umożliwić zajarzenie łuku przez zjonizowanie przestrzeni łukowej 2.Prawidłowe i spokojne przenoszenie kropli z elektrody do jeziorka ciekłego metalu 3.Ochrona kropli oraz jeziorka ciekłego metalu przed wpływami atmosferycznymi(N2, H2, O2) 4.Gwarantować prawidłowy skład chemiczny spoiny (dostarczać wypalone podczas spawania dodatki stopowe) 5.Wytworzyć żużel, którego zadaniem jest kształtowanie lica spoiny oraz spowolnienie stygnięcia spoiny i ochrona

Parametry spawania elektrodami otulonymi Rodzaj natężenia prądu spawania, Napięcie łuku, Prędkość spawania, Średnica elektrody i jej położenie względem złącza.

Spawanie w gazach ochronnych

1.MIG – metal obojętny gaz ZALETY – wysoka wydajność, możliwość automatyzacji, wysoka jakość spoiny. WADY – wiatr może zdmuchnąć poduszkę gazów 2. MAG – metoda ciągła topliwa gaz aktywny (nieszlachetny) Spawanie tą metodą jest uproszczoną wersją metody MIG. Daje gorszą jakość spoiny, bo spawa się CO2. Jest tania, stosuje się do materiałów niezbyt wyrafinowanych. 3. TIG – wolfram obojętny gaz ZALETY – Wysoka jakość spoiny WADY – brak możliwości automatyzowania procesu

Spawanie metodą MIG/MAG

W metodzie MIG/MAG łuk elektryczny jarzy się między metalową elektrodą, mającą postać ciągłego drutu, a spawanym materiałem. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu obojętnego lub aktywnego. Metoda nadaje się do spawania większości materiałów; są oferowane druty elektrodowe odpowiednie dla różnych metali. Metoda MIG/MAG jest z samej swojej natury o wiele bardziej wydajna niż metoda spawania ręcznego elektrodami otulonymi, w której występują przerwy w procesie, gdy jest wymieniana zużyta elektroda. Dodatkowo występują także straty materiałowe, gdyż ogarki elektrod są wyrzucane. Z każdego kilograma elektrod otulonych około 65% staje się częścią złącza (reszta jest odrzucana). Wskutek wprowadzenia drutów pełnych i drutów rdzeniowych współczynnik ten został zwiększony do 80-95%. Metoda MIG/MAG jest metodą uniwersalną pozwalającą uzyskiwać stopiwo z bardzo dużą szybkością i we wszystkich pozycjach. Jest szeroko stosowana do spawania cienkich i średnich elementów stalowych oraz do spawania stopów aluminium, zwłaszcza gdy jest wymagana duża wydajność spawania ręcznego. Wprowadzane druty rdzeniowe coraz częściej są wykorzystywane do spawania dużych konstrukcji stalowych.

Parametry spawania metodą MIG/MAG Rodzaj i natężenie prądu(prędkość podawania drutu), Napięcie łuku, Prędkość spawania, Rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego, Średnica drutu elektrodowego, Długość wolnego wylotu elektrody, • Prędkość podawania drutu elektrodowego, Pochylenie złącza lub elektrody.

Spawanie metodą TIG

W metodzie TIG (zwanej też GTAW - Gas Tungsten Arc Welding) jest stosowana nietopliwa elektroda wolframowa. Elektroda, łuk i obszar przyległy do jeziorka ciekłego metalu są chronione przed atmosferą przez obojętny gaz osłonowy. Jeżeli jest wymagane użycie spoiwa, to materiał dodatkowy wprowadza się przy czołowej krawędzi jeziorka ciekłego metalu.

Za pomocą metody TIG uzyskuje się niezwykle czyste, wysokiej jakości złącza. Ponieważ w procesie nie powstaje żużel, jest wyeliminowane ryzyko zanieczyszczenia spoiny jego wtrąceniami, a i gotowa spoina praktycznie nie wymaga żadnego czyszczenia. Metoda ta nadaje się do spawania niemal wszystkich metali, przy czym proces może być prowadzony ręcznie lub w sposób zautomatyzowany. Metoda TIG jest najczęściej stosowana do spawania stopów aluminium oraz do spawania stali nierdzewnych, gdzie jednorodność złącza ma krytyczne znaczenie. Jest szeroko wykorzystywana w przemyśle nuklearnym, chemicznym, lotniczym i spożywczym

Parametry spawania metodą TIG Rodzaj i natężenie prądu, Napięcie łuku, Prędkość spawania, Rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego, • Rodzaj materiału i średnica elektrody nietopliwej, Średnica (wymiary) materiału dodatkowego.