3. Cel i zakres ćwiczenia

Celem przeprowadzonego ćwiczenia było zbadanie powtarzalności pozycjonowania wybranego złącza zarówno w kierunku promieniowym jak i osiowym. Zakres ćwiczenia obejmował: złącze narzędzie-płytka, złącze narzędziowe, złącze systemu oraz złącze obrabiarka-narzędzie. Wybranym narzędziem była głowica frezarska z wymiennymi płytkami (system MHD firmy D'Andrea).

4. Metodyka badań

Badanie przeprowadzone było na specjalnym stanowisku wyposażonym w czujnik położenia oraz miernik cyfrowy o rozdzielczość 0,5µm. Przebieg badania:

1. zamocowanie danego złącza

2. ustawienie czujnika położenia

3. wyzerowanie czujnika cyfrowego

4. rozmontowanie i ponowne zamontowanie złącza

5. odczytanie wyniku pomiaru

Czynności te powtarzane były aż do uzyskania 10 wyników (dla każdego typu złącza).

5. Wykresy i analiza

a.: Największym błędem pozycjonowania w kierunku promieniowym charakteryzuje się złącze narzędzie-płytka, a najmniejszym złącze obrabiarka-narzędzie.

b.: Największym błędem pozycjonowania w kierunku osiowym charakteryzuje się złącze narzędzie-płytka a najmniejszym złącze narzędziowe.

c.: Na wykresie widzimy zbiory błędów pozycjonowania w kierunku promieniowym i osiowym. Zauważyć można, że większe wartości błędów widnieją dla złącza narzędzie-płytka. Jeśli chodzi o złącze narzędziowe to większy rozrzut błędu mamy w kierunku promieniowym niż osiowym.

d. e.: Na tych wykresach widzimy jak rozkłada się błąd maksymalny dla poszczególnych złącz. Łatwo zauważyć, że najmniejszą powtarzalność (a zarazem największy błąd) ma złącze narzędzie-płytka, natomiast największą złącze obrabiarka-narzędzie.

6. Wnioski

Najmniejszą powtarzalność pozycjonowania okazało się mieć złącze narzędzie-płytka co wynikać mogło przede wszystkim z kształtu płytki (płytka okrągła-nieskończona liczba zamocowań). Najbardziej powtarzalnym złączem jest złącze obrabiarka narzędzie, ponieważ jest ono dokładnie wykonane i posiada bardzo małe luzy, a więc małą liczbę możliwych zamocowań. Na wyniki takich pomiarów ogromny wpływ ma siła zamocowania poszczególnych złącz, dlatego należy je traktować szacunkowo - człowiek nie jest w stanie zrobić tego za każdym razem tak samo. Bardziej wiarygodne wyniki otrzymalibyśmy w momencie zastosowania np. klucza dynamometrycznego, albo specjalnie stworzonej do tego celu aparatura, która zadawałaby taki sam moment w każdym zamocowaniu.

WYKRESY

1. rozrzut wyników powtarzalności pozycjonowania w kierunku promieniowym

2. rozrzut wyników powtarzalności pozycjonowania w kierunku osiowym

3. rozrzut wyników powtarzalności pozycjonowania w kierunku promieniowym i osiowym

4. maksymalny błąd pozycjonowania w kierunku osiowym + błąd średni

5. maksymalny błąd pozycjonowania w kierunku promieniowym + błąd średni

---