Omówione przypadki rozbieżności pomiędzy wynikami symulacji i doświadczeń, źródła tych rozbieżności:

-krzywa lepkości nie uwzględnia rozrzedzenia przy dużych szybkościach ścinania,

-symulacja widzi zwykle tylko przepływ fontannowy- czoło ma kształt paraboliczny, nie płynie nigdy frontem

-materiał na ścianach nie płynie, bo szybko zastyga

-duże przechłodzenie rośnie lepkość, ciśnienie jest za małe żeby przepchnąć material

-obliczona temp. Zaniku krzepnięcia nie zawsze jest zgodna

-na ścianach największe rozrzedzenie, ale też duże przechłodzenie

-stałe materiałowe dot. Przepływu przekazywania ciepła

-zwykle asymetria temp. Formy mimo kanałów chłodzących,

- asymetria termo kinetyczna- tam gdzie cieplej płynie szybciej

Programy wspomagające przygotowanie produkcji, e-learning w obsłudze maszyny (ogólne informacje)

Możliwości i korzyści „wirtualna wtryskarka”

-zapoznaniae ze wszystkimi ekranami dostępnymi w programie

-tryb pracy: ręczny, półautomatycznym automat

-monitorowanie nastaw rzeczywistych

-możliwości sprawdzania poprawności nastaw i kolejności ruchów roboczych maszyny i formy,

-rozpoznanie możliwości kolizji, awarii prawdopodobnych przy współpracy robota i wtryskarki

-arkusze kalkulacyjne wspomagające obliczenia wydajności godzinowej, zużycia materiały itp.

-instrukcja wyjaśniająca możliwe przyczyny awarii lub odchyleń procesu

Programy komputerowe do składania form z katalogów danej firmy:

-kompletne zestawy (uzupełnione o elementy prowadzenia płyty)

-instrukcje prowadzenia w procesie budowania zestawu płyty

-elastyczny dobór materiałow

-dobór materiałów względem właściwości i ceny płyty „surowej”

-złożenie płyty oszacowanie wysokości formy,

-napędy płyty wypychaczy

-uproszczenie i automatyczne generowanie kompletnego zamówienia

Wirtualne środowisko pracy „sztucznej wtryskarki”

Program odtwarza ekran sterowania wtryskarka można zaprogramować wszystkie nastawy pracy wtryskarki i robota, różne tryby pracy