1.Pojecie i zakres infrastruktury logistycznej

Infrastruktura procesów logistycznych określana jako zespół urządzeń niezbędnych do należytego funkcjonowania, wynika ona z :

- technik procesów logistycznych

- zastosowania technologii realizacji procesów

- organizacji realizowanych procesów

Zakres infrastruktury logistycznej :

- szlaki komunikacyjne (sieć połączeń lądowych, morskich, powietrznych)

- środki transportu przestrzennego przemieszczania produktów, surowców

- budynki i budowle magazynowe, miejsca składowania(przechowywanie, ochrona, konserwacja)

- opakowania(funkcja ochronna, transportowa, manipulacyjna a także marketingowa)

- środki teleinformatyczne(tel. fax., komputer) , wykorzystywane do pozyskiwania, przetwarzania oraz gromadzenia niezbędnych informacji w procesie logistycznym

2. Cele i zakres gospodarki materiałowej

Ma na celu zapewnienie odpowiednich dostaw właściwych materiałów po najniższym koszcie całkowitym

Zakres:

• Techniczne przygotowanie produkcji

  • Etapy technicznego przygotowania produkcji

• Procesy magazynowania i zarządzania zapasami

  • Typy magazynu

  • Ewidencja obtoyówmagazynowych

  • Struktura zapasów

• Operacyjne zarządzanie produkcją

  • System operatywnego zarządzania produkcją’

3. Klasyfikacja infrastruktury magazynowej

Infrastruktura Magazynowa:

• Budowele magazynowe

  • Zamkniete

  • Półzamknięte

  • otwarte

• Place składowe

• Środki manipulacji transportu wewnętrznego

  • Dźwignice

  • Przenośniki

  • Wózki jezdne

  • Urządzenia i środki wyposażenia

  • Do sładaowania ładunku

Pomocnicze do manipulacji

• Kontrolno-pomiarowe

• Klimatyzacyjno-wentylacyjne

• Przeciwpożarowe

• Techniczno organizacyjne

4 . Budynki i budowle magazynowe – podział i klasyfikacja

Klasyfikacja i podział:

1. Miejsce w systemie logistycznym (transportowo-spedycyjne, produkcyjne, dystrybucyjne, handlowe).

2. Funkcji w procesie produkcyjnym (surowcowe, materiałów podstawowych i pomocniczych, produkcji w toku, międzywydziałowe, wyrobów gotowych, odpadów, części zamiennych, opakowań).

3. Rodzaju składowanych wyrobów (wyrobów hutniczych, materiałów nieżelaznych chemicznych, budowlanych, paliw płynnych, olejów, smarów).

4. Stopnia koncentracji (centralne, zdecentralizowane).

5. Postać budowli (otwarte, półotwarte, zamknięte, specjalne).

6. Wysokość (niskie, wysokie).

7. Postać fizyczna składowanych towarów (wyrobów sypkich kawałkowych luzem, wyrobów dowolnych opakowań i nieopanowanych).

8. Funkcji w gospodarce (rezerw, depozytowe, konsumpcyjne, buforowe).

5. Magazyny wysokiego składowania - podział i charakterystyka

Budynki magazynowe dzieli się na JEDNOKONDYGNACYJNE I WIELOKONDYGNACYJNE

(stosowane do składowania dóbr o małej masie).W zależności od wysokości budynki magazynowe jednokondygnacyjne dzieli się na:

• NISKIE, o wysokości 3,6 ÷ 4,2 m, wyposażone w wózki widłowe do składowania stosach lub w regałach;

• ŚREDNIE, o wysokości 4,2 ÷ 7,2 m, wymagające specjalnych wózków;

• WYSOKIE, o wysokości 7,2 ÷ 25 m, zwane magazynami wysokiego składowania wyposażone najczęściej w układnice i wymagające odpowiedniej organizacji przestrzeni składowania.

6. Procedura funkcjonowania magazynu wysokiego składowania

1. Obsługa zlecenia magazynowego

2. Identyfikacja asortymentu towarowego

1. Identyfikacja podatności magazynowej

2. Kompletowanie jednostek magazynowych

3. Wybór sektora i poziomu składowania

4. Układanie jednostek magazynowych

5. Przemieszczanie ładunku miedzy strefami

7. System techniczny wyposażenia magazynów – charakterystyka i podział

Techniczne Wyposażenie magazynu:

• Urządzenia techniczne

  • Do składowania ładunków

  • Pomocnicze do manipulacji

• Aparatura i systemy

  • Klimatyzacyjno –wentylacyjny

  • Przeciwpożarowe

  • Techniczno organizacyjne

TECHNIKA komputerowa:

• automatyzacja procesów

  • bezpieczeństwo i ochrona towaru

  • zautomatyzowane manipulatory

  • roboty magazynowe

• automatyzacja procedury

  • identyfikacja towarów, odbiorców, dostawców

  • systemy ewidencyjno sparozdawsze

  • systemy ksiegująca fakturujące

  • monitoring zapasów i generowanie zamówień

8. Funkcje technicznego wyposażenia magazynu

• przemieszczanie surowców, towarów, usług i informacji

• -wykonywanie czynności manipulacyjnych i konserwatorskich

• magazynowanie, przechowywanie i składowanie materiałów i informacji

• ochrona i bezpieczeństwo produktów podczas transportu i składowania(informacji)

9. Wyposażenie technologiczne magazynów

urządzenia kontrolno-pomiarowe do określania ilości i jakości magazynowych zapasów (urządzenia ważące - wagi określające w sposób dokładny masę produktu; urządzenia wskaźnikowe, dozowniki - określają, w sposób przybliżony masę lub objętość ciał)

TECHNIKA komputerowa:

• automatyzacja procesów

  • bezpieczeństwo i ochrona towaru

  • zautomatyzowane manipulatory

  • roboty magazynowe

• automatyzacja procedury

  • identyfikacja towarów, odbiorców, dostawców

  • systemy ewidencyjno sparozdawsze

  • systemy ksiegująca fakturujące

  • monitoring zapasów i generowanie zamówień

10. urządzenia manipulacyjno-transportowe magazynów

Urządzenia manipulacyjno-transportowe:

• Dźwignice:

  • Suwnice

  • Wciągarki

  • dźwigienki

• przenośniki:

  • taśmowe

  • linowe

  • łańcuchowe

• wózki jezdne:

  • z napędem

  • bez napędu

11. podział i klasyfikacja wózków jezdnych

Napęd Elektryczny - (sieciowy; Akumulatorowy; Benzynowy; Diesel; Inny

Cecha eksploatacyjna - Naładowny; Unoszący; Podnośnikowy Ciągnikowy; Specjalny

Sposób kierowania- Prowadzony; Podestowy; Wyposażony w fotel; Zdalnie sterowany

12. Podział i klasyfikacja dźwignic

• Podnośniki

  • Dźwigienki

  • wyciągi

• suwnice

  • urządzenia chwytające

    • magnesowe

    • hakowe

    • chwytakowe

• kryterium konstrukcyjne

  • półmostowe

  • półbramowe

  • Bramowe

• Żurawie

  • Samojezdne

  • Stacjonarne

    • Masztowe, wspornikowe, wieżowe

13. podział i klasyfikacja przenośników

• przenośniki cięgnowe (transport za pomocą cięgna)

  • taśmowe

  • członowe (na odpowiednich członach (płyty, koryta, wózki))

  • kubełkowe (transport w kubełkach połączonych cięgnem)

• zabierakowe (transport za pomocą zgarniaków, zgrzebłów, zaczepów)

• podwieszone (ładunek zawieszony na zawieszkach)

• przenośniki bezcięgnowe (za pomocą innych niż cięgno elementów mechanicznych, drgań lub grawitacji)

  • impulsowe i grawitacyjne (transport po nienapędzanych obrotowych wałkach lub krążkach, lub zsuwniach)

  • wałkowe i krążkowe napędzane (transport poziomy po napędzanych wałkach lub krążkach)

  • śrubowe (transport za pomocą obracającej się powierzchni śrubowej)

  • wstrząsowe (inercyjne) (transport poprzez dragania rynny)

  • miotające (wyrzutniki)

• przenośniki z medium pośredniczącym (transport w strumieniu gazu lub cieczy)

  • pneumatyczne (gazowe)

  • hydrauliczne (cieczowe)

15. urządzenia do składowania - podział i klasyfikacja

Konstrukcje przeznaczone do ułożenia, oparcia lub zawieszenia zapasów w procesie magazynowania w budowlach magazynowych (PN-78/M-78330 ze zmianami).

Urządzenia do składowania:

• Regały

• stojaki

• pojemniki

• szafki wieszaki

• rusztowania

• podstawa

• podkłady

• jarzma

• legary

• klamry

W zależności od cech użytkowych, urządzenia do składowania dzieli się na następujące grupy urządzeń:

· regały – urządzenia o budowie przestrzennej i wielopoziomowej, przeznaczone do składowania asortymentów bezpośrednio na ich elementach konstrukcyjnych lub przy wykorzystaniu urządzeń pomocniczych (np. półki lub prowadnice);

· stojaki – urządzenia o stałej i przestrzennej budowie, przeznaczono do składowania asortymentów, które opierane są bezpośrednio o elementy konstrukcyjne;

· wieszaki – urządzenia o budowie przestrzennej, przeznaczone do składowania poprzez bezpośrednie lub pośrednie zawieszenie asortymentu na ich elementach konstrukcyjnych;

· podkłady – urządzenia umożliwiające składowanie asortymentów z zachowaniem określonej odległości od podłoża;

· zasieki – urządzenia o budowie przestrzennej, przeznaczone do składowania materiałów sypkich, kawałkowych itp. luzem.

16 . regały – podział i klasyfikacja

Ze względu na cechy konstrukcyjno – użytkowe regały dzieli się na:

• regały stałe – regały, których konstrukcyjne podpory nośne zachowują stałe położenie podczas procesu składowania asortymentów; mogą być związane lub nie z podłożem, na którym zostały ustawione;

• regały przejezdne – regały, których konstrukcyjne podpory nośne wyposażone są w zespoły umożliwiające przemieszczanie regału po utwardzonym podłożu gładkim lub wyposażonym w specjalnie do tego przystosowane torowisko;

• regały specjalizowane – regały, których elementy konstrukcyjne przystosowane są do nietypowych właściwości charakterystycznych dla składowanych asortymentów oraz technologii składowania.

Ze względu na budowę regały stałe dzieli się na następujące grupy:

▪ regały ramowe – regały, których zasadniczym elementem konstrukcyjnym jest powtarzający się układ ramowy (składający się ze słupów nośnych i belek poprzecznych) – rysunek 6-6;

▪ regały wspornikowe – urządzenia, których zasadniczym elementem konstrukcyjnym jest powtarzający się układ słupa nośnego ze wspornikiem (zapasy są składowane na ramionach)

W tym miejscu warto zaznaczyć, że regały przejezdne wykonywane są jako ramowe lub wspornikowe z ramionami.

Ze względu na sposób składowania asortymentów regały ramowe i wspornikowe podzielić można na:

▪ regały bezpółkowe – regały ramowe lub wspornikowe, w których składowanie odbywa się bezpośrednio na elementach konstrukcyjnych (belka poprzeczna, ramię lub podpora);

▪ regały półkowe – regały ramowe lub wspornikowe z ramionami, w których składowanie odbywa się na urządzeniach pomocniczych w postaci stałych lub wysuwanych półek;

▪ regały bezpółkowo – półkowe – regały ramowe lub wspornikowe z ramionami, w których składowanie częściowo odbywa się bezpośrednio na elementach nośnych, a częściowo na półkach;

▪ regały przepływowe – regały ramowe, w których jednostki ładunkowe przemieszczają się (grawitacyjnie lub w sposób wymuszony) po bieżniach nośnych i na nich odbywa się składowanie)

17. Efekty wdrożenia systemów magazynowych

• Wykorzystanie powierz nich magazynu

• Redukcja operacji pracochłonnych

• Zwiększenie tępa rotacji zapasów

• Wzrost dostępności ładunku

• Zwiększenie bezpieczeństwa ładunku

• Optymalizacja procesów magazynowych

• Redukcja kosztów magazynowych

18. systemy klasyfikacji ramp magazynowych

Rampy magazynowe

Kryterium sposobu użytkowania:

• Czołowe

• czołowo-boczne

• boczne

Kryterium kształtu ramp

• Proste

• Grzebieniowe

• Łukowe

• Schodkowe

• zębate

• gwiaździste

19. wyposarzenie instalacyjno-budowlane pomocnicze urządzenia magazynowe

Środki techniczne, stanowiące dodatkowe wyposażenie magazynów, potrzebne do zapewnienia sprawnego przebiegu operacji magazynowych i zabezpieczenia jakości składowanych dóbr materialnych (PN-84/N-01800).

Techniczne Wyposażenie magazynu:

• Urządzenia techniczne

  • Do składowania ładunków

  • Pomocnicze do manipulacji

• Aparatura i systemy

  • Klimatyzacyjno –wentylacyjny

  • Przeciwpożarowe

  • Techniczno organizacyjne

TECHNIKA komputerowa:

• automatyzacja procesów

  • bezpieczeństwo i ochrona towaru

  • zautomatyzowane manipulatory

  • roboty magazynowe

• automatyzacja procedury

  • identyfikacja towarów, odbiorców, dostawców

  • systemy ewidencyjno sparozdawsze

  • systemy ksiegująca fakturujące

  • monitoring zapasów i generowanie zamówień